本發(fā)明涉及食油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食用油加工廠剛加工的食用油，一般都暫時存放在圓柱形的食用油貯罐里，因?yàn)閯偧庸さ氖秤糜鸵话愣己猩倭康碾s質(zhì)，所以長期用于存放食用油的貯存罐，它的底部常常會存有沉淀物。需要清除，現(xiàn)有的清除方式都是將食用油全部傾倒完后再進(jìn)行人工清除，無法在裝有物料的情況下進(jìn)行定期清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出了一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)，包括：貯存罐、驅(qū)動裝置、傳感器和控制裝置，其中：

貯存罐包括上下布置的上罐體、下罐體、位于上罐體和下罐體之間的圓形板件以及位于圓形板件下方的分隔板；所述下罐體的底部設(shè)有排廢口和濾油口，排廢口處安裝有第一電磁閥，濾油口處安裝有過濾網(wǎng)和第二電磁閥；所述圓形板件、分隔板均水平布置，圓形板件的板面上設(shè)有多個第一通槽，各第一通槽在圓形板件上環(huán)形均布，分隔板上設(shè)有第二通槽，第二通槽的數(shù)量與第一通槽的數(shù)量一致，各第二通槽在分隔板上環(huán)形均布；所述圓形板件具有第一位置和第二位置，當(dāng)其處于第一位置時，圓形板件上的各第一通槽與分隔板上各第二通槽按序一一對應(yīng)彼此連通，以在上罐體、下罐體之間形成多條連通二者通道，當(dāng)其處于第二位置時，圓形板件上的各第一通槽與分隔板上的各第二通槽交錯布置并在上罐體、下罐體之間形成使二者的內(nèi)腔相互隔絕的封閉面；

驅(qū)動裝置用于驅(qū)動圓形板件在第一位置和第二位置之間進(jìn)行切換；

傳感器安裝在下罐體內(nèi)部用于對下罐體底部沉淀物的厚度進(jìn)行檢測；

控制裝置分別與傳感器、驅(qū)動裝置和電磁閥連接，控制裝置用于獲取傳感器的檢測數(shù)據(jù)并根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)值控制驅(qū)動裝置動作，以使動圓形板件進(jìn)入第一位置或第二位置，且當(dāng)圓形板件進(jìn)入第二位置時，控制裝置控制第二電磁閥開啟并在第二電磁閥開啟后的第t分鐘后控制第一電磁閥開啟。

優(yōu)選地，圓形板件的輪緣上設(shè)有齒。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括傳動齒輪、主軸和電機(jī)，所述傳動齒輪固定安裝在主軸上并與圓形板件嚙合，電機(jī)用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上罐體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定的刮板，刮板的下表面與圓形板件的上表面接觸。

優(yōu)選地，下罐體的內(nèi)腔為上寬下窄的錐形腔。

優(yōu)選地，下罐體的最低處設(shè)有排渣通道；所述排廢口位于排渣通道遠(yuǎn)離下腔室的一端；所述濾油口位于下罐體靠近排渣通道的一側(cè)。

優(yōu)選地，下罐體的外周設(shè)有繞其環(huán)形布置的環(huán)形槽，環(huán)形槽的底面位于所述濾油口所在面的下方并與該濾油口所在面之間具有高度差。

優(yōu)選地，環(huán)形槽具有循環(huán)口，循環(huán)口連接有回油管路，所述回油管路具有出口，其出口與上罐體的內(nèi)腔連通。

優(yōu)選地，還包括用于對環(huán)形槽內(nèi)部油位進(jìn)行檢測的液位傳感器，該液位傳感器與控制裝置連接并向控制裝置發(fā)送檢測數(shù)據(jù)，控制裝置根據(jù)接收的數(shù)據(jù)控制回油管路動作，以將環(huán)形槽內(nèi)的油輸送至上罐體內(nèi)。

優(yōu)選地，第一通槽為扇形槽。

優(yōu)選地，第二通槽為扇形槽。

本發(fā)明中，通過對貯存罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使其包括上下布置的上罐體、下罐體、位于上罐體和下罐體之間的圓形板件以及位于圓形板件下方的分隔板，并通過對圓形板件以及分隔板件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使二者在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下下可以使上罐體、下罐體的內(nèi)腔在連通和封閉之間自由切換，以使上罐體、下罐體的內(nèi)腔在連通狀態(tài)下，罐體雜質(zhì)通過連通二者的通道沉淀到下罐體的底部；使上罐體、下罐體的內(nèi)腔在封閉狀態(tài)下，使沉淀在下罐體內(nèi)沉淀物與上罐體內(nèi)的食用油分隔開。通過在下罐內(nèi)安裝傳感器，并利用該傳感器與控制裝置相互配合對上罐體和下罐體之間的連通或封閉進(jìn)行自動控制，其具體工作過程是：初始狀態(tài)下，圓形板件處于第一位置，使上罐體和下罐體的內(nèi)腔連通，而傳感器對下罐體底部沉淀物的厚度進(jìn)行實(shí)時檢測，當(dāng)其厚度達(dá)到預(yù)定值時，控制裝置便控制驅(qū)動裝置動作，使圓形板件進(jìn)入第二位置，使上罐體和下罐體的內(nèi)腔彼此封閉，并在此狀態(tài)下，控制第二電磁閥開啟，以將下罐體內(nèi)部的油分排出，然后控制裝置再控制第一電磁閥開啟，以使殘留在下罐體內(nèi)部的雜質(zhì)排出。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)，通過傳感器和控制裝置的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對貯存罐底部雜質(zhì)自動清除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)中所述圓形板件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)中所述圓形板件的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)，包括：貯存罐、驅(qū)動裝置、傳感器和控制裝置，其中：

貯存罐包括上下布置的上罐體1、下罐體2、位于上罐體1和下罐體2之間的圓形板件以及位于圓形板件3下方的分隔板4；所述下罐體2的底部設(shè)有排廢口和濾油口，排廢口處安裝有第一電磁閥5，濾油口處安裝有過濾網(wǎng)和第二電磁閥6；所述圓形板件3、分隔板4均水平布置，圓形板件3的輪緣上設(shè)有齒，圓形板件3的板面上設(shè)有多個第一通槽，各第一通槽在圓形板件3上環(huán)形均布，分隔板4上設(shè)有第二通槽，第二通槽的數(shù)量與第一通槽的數(shù)量一致，各第二通槽在分隔板4上環(huán)形均布，且第一通槽、第二通槽均為扇形槽；所述圓形板件3具有第一位置和第二位置，當(dāng)其處于第一位置時，圓形板件3上的各第一通槽與分隔板4上各第二通槽按序一一對應(yīng)彼此連通，以在上罐體1、下罐體2之間形成多條連通二者通道，當(dāng)其處于第二位置時，圓形板件3上的各第一通槽與分隔板4上的各第二通槽交錯布置并在上罐體1、下罐體2之間形成使二者的內(nèi)腔相互隔絕的封閉面。

驅(qū)動裝置包括傳動齒輪7、主軸8和電機(jī)，所述傳動齒輪7固定安裝在主軸8上并與圓形板件3嚙合，電機(jī)用于驅(qū)動主軸8轉(zhuǎn)動，從而帶動圓形板件3在第一位置和第二位置之間自由切換；傳感器安裝在下罐體2內(nèi)部用于對下罐體2底部沉淀物的厚度進(jìn)行檢測；控制裝置分別與傳感器、驅(qū)動裝置和電磁閥連接，控制裝置用于獲取傳感器的檢測數(shù)據(jù)并根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)值控制驅(qū)動裝置動作，以使動圓形板件3進(jìn)入第一位置或第二位置，且當(dāng)圓形板件3進(jìn)入第二位置時，控制裝置控制第二電磁閥6開啟并在第二電磁閥6開啟后的第t分鐘后控制第一電磁閥5開啟。

本發(fā)明通過對貯存罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使其包括上下布置的上罐體1、下罐體2、位于上罐體1和下罐體2之間的圓形板件3以及位于圓形板件3下方的分隔板4，并通過對圓形板件3以及分隔板4件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使二者在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下下可以使上罐體1、下罐體2的內(nèi)腔在連通和封閉之間自由切換，以使上罐體1、下罐體2的內(nèi)腔在連通狀態(tài)下，罐體雜質(zhì)通過連通二者的通道沉淀到下罐體2的底部；使上罐體1、下罐體2的內(nèi)腔在封閉狀態(tài)下，使沉淀在下罐體2內(nèi)沉淀物與上罐體1內(nèi)的食用油分隔開。通過在下罐內(nèi)安裝傳感器，并利用該傳感器與控制裝置相互配合對上罐體1和下罐體2之間的連通或封閉進(jìn)行自動控制，其具體工作過程如下：

初始狀態(tài)下，圓形板件3處于第一位置，使上罐體1和下罐體2的內(nèi)腔連通，而傳感器對下罐體2底部沉淀物的厚度進(jìn)行實(shí)時檢測，當(dāng)其厚度達(dá)到預(yù)定值時，控制裝置便控制驅(qū)動裝置動作，使圓形板件3進(jìn)入第二位置，使上罐體1和下罐體2的內(nèi)腔彼此封閉，并在此狀態(tài)下，控制第二電磁閥6開啟，以將下罐體2內(nèi)部的油分排出，然后控制裝置再控制第一電磁閥5開啟，以使殘留在下罐體2內(nèi)部的雜質(zhì)排出。

此外，本實(shí)施例中，上罐體1內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁固定的刮板9，刮板9的下表面與圓形板件3的上表面接觸，以使圓形板件3在轉(zhuǎn)動過程中可以將沉淀在其上板面上的沉淀物刮趕至第一通槽處，使其掉落至下罐體2的底部。

此外，本實(shí)施例中，下罐體2的內(nèi)腔為上寬下窄的錐形腔，下罐體2的最低處設(shè)有排渣通道10；所述排廢口位于排渣通道10遠(yuǎn)離下腔室的一端；所述濾油口位于下罐體2靠近排渣通道10的一側(cè)，以方便下罐體2內(nèi)油分與雜質(zhì)的分離和雜質(zhì)的順利排出。下罐體2的外周設(shè)有繞其環(huán)形布置的環(huán)形槽11，環(huán)形槽11的底面位于所述濾油口所在面的下方并與該濾油口所在面之間具有高度差，環(huán)形槽11的設(shè)置可以對下罐體2過濾后油分進(jìn)行收集。且本實(shí)施例中，環(huán)形槽11具有循環(huán)口，循環(huán)口連接有回油管路12，所述回油管路12具有出口，其出口與上罐體1的內(nèi)腔連通，從而可以將環(huán)形槽11收集的油分重新輸送至上罐體1內(nèi)。

此外，本實(shí)施例中，還包括用于對環(huán)形槽11內(nèi)部油位進(jìn)行檢測的液位傳感器，該液位傳感器與控制裝置連接并向控制裝置發(fā)送檢測數(shù)據(jù)，控制裝置根據(jù)接收的數(shù)據(jù)控制回油管路12動作，以將環(huán)形槽11內(nèi)的油輸送至上罐體1內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)對回油管路12動作的自動化控制。

由上可知，本發(fā)明提出的一種貯存裝置自動排渣控制系統(tǒng)，通過傳感器和控制裝置的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對貯存罐底部雜質(zhì)自動清除。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。