一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，包括固定板，所述固定板的一側(cè)對(duì)稱固接導(dǎo)向側(cè)板，位于兩導(dǎo)向側(cè)板之間嵌接推板，位于所述推板的下部對(duì)稱布置導(dǎo)軌，位于所述推板的前端還裝置多個(gè)壓鑄件定位塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了批量壓鑄件與澆口分離的目的，澆口分離后壓鑄件無變形、損傷等情況，分離效率高，省時(shí)省力，不僅節(jié)約了企業(yè)投入成本，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄成型是指將金屬液以高速或低速、高壓注入到所需形狀的模具型腔內(nèi)，冷卻后得到成型鑄件的方法，因壓鑄鑄件具有可靠的強(qiáng)度、優(yōu)越的性能而在近年來得到廣泛應(yīng)用。目前在壓鑄過程中均需要設(shè)計(jì)澆口，從而使金屬液通過澆口以高速填充型腔，在壓鑄件冷卻成型后澆口(一般是指流道、渣包及飛邊)與壓鑄件連接形成一體，為了使?jié)部谂c壓鑄件分離常用方法一般采用人工敲擊的方式，將壓鑄件形成一定角度后撞擊去除，但是上述分離方法存在損傷壓鑄件、或造成壓鑄件變形等缺陷，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了企業(yè)的人力投入成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，有效的實(shí)現(xiàn)了批量壓鑄件與澆口分離，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，包括固定板，所述固定板的一側(cè)對(duì)稱固接導(dǎo)向側(cè)板，位于兩導(dǎo)向側(cè)板之間嵌接推板，位于所述推板的下部對(duì)稱布置導(dǎo)軌，位于所述推板的前端還裝置多個(gè)壓鑄件定位塊。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述導(dǎo)軌、壓鑄件定位塊及導(dǎo)向側(cè)板均與底板嵌接；
固定板為矩形，位于所述固定板的中部開有開口。
[0006]導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁開有導(dǎo)向槽；
位于所述推板的中部開有開口槽，所述開口槽為“T”形，所述推板的左右兩側(cè)向外延伸形成與所述導(dǎo)向槽配合的凸臺(tái)，位于所述推板的前側(cè)設(shè)置多個(gè)與壓鑄件體積相適配的頂桿，位于所述推板的下部對(duì)稱開有供導(dǎo)軌配合裝置的導(dǎo)軌安裝槽；
頂桿為圓柱狀，位于所述頂桿的圓心處開有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔為圓形；
壓鑄件定位塊上開有供壓鑄件的流道及渣包配合的定位槽，各壓鑄件定位塊上的定位槽形狀均不相同。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了批量壓鑄件與澆口分離的目的，澆口分離后壓鑄件無變形、損傷等情況，分離效率高，省時(shí)省力，不僅節(jié)約了企業(yè)投入成本，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的爆炸圖。【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明包括固定板301，固定板301與油缸I的連接板102之間通過緊固件2固接，固定板301的一側(cè)通過緊固件2對(duì)稱固接導(dǎo)向側(cè)板303，固定板301為矩形，位于固定板301的中部開有用于油缸I的輸出端101出入的開口 315，導(dǎo)向側(cè)板303的內(nèi)側(cè)壁開有導(dǎo)向槽313。兩導(dǎo)向側(cè)板303之間布置推板304，位于推板304的中部開有用于裝置油缸I的輸出端101的開口槽314，開口槽314為“T”形，推板304的左右兩側(cè)向外延伸形成與導(dǎo)向槽313配合的凸臺(tái)312，從而使推板304在兩導(dǎo)向側(cè)板303的導(dǎo)向槽313內(nèi)作直線滑移。位于推板304的前側(cè)設(shè)置多個(gè)與壓鑄件4體積相適配的頂桿310，頂桿310為圓柱狀，位于頂桿310的圓心處開有內(nèi)孔310，內(nèi)孔310為圓形。位于推板304的下部對(duì)稱開有供導(dǎo)軌305配合裝置的導(dǎo)軌安裝槽311。位于推板304的下部對(duì)稱布置導(dǎo)軌305，在推板304的前端還裝置多個(gè)壓鑄件定位塊306，在壓鑄件定位塊306上開有供壓鑄件4的流道及渣包配合的定位槽309，各壓鑄件定位塊上306的定位槽309形狀均不相同。圖1中，壓鑄件定位塊306為5個(gè)。上述導(dǎo)軌305、壓鑄件定位塊306及導(dǎo)向側(cè)板303均與底板307上開有的安裝槽308嵌接，并通過緊固件2與底板307固定。
[0011]本發(fā)明的具體工作過程如下:
如圖1、所示，將壓鑄件4嵌合安裝于壓鑄件定位塊306上的定位槽309中，使壓鑄件4上需要被分離的產(chǎn)品401與本發(fā)明的頂桿301位于同一水平面。通過電器箱(圖中未示出)控制液壓站的馬達(dá)工作，為油缸I持續(xù)提供油壓，并控制油缸I的輸出端101在固定板301的開口 315伸出，由于油缸I的輸出端101與推板304的開口槽314，配合，通過油缸I的輸出端101的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)推板304在兩導(dǎo)向側(cè)板303的導(dǎo)向槽313、以及與推板304底部配合的導(dǎo)軌305上作直線運(yùn)動(dòng)，通過頂桿310對(duì)壓鑄件4上需要被分離的產(chǎn)品401接觸并產(chǎn)生推力，由此隔斷產(chǎn)品401與壓鑄件4上澆口的分離。
[0012]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定板(301)，所述固定板(301)的一側(cè)對(duì)稱固接導(dǎo)向側(cè)板(303 )，位于兩導(dǎo)向側(cè)板(303 )之間嵌接推板(304 )，位于所述推板(304)的下部對(duì)稱布置導(dǎo)軌(305)，位于所述推板(304)的前端還裝置多個(gè)壓鑄件定位塊(306)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌(305),壓鑄件定位塊(306)及導(dǎo)向側(cè)板(303)均與底板(307)嵌接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定板(301)為矩形，位于所述固定板(301)的中部開有開口(315)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向側(cè)板(303)的內(nèi)側(cè)壁開有導(dǎo)向槽(313)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:位于所述推板(304)的中部開有開口槽(314)，所述開口槽(314)為“T”形，所述推板(304)的左右兩側(cè)向外延伸形成與所述導(dǎo)向槽(313)配合的凸臺(tái)(312)，位于所述推板(304)的前側(cè)設(shè)置多個(gè)與壓鑄件(4)體積相適配的頂桿(310)，位于所述推板(304)的下部對(duì)稱開有供導(dǎo)軌(305)配合裝置的導(dǎo)軌安裝槽(311)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿(310)為圓柱狀，位于所述頂桿(310)的圓心處開有內(nèi)孔(310)，所述內(nèi)孔(310)為圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于澆口分離工裝的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓鑄件定位塊(306)上開有供壓鑄件(4)的流道及渣包配合的定位槽(309)，各壓鑄件定位塊上(306)的定位槽形(309)狀均不相同。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK103447511SQ201310389364
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】曹德軍 申請(qǐng)人:無錫紅旗電機(jī)配件廠