本發(fā)明涉及煙氣處理技術領域，尤其涉及一種分離石膏的離心脫水裝置。

背景技術：

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是目前電力和有色行業(yè)煙氣脫硫的主要方式，它具有工藝成熟可靠、脫硫效率高、脫硫劑原料來源豐富、副產(chǎn)品石膏可綜合利用等優(yōu)點。電力行業(yè)由于煙氣處理量大，煙氣二氧化硫濃度較高，通常用石灰石作脫硫劑；如制酸尾氣二氧化硫濃度低，煙氣量不大，現(xiàn)場實際條件的受限，也可采用石灰作脫硫劑。脫硫裝置主要由脫硫塔、ph值調(diào)整槽、氧化塔、石膏分離及原料供給等部分組成。制酸尾氣由脫硫塔逆噴管進入，吸收劑由循環(huán)泵送入逆噴管噴嘴，氣液兩相逆流接觸。集液槽(脫硫塔下部)設攪拌泵，并自動控制液位，向ph值調(diào)整槽輸送漿液，用硫酸調(diào)整漿液ph值后送往氧化塔，用羅茨風機向氧化塔鼓入空氣使亞硫酸根變成硫酸根，氧化后的漿液經(jīng)泵送入濃縮設備、均質(zhì)設備，再通過離心機脫水，產(chǎn)出石膏，上清液返回濾液槽。石膏漿液再經(jīng)洗滌、脫水形成石膏產(chǎn)品后，由輸送機送至石膏儲藏地處加以儲存。

在上述濕法脫硫工藝中，石膏產(chǎn)品的生成是重點部分之一。石膏產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，決定著排出液的生化指標、雜質(zhì)含量和后處理生產(chǎn)成本等，是最為關鍵的環(huán)節(jié)。目前，石膏生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有成熟的工藝及成套設備，工藝參數(shù)不具體，配套的設備也不健全，導致大多數(shù)廠家目前仍處于技術摸索的狀況中，無論是對關鍵工藝路線還是主要工藝參數(shù)，甚至是配套設備的具體要求以及相互關系等均沒有清晰化的概念，從而使得石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中的石膏產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不分，品質(zhì)等級相差極大。由于沒有具體工藝及系統(tǒng)作為對照，因此也無法針對石膏產(chǎn)品品質(zhì)的改善提出完整、可靠的方案，一方面使得企業(yè)的市場競爭力降低，另一方面也導致排出液中的雜質(zhì)含量高，生化指標高，對環(huán)境威脅較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供適于實用的一種分離石膏的離心脫水裝置，本裝置為石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中石膏料漿的后續(xù)脫水處理提供了標準化和精確化的操作平臺，可在降低環(huán)境威脅度的同時，還能生產(chǎn)出極為優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品，生產(chǎn)效率亦可得到有效保證。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種分離石膏的離心脫水裝置，其特征在于：本裝置包括具備封閉內(nèi)腔的圓柱狀的外殼體，外殼體的封閉內(nèi)腔中同軸布置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的一軸端處布置用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動作的動力部；本裝置還包括彼此并列設置的上進料管和下進料管，兩進料管進口端連通外部輸料設備，兩進料管的出口處均設置有用于徑向出料的出料長扁口；所述出料長扁口外形呈出漿口大而進漿口小的梯形狀，出料長扁口的梯形底邊構(gòu)成出漿口而梯形頂邊構(gòu)成連通相應進料管出口的進漿口，所述出料長扁口的出漿口外形呈長方條狀且該出漿口長度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向；所述出料長扁口的出漿口處料漿噴射方向與轉(zhuǎn)鼓的旋向一致，上進料管處出料長扁口的出漿口處料漿噴射范圍及下進料管處出料長扁口的出漿口處料漿噴射范圍分別覆蓋轉(zhuǎn)鼓的上半篩面和下半篩面；在上述進料管的旁側(cè)還設置有用于向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴入洗滌劑的洗滌管以及用于對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁進行石膏刮除的刮刀機構(gòu)。

所述出料長扁口的出漿口寬度為10mm。

所述轉(zhuǎn)鼓軸線鉛垂布置，洗滌管及各進料管軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；洗滌管的位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的管身處密布有用于增加洗滌劑噴出速度的噴嘴；在洗滌管的軸長方向上，各相鄰噴嘴的洗滌劑噴出方向彼此交叉且均指向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處。

所述刮刀機構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)鼓軸向而伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鉸支軸，鉸支軸的桿端與轉(zhuǎn)鼓相應端間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合；鉸支軸的一側(cè)徑向向外延伸有刮刀桿，刮刀桿的頂端固接刀片，刀片的刀口指向轉(zhuǎn)鼓鼓面；刮刀機構(gòu)還包括用于驅(qū)動鉸支軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動動作的驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括液壓缸以及用于使得液壓缸產(chǎn)生回程及進程動作的氣液源；液壓缸的活塞桿頂端鉸接有連桿，連桿再與鉸支軸桿端間構(gòu)成鉸接配合，且各鉸接處軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；當液壓缸作進程動作時，刮刀桿相對鉸支軸的擺動方向與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向彼此反向；所述氣液源至少包括兩組液壓油罐，兩組液壓油罐的進液口通過換向閥而連通外部壓縮空氣設備，而兩組液壓油罐的出液口分別連通液壓缸的進程液壓口以及回程液壓口。

液壓油罐內(nèi)的液壓油容積占罐體總?cè)莘e的1/2～2/3。

所述刀片的長度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向，且刀片長度小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔高度。

當液壓缸處于最大進程位置時，刀片的刀口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁之間距離為5～8mm。

所述換向閥為二位四通換向閥或二位五通換向閥。

本發(fā)明的主要優(yōu)點在于：

1)、克服了傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝所制得的石膏料漿無法獲得優(yōu)質(zhì)石膏的問題。本發(fā)明利用離心脫水裝置處布置的兩道進料管，以及各出料長扁口的獨特出口構(gòu)造，從而實現(xiàn)“大出料量”及“均勻出料”的雙重保證。由于采用了上述雙進料管的結(jié)構(gòu)，從而可以將轉(zhuǎn)鼓的容積做的盡量大，以滿足大批量脫水需求。石膏料漿在進入轉(zhuǎn)鼓之前，首先被兩根進料管的分擔作用而初步的降低行進速度，之后，再通過出料長扁口的獨特梯形外形而進一步的減緩料漿的出漿速度，最后再配合出料長扁口的與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一致的單偏朝向，最終保證了料漿出料的平緩性及脫水后濾餅成型后的均勻性。而為進一步提升石膏產(chǎn)品的品質(zhì)，本發(fā)明還設置了在線洗滌系統(tǒng)，通過由洗滌管內(nèi)高速泵入洗滌液，從而對粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁上的石膏進行置換洗滌，從而實現(xiàn)對石膏產(chǎn)品中雜質(zhì)的有效去除功能，最終再通過刮刀機構(gòu)的刮料作用而得到優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品。

綜上，本發(fā)明通過以上多合一的離心結(jié)構(gòu)，可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該裝置自動化程度高，可實現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動保存，自動生成生產(chǎn)報表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實現(xiàn)全密閉等優(yōu)點，對環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。

2)、作為上述方案的進一步優(yōu)選方案，洗滌管處則設置可交叉噴射的噴嘴，其噴嘴本身就沿轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的母線方向鉛垂延伸，這可使得噴嘴的整個噴射區(qū)域在轉(zhuǎn)鼓母線方向上覆蓋了轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，并可隨著轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)動作而周向的覆蓋整個轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，此時就能達成對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位洗滌效果。高速噴出的洗滌液透過石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過轉(zhuǎn)鼓上的篩孔，將溶解液在離心力作用下甩出，達到洗滌雜質(zhì)的目的。之后，通過刮刀機構(gòu)的布置，依靠寬刮刀的高度與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部高度的一致性，這樣寬刮刀可以一次性將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部的石膏濾餅刮除，以保證卸料的快速性。

3)、考慮到對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)石膏濾餅的快速刮除，本發(fā)明還設計了專用的刮刀機構(gòu)。由于石膏濾餅總是伴隨轉(zhuǎn)鼓的脫水動作而逐漸增厚，本發(fā)明一方面通過采用鉸接式連桿結(jié)構(gòu)，以液壓缸來作為驅(qū)動源，以連桿作為傳遞臂，以鉸支軸以及刮刀桿作為力臂，最終實現(xiàn)對位于刮刀桿頂端處的刀片的逐步旋進或旋出目的。更為重要的是，在對液壓缸的動力來源進行設計時，本發(fā)明采用了獨特的氣液混合動力結(jié)構(gòu)：一則通過液壓油罐直接連通液壓缸從而提供液壓缸以動力，二則通過壓縮空氣來對液壓油罐進行壓力推送，從而實現(xiàn)由氣壓力轉(zhuǎn)液壓力的混合力傳遞過程。之所以采用上述氣液混合動力結(jié)構(gòu)，是考慮到如單純的采用液壓結(jié)構(gòu)，則往往需要配備復雜的液壓動力源，結(jié)構(gòu)和成本上均難以滿足簡潔性需求。如單純采用壓縮空氣，則由于空氣的受壓縮性大，導致本身壓力存在不穩(wěn)定性，顯然不利于保證刀片的動作穩(wěn)定性。本發(fā)明采用氣液混合動力，可有效確保整個刮刀機構(gòu)的動作穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所處的石膏生產(chǎn)系統(tǒng)的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進料管相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖4為出料長扁口相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖5為洗滌管相對轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖6的洗滌管處噴嘴的噴射路徑示意圖；

圖7-8為刮刀機構(gòu)的動作狀態(tài)示意圖。

附圖中標號與各部件對應關系如下：

10-外殼體20-轉(zhuǎn)鼓30-動力部

41-上進料管42-下進料管43-出料長扁口

50-洗滌管51-噴嘴60-刮刀機構(gòu)

61-鉸支軸62-刮刀桿63-刀片64-液壓缸

65-連桿66-液壓油罐67-換向閥

具體實施方式

為便于理解，此處對本發(fā)明的具體工作流程作以下說明：

本發(fā)明的設計初衷為：由于冶煉廠、火電廠等煙道中的煙氣，通過煙氣制酸系統(tǒng)制得的硫酸，加入石灰，生成石膏溶液，這是煙氣脫硫的常規(guī)工序，一般稱之為石灰-石膏法脫硫。該工序生成的石膏液濃度較稀，通過將之經(jīng)過料漿增濃裝置及料漿均質(zhì)裝置后，以便脫去石膏液中的水分及進行均質(zhì)處理，并提高石膏液的濃度至固體質(zhì)量分數(shù)20％～30％左右，這個濃度的石膏液適合進入最后的料漿脫水工序，脫水效率才高。而料漿脫水工序生成的石膏液中含有大量雜質(zhì)，則需要進入洗滌工序，以清除其中的雜質(zhì)鹽分，最終獲得成品石膏。

正是在上述設計初衷下，本發(fā)明設計了離心脫水裝置，由于這是石膏產(chǎn)品形成的最終工段，因此最終產(chǎn)品石膏的品質(zhì)、含水量均在離心脫水裝置內(nèi)完成。

一般煙氣脫硫形成的石膏稀料漿的量都比較大。為保證一定產(chǎn)量，此處離心脫水裝置的技術參數(shù)都應當調(diào)高，其轉(zhuǎn)鼓20直徑在1500mm以上，其高度在750mm以上，其轉(zhuǎn)速1000r/min。

具體使用時，如圖1-3所示的，離心脫水裝置設置兩個進料管，一則可以保證較大的進料量，二則是降低進料時對轉(zhuǎn)鼓20形成的沖擊。兩個進料管彼此并列且獨立布置，其末端均進入轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。為便于說明，此處將其中一個進料管命名為上進料管41，與該上進料管41連接的出料長扁口43命名為上出料長扁口，相應的，另一個進料管及相應出料長扁口43為下進料管42及下出料長扁口。則：上進料管41與下進料管42彼此并列布置，且彼此出口端在鉛垂高度上存在高度差。上進料管41與下進料管42可設計為在鉛垂方向上可調(diào)節(jié)浮動，具體可通過如抱箍、哈夫節(jié)式的卡夾甚至是緊定螺釘結(jié)構(gòu)等本領域內(nèi)的常見調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)均可，具體可根據(jù)實際情況而酌情選用；下述的洗滌管50處同理設計。上進料管41的上出料長扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的上半段，下進料管42的下出料長扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的下半段。這樣，上進料管41和下進料管42結(jié)合起來，就將大流量的石膏濃料漿輸入進了轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)。需要注意的是：位于相應進料管出口端處的上出料長扁口和下出料長扁口均偏向一側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向形成一致，以免石膏濃料漿由上出料長扁口和下出料長扁口的出漿口噴出時，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向不一致造成飛濺。上出料長扁口和下出料長扁口的出漿口均為平行轉(zhuǎn)鼓20軸線方向的窄長條狀，且該出漿口寬度一般為10mm左右。

經(jīng)上述脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，得到的石膏產(chǎn)品含水率6％～10％，此時其含濕量已明顯降低，但其中的雜質(zhì)含量還較高，需要進行洗滌，以清除其中所含的雜質(zhì)，得到較高品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。因此石膏濃料漿在脫水后需要進入在線洗滌系統(tǒng)，進行置換洗滌。由于經(jīng)脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，形成的石膏濾餅貼合在轉(zhuǎn)鼓20的內(nèi)表面。此時，在控制系統(tǒng)的自動控制下，轉(zhuǎn)鼓20的轉(zhuǎn)速降低，在線洗滌系統(tǒng)開啟。洗滌液通過洗滌管50進入到轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。參照圖5-6所示的，洗滌管50沿著轉(zhuǎn)鼓20高度方向交錯且相鄰位置呈一定交叉角度布置一系列的噴嘴51，使洗滌液在轉(zhuǎn)鼓20高度方向全部覆蓋且對轉(zhuǎn)鼓20的沖擊最小。洗滌液通過上述噴嘴51均勻噴出，轉(zhuǎn)鼓20又以特定的洗滌速度旋轉(zhuǎn)，就實現(xiàn)了洗滌液對轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位的洗滌目的。洗滌液透過石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過轉(zhuǎn)鼓20上的孔，在離心力作用下甩出，達到洗滌雜質(zhì)的目的。

洗滌液的用量一般是轉(zhuǎn)鼓20容腔容積的20％；洗滌的時間和次數(shù)根據(jù)石膏產(chǎn)品所需達到的品質(zhì)進行控制。

待洗滌完成后，即可進行石膏濾餅的快速卸料操作，此處通過在離心脫水裝置的刮刀機構(gòu)60來完成。如圖7-8所示，刮刀機構(gòu)60的刮刀一般為寬刮刀，刀片63高度略小于轉(zhuǎn)鼓20的母線長度，這樣刀片63一次即可將轉(zhuǎn)鼓20高度方向上的濾餅刮除。刮刀桿62前段裝有刀片63，刮刀桿62末端裝在鉸支軸61一側(cè)，鉸支軸61旋轉(zhuǎn)即可帶動刀片63旋轉(zhuǎn)。沿轉(zhuǎn)鼓20母線方向俯視石膏離心機，其轉(zhuǎn)鼓20轉(zhuǎn)向為順時針時，刀片63需要逆時針旋轉(zhuǎn)才能刮到濾餅。

鉸支軸61上端裝有連桿65，連桿65末端與液壓缸64的活塞桿端連接?；钊麠U前推或后拉時，即帶動連桿65作相應的前或后的動作；而連桿65的前后動作，即帶動鉸支軸61的旋轉(zhuǎn)，也即帶動刀片63動作。具體如下：正常情況下，液壓缸64的活塞桿是縮回狀態(tài)，此時刀片63遠離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁一段距離，處于復位狀態(tài)。刀片63與轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁之間的距離為預留的濾餅形成空間，當濾餅形成到最厚時，濾餅也不會碰到刀片63。濾餅形成后，刮刀機構(gòu)60自動進入卸料模式，轉(zhuǎn)速下降，活塞桿前推，帶動連桿65逆時針擺動，相應的，鉸支軸61逆時針旋轉(zhuǎn)，刀片63向濾餅方向擺動，逐層將濾餅刮除。當活塞桿前推到液壓缸64頂端時，刀片63到達刮除料層的最大限位，濾餅層基本被刮完。考慮到刀片63不能接觸濾布，以免將濾布刮壞，刀片63刮除料層的最大限位一般為距離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁5～8mm，該距離需要依靠液壓缸64的行程加以控制。刮料完成后，活塞桿后拉，連桿65順時針擺動，鉸支軸61亦順時針旋轉(zhuǎn)，刀片63向遠離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動，再次進入復位狀態(tài)。

連桿65的長度一般大于刮刀桿62長度數(shù)倍，如此長度設置利用了杠桿原理，可以節(jié)省液壓缸64的推力。液壓缸64的推力大于其拉力，所以，刮料的時候，是液壓缸64推力作用，這樣充分利用了液壓缸64的推力。通過以上兩個設置，可以使用較小的推力來推動刀片63卸料。

因為可以使用較小的推力來推動刀片63卸料，就不必選用復雜的液壓站，也可以降低投入成本以及維護費用。而外部壓縮空氣設備可以使用工廠壓縮氣源實現(xiàn)，考慮到氣源的不穩(wěn)定，時而壓力大時而壓力小，容易造成刀片63刮料時的波動，因此，本發(fā)明該設計了一種氣液混合結(jié)構(gòu)，來解決氣源壓力波動的問題，具體如下：

如圖7所示，外部壓縮空氣設備的出氣口與換向閥67(如二位四通換向閥或二位五通換向閥等)的進氣口p相連，換向閥67的出口a、b分別與兩組液壓油罐66頂部的接口a10、b10相連，兩組液壓油罐66底部的接口a11、b11則分別與液壓缸64的進程液壓口b12以及回程液壓口a12相連。一般情況下，接口a10、b10、a11、b11以及進程液壓口b12以及回程液壓口a處于常開狀態(tài)。

兩組液壓油罐66應能承受壓力，其承受的壓力應是所進入的壓縮空氣壓力的1.25倍或更高，屬于壓力容器，需要按壓力容器規(guī)范要求設計、制造、檢驗等。

兩組液壓油罐66裝有其容積1/2～2/3的液壓油，剩余容積充滿空氣。壓縮空氣進入兩組液壓油罐66，因為兩組液壓油罐66上部為充滿空氣的容腔，壓縮空氣的波動就會得到緩沖、消除。壓縮空氣作用在液壓油上，因為液壓油是不可壓縮的，液壓油就直接傳遞了壓縮空氣的壓力，消除了壓縮空氣在傳遞過程中產(chǎn)生波動帶來的壓力變化。

參照7-8所示，整個刮刀機構(gòu)60的動作流程為：

正常情況下，如圖7所示，刀片63處于復位狀態(tài)。換向閥67出口a進氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動液壓油通過出口a11、接口a12進入液壓缸64前腔，使活塞桿處于回程狀態(tài)，刀片63收回復位。

濾餅形成后，如圖8所示，刮刀機構(gòu)60自動進入卸料模式，plc給出信號，轉(zhuǎn)速下降。換向閥67動作，換向閥67出口a排氣、b進氣，壓縮空氣通過出口b、接口b10進入右側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動液壓油通過出口b11、接口b12進入液壓缸64后腔，推動活塞桿往前運動，同時帶動連桿65逆時針擺動，相應的，鉸支軸61也逆時針旋轉(zhuǎn)，于是帶動刀片63向濾餅方向擺動，逐層將濾餅刮除?；钊麠U往前運動時，液壓缸64前腔容積逐漸減小，前腔內(nèi)的液壓油通過接口a12、a11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥67出口a排出；

濾餅刮除結(jié)束時，此時液壓缸64的活塞桿伸到最前方，plc給出信號，換向閥67動作，換向閥67出口a進氣、b排氣，壓縮空氣通過出口a、接口a10進入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動液壓油通過出口a11、接口a12進入液壓缸64前腔，推動活塞桿往后運動，同時拉動連桿65順時針擺動，相應的，鉸支軸61也順時針旋轉(zhuǎn)，于是帶動刀片63向遠離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動，直至原始復位狀態(tài)。活塞桿往后運動時，液壓缸64后腔容積逐漸減小，后腔內(nèi)的液壓油通過接口b12、b11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥67出口b排出。

綜上可知，本發(fā)明中的石膏濃料漿需經(jīng)歷進料、脫水后形成濾餅，再經(jīng)過洗滌、刮料來獲得成品，上述各步驟均對應不同的轉(zhuǎn)速，分別為n進料、n脫水、n洗滌、n刮料。轉(zhuǎn)速關系為：n進料為300r/min左右；n脫水與n洗滌基本相等，或n洗滌略小于n脫水。n脫水為是本發(fā)明的最高轉(zhuǎn)速1000r/min。n刮料最低，一般100r/min左右。以上轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速對應的閥門、泵等動作均由控制系統(tǒng)集中自動控制。

通過以上多合一的離心結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該裝置自動化程度高，可實現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動保存，自動生成生產(chǎn)報表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實現(xiàn)全密閉等優(yōu)點，對環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。