本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種隔離動(dòng)觸片裝配工裝。

背景技術(shù)：

目前，開關(guān)行業(yè)的裝配多以人工手動(dòng)裝配為主，但是人工手動(dòng)裝配的裝配效率極低且裝配精度不能保證，因此，合理的工裝設(shè)計(jì)能夠大大提高零件裝配的統(tǒng)一性和裝配的效率，裝配工裝的應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品安全性能的提升，產(chǎn)品的一致性，生產(chǎn)效率的提升來說都是一個(gè)有效保證。

由于該指型隔離動(dòng)觸片上安裝彈簧需要提供近400N的預(yù)壓力，人工手工裝配不能實(shí)現(xiàn)，因此，必須設(shè)計(jì)專用的裝配工裝來實(shí)現(xiàn)裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種隔離動(dòng)觸片裝配工裝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中新型隔離動(dòng)觸片的裝配效率低，以及無法對(duì)裝配尺寸提供可靠保證的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種隔離動(dòng)觸片裝配工裝，其特征在于，包括：刀片預(yù)裝裝置1、刀架固定裝置2和頂推裝置3；其中，

所述頂推裝置3位于所述刀架固定裝置2的一端，且與所述刀架固定裝置2固定連接；

所述刀片預(yù)裝裝置1位于所述刀架固定裝置2的另一端，且與所述頂推裝置3相對(duì)；

所述刀架固定裝置2設(shè)有滑道22，所述刀片預(yù)裝裝置1沿所述滑道22靠近/遠(yuǎn)離所述頂推裝置3；

所述刀片預(yù)裝裝置1用于固定刀片；

所述刀架固定裝置2用于固定刀架；

所述頂推裝置3用于將所述刀片分開。

優(yōu)選地，

所述刀片預(yù)裝裝置1包括：夾鉗11、刀片預(yù)裝塊12、突臺(tái)13；

所述刀架固定裝置2包括：底板21、滑道22、第一配板23、第二配板24、伸出板25。

優(yōu)選地，

所述夾鉗11位于所述底板21的上端，且與所述刀片預(yù)裝塊12連接；

所述突臺(tái)13與所述刀片預(yù)裝塊12連接；

所述第一配板23和所述第二配板24分別位于所述底板21的兩側(cè)；

所述滑道22嵌設(shè)于所述底板21的上端；

所述伸出板25位于所述底板21的上方，且與所述頂推裝置3連接。

優(yōu)選地，

所述頂推裝置3包括：省力加長(zhǎng)桿31、凸輪32、楔形塊33。

優(yōu)選地，

所述省力加長(zhǎng)桿31與所述凸輪32連接；

所述楔形塊33位于所述伸出板25的上方，且所述凸輪32的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述楔形塊33前進(jìn)或后退。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝包括：刀架固定裝置、刀片預(yù)裝裝置和頂推裝置；其中，刀架固定裝置與刀片預(yù)裝裝置連接，刀片預(yù)裝裝置與頂推裝置連接，刀片預(yù)裝裝置位于刀架固定裝置與頂推裝置之間；刀架固定裝置用于固定刀架；刀片預(yù)裝裝置用于固定刀片；頂推裝置用于將所述刀片分開。本實(shí)用新型提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過刀架固定裝置的移動(dòng)能夠適應(yīng)不同尺寸隔離動(dòng)觸片的裝配，并且通過刀架固定裝置、刀片預(yù)裝裝置和頂推裝置的配合能夠批量化裝配同一尺寸的隔離動(dòng)觸片，裝配效率極高，通過應(yīng)用頂推裝置使得整個(gè)裝配過程簡(jiǎn)單、易操作，減少勞動(dòng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的三視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的刀片預(yù)裝拉簧效果圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的刀片預(yù)裝效果圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的刀架預(yù)裝效果圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的夾鉗鎖死效果圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的楔形塊運(yùn)動(dòng)結(jié)束位置截面圖。

圖例說明

1、刀片預(yù)裝裝置；11、夾鉗；12、刀片預(yù)裝塊；13、突臺(tái)；2、刀架固定裝置；21、底板；22、滑道；23、第一配板；24、第二配板；25、伸出板；3、頂推裝置；31、省力加長(zhǎng)桿；32、凸輪；33、楔形塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型實(shí)施例的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝的示意圖，該隔離動(dòng)觸片裝配工裝，包括：刀片預(yù)裝裝置1、刀架固定裝置2和頂推裝置3；其中：頂推裝置3位于刀架固定裝置2的一端，且與刀架固定裝置2固定連接；刀片預(yù)裝裝置1位于刀架固定裝置2的另一端，且與頂推裝置3相對(duì)；刀架固定裝置2設(shè)有滑道22，刀片預(yù)裝裝置1沿滑道22靠近/遠(yuǎn)離頂推裝置3；刀片預(yù)裝裝置1用于固定刀片；刀架固定裝置2用于固定刀架；頂推裝置3用于將刀片分開。

由于在指型隔離動(dòng)觸片的裝配過程中，需要在刀片的一端安裝拉簧，另一端安裝壓簧，單片預(yù)裝力約80牛左右，單片逐一安裝人工可以實(shí)現(xiàn)，但是效率極低，而五片刀片同時(shí)裝配的預(yù)裝力需要400多牛的預(yù)壓力，人工手工裝配不能實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)施例提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝中，通過刀片預(yù)裝裝置1將已安裝拉簧的刀片固定，通過刀架固定裝置2將已在指定位置放置壓簧的刀架固定，在刀片和刀架都固定之后，通過頂推裝置3將刀片分開，此時(shí)，拉簧和壓簧分別處于拉伸和壓縮狀態(tài)，將隔離刀支撐塊放入刀片中間，之后退出頂推裝置3和刀片預(yù)裝裝置1并取出刀架，完成指型隔離動(dòng)觸片的裝配。

在使用本實(shí)施例提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝進(jìn)行裝配時(shí)，將刀片和刀架的上下左右前后六個(gè)方向的自由度全部限制，刀片和刀架以唯一的位置固定在隔離動(dòng)觸片裝配工裝上，操作人員只需要在將拉簧和壓簧放到指定位置后，借助頂推裝置3放入隔離刀支撐塊即可完成指型隔離動(dòng)觸片的裝配，裝配過程輕松且易操作。

為了適應(yīng)不同尺寸的隔離動(dòng)觸片的裝配，在刀架固定裝置2上設(shè)有滑道22，刀片預(yù)裝裝置1沿滑道22向前移動(dòng)即可靠近頂推裝置3，刀片預(yù)裝裝置1沿滑道22向后移動(dòng)即可遠(yuǎn)離頂推裝置3。

同時(shí)，通過刀片預(yù)裝裝置1沿滑道22前后移動(dòng)可以為固定刀片和刀架提供充分的空間。

在本實(shí)用新型提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝中，刀片預(yù)裝裝置1包括：夾鉗11、刀片預(yù)裝塊12、突臺(tái)13；刀架固定裝置2包括：底板21、滑道22、第一配板23、第二配板24、伸出板25；頂推裝置3包括：省力加長(zhǎng)桿31、凸輪32、楔形塊33。

在具體的實(shí)施場(chǎng)景中，刀架底部支撐由底板21和兩個(gè)配板(第一配板23和第二配板24)實(shí)現(xiàn)，刀片預(yù)裝裝置1可以沿滑道22前后滑動(dòng)，刀片預(yù)裝裝置1擁有一個(gè)拉簧預(yù)拉伸量相等的限位塊，由刀片預(yù)裝裝置1上的突臺(tái)13限位，使刀片能夠放置到刀架的指定位置上。

為減少勞動(dòng)力，使得整個(gè)裝配過程簡(jiǎn)單、易操作，凸輪32的末端上配有省力加長(zhǎng)桿33，保證一個(gè)成年人足以實(shí)現(xiàn)工作。

在本實(shí)用新型提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝中，夾鉗11位于底板21的上端，且與刀片預(yù)裝塊12連接；第一配板23和第二配板24分別位于底板21的兩側(cè)；突臺(tái)13與刀片預(yù)裝塊12連接；滑道22嵌設(shè)于底板21的上端；伸出板25位于底板21的上方，且與頂推裝置3連接。

在具體的實(shí)施場(chǎng)景中，刀片預(yù)裝裝置1固定在底板21上，底板21上配有滑道22，在刀片預(yù)裝裝置1沿滑道22滑動(dòng)至指定位置后，通過夾鉗11將其固定。

刀架在工裝上的左右位置由安裝在頂推裝置3上的一個(gè)伸出板25限制，刀架的上位移量由刀片預(yù)裝裝置上的一個(gè)突臺(tái)13限制，刀架的前位移量由頂推裝置的伸出板25限制，后位移量由刀片預(yù)裝裝置1上安裝的夾鉗11限制，通過上下左右前后六個(gè)方向的自由度的限制將刀架固定在隔離動(dòng)觸片裝配工裝上。

在本實(shí)用新型提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝中，省力加長(zhǎng)桿31與凸輪32連接；楔形塊33位于伸出板25的上方，且凸輪32的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)楔形塊33前進(jìn)或后退。

由于刀片結(jié)構(gòu)為一端拉簧，另一端壓簧，兩面提供等壓縮量的力，所以，在安裝一端彈簧后，勢(shì)必會(huì)造成另一端的變形過大，不能滿足其他零件的裝配，在具體的實(shí)施場(chǎng)景中，在拉簧和拉簧側(cè)的隔離刀支撐塊安裝后，壓簧側(cè)刀片間距變小，通過將楔形塊31預(yù)先引入兩刀片間，利用凸輪32的頂推力，將楔形塊31向前推動(dòng)的過程中帶動(dòng)五組刀片分開，分開到隔離刀支撐塊的寬度后，將隔離刀支撐塊放入到刀片中間，之后取出楔形塊31即可。

基于以上各個(gè)部件的連接關(guān)系的描述可知，通過對(duì)隔離動(dòng)觸片裝配工裝進(jìn)行改進(jìn)使其模塊化，通過各部分的配合可以適應(yīng)不同尺寸的隔離動(dòng)觸片的裝配，且裝配精度一致。

如圖3-7所示為裝配過程中各步驟的效果圖，具體裝配流程如下：

S1、將五組刀片分別裝上拉簧，并將五組刀片預(yù)裝到刀片預(yù)裝裝置上。

S2、將刀架固定到隔離動(dòng)觸片裝配工裝上，壓簧放置到指定位置上。

S3、將刀片預(yù)裝裝置沿滑道向前移動(dòng)，到達(dá)指定位置后，通過夾鉗將刀片預(yù)裝裝置固定在底板上。

S4、推動(dòng)加長(zhǎng)省力桿，使凸輪機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推動(dòng)楔形塊，將刀片撐開，將刀片隔離刀支撐塊放入到指定位置。

S5、松開夾鉗，退出刀片預(yù)裝塊，取出刀架，完成安裝。

通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的隔離動(dòng)觸片裝配工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；通過刀架固定裝置的移動(dòng)能夠適應(yīng)不同尺寸隔離動(dòng)觸片的裝配，裝配效率極高；同時(shí)，通過應(yīng)用頂推裝置使得整個(gè)裝配過程簡(jiǎn)單、易操作，并減少勞動(dòng)力。

最后說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍。