本發(fā)明涉及工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種八字連軸器的襯套定位工裝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡稱。連軸器用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。八字連軸器是一種應(yīng)用比較廣泛的連軸器，在使用過程中，為了延長八字連軸器的使用壽命，一般都要在八字連軸器內(nèi)套設(shè)襯套來降低連軸器的磨損。傳統(tǒng)連軸器襯套的套設(shè)大都采用人工進(jìn)行，沒有專用的襯套工裝，導(dǎo)致襯套安裝后錯(cuò)位變形，嚴(yán)重影響連軸器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種八字連軸器的襯套定位工裝，能夠使八字連軸器在安裝襯套時(shí)，進(jìn)行預(yù)先的定位放置，襯套安裝方便快速，不易產(chǎn)生錯(cuò)位變形，安裝效率高，安裝位置準(zhǔn)確，利于推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種八字連軸器的襯套定位工裝，包括固定底座、承接圓筒、活動工作臺、固定螺栓、彈簧、固定底板、活動彈板、定位套筒、連軸器、襯套、工裝柱、引導(dǎo)柱、套合柱、限位柱、壓合柱，所述固定底座上設(shè)置有承接圓筒，所述活動工作臺安裝在承接圓筒頂部，所述固定底板通過固定螺栓固定在活動工作臺底部，所述固定螺栓上設(shè)置有彈簧，所述彈簧頂端設(shè)置有活動彈板，所述活動彈板頂部設(shè)置有定位套筒，所述定位套筒豎直向上設(shè)置，所述定位套筒的頂部穿過活動工作臺的頂部，所述連軸器放置在活動工作臺上，所述定位套筒穿過連軸器的內(nèi)徑，所述工裝柱上從下到上依次設(shè)置有引導(dǎo)柱、套合柱、限位柱、壓合柱，所述工裝柱穿過襯套安裝在定位套筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述固定底座和承接圓筒為一體式結(jié)構(gòu)，所述承接圓筒的形狀為豎直設(shè)置的中空圓柱形，所述固定底板、活動彈板、定位套筒均設(shè)置在承接圓筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述固定螺栓的數(shù)量至少有兩個(gè)，所述固定螺栓穿過活動彈板，所述活動彈板受力沿固定螺栓上下移動。

作為優(yōu)選，所述定位套筒的外徑與連軸器的內(nèi)徑相同，所述定位套筒的內(nèi)徑小于襯套的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)柱、套合柱、限位柱、壓合柱為一體式結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)柱的直徑與定位套筒的內(nèi)徑相同，所述套合柱的直徑與襯套的內(nèi)徑相同，所述套合柱的長度與襯套的高度相同，所述限位柱的直徑大于連軸器的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述活動工作臺與承接圓筒的連接方式可拆卸式，所述固定底板和活動彈板的形狀均勻圓盤形，所述固定底板的直徑小于承接圓筒的內(nèi)徑，所述活動彈板的直徑小于固定底板的直徑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將固定底座、承接圓筒、活動工作臺、固定螺栓、彈簧、固定底板、活動彈板、定位套筒、連軸器、襯套、工裝柱、引導(dǎo)柱、套合柱、限位柱、壓合柱結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，活動工作臺、定位套筒相互配合可以對連軸器進(jìn)行預(yù)定位，承接圓筒、活動工作臺、固定螺栓、彈簧、固定底板、活動彈板、定位套筒、工裝柱互相配合可以通過彈簧的伸縮來將襯套替代定位套筒套設(shè)在連軸器內(nèi)。本發(fā)明能夠使八字連軸器在安裝襯套時(shí)，進(jìn)行預(yù)先的定位放置，襯套安裝方便快速，不易產(chǎn)生錯(cuò)位變形，安裝效率高，安裝位置準(zhǔn)確，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種八字連軸器的襯套定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定底座、2-承接圓筒、3-活動工作臺、4-固定螺栓、5-彈簧、6-固定底板、7-活動彈板、8-定位套筒、9-連軸器、10-襯套、11-工裝柱、12-引導(dǎo)柱、13-套合柱、14-限位柱、15-壓合柱。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種八字連軸器的襯套定位工裝，包括固定底座1、承接圓筒2、活動工作臺3、固定螺栓4、彈簧5、固定底板6、活動彈板7、定位套筒8、連軸器9、襯套10、工裝柱11、引導(dǎo)柱12、套合柱13、限位柱14、壓合柱15，所述固定底座1上設(shè)置有承接圓筒2，所述活動工作臺3安裝在承接圓筒2頂部，所述固定底板6通過固定螺栓4固定在活動工作臺3底部，所述固定螺栓4上設(shè)置有彈簧5，所述彈簧5頂端設(shè)置有活動彈板7，所述活動彈板7頂部設(shè)置有定位套筒8，所述定位套筒8豎直向上設(shè)置，所述定位套筒8的頂部穿過活動工作臺3的頂部，所述連軸器9放置在活動工作臺3上，所述定位套筒8穿過連軸器9的內(nèi)徑，所述工裝柱11上從下到上依次設(shè)置有引導(dǎo)柱12、套合柱13、限位柱14、壓合柱15，所述工裝柱11穿過襯套10安裝在定位套筒8內(nèi)，所述固定底座1和承接圓筒2為一體式結(jié)構(gòu)，所述承接圓筒2的形狀為豎直設(shè)置的中空圓柱形，所述固定底板6、活動彈板7、定位套筒8均設(shè)置在承接圓筒2內(nèi)，所述固定螺栓4的數(shù)量至少有兩個(gè)，所述固定螺栓4穿過活動彈板7，所述活動彈板7受力沿固定螺栓4上下移動，所述定位套筒8的外徑與連軸器9的內(nèi)徑相同，所述定位套筒8的內(nèi)徑小于襯套10的內(nèi)徑，所述引導(dǎo)柱12、套合柱13、限位柱14、壓合柱15為一體式結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)柱12的直徑與定位套筒8的內(nèi)徑相同，所述套合柱13的直徑與襯套10的內(nèi)徑相同，所述套合柱13的長度與襯套10的高度相同，所述限位柱14的直徑大于連軸器9的內(nèi)徑，所述活動工作臺3與承接圓筒2的連接方式可拆卸式，所述固定底板6和活動彈板7的形狀均勻圓盤形，所述固定底板6的直徑小于承接圓筒2的內(nèi)徑，所述活動彈板7的直徑小于固定底板6的直徑。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將固定底座1、承接圓筒2、活動工作臺3、固定螺栓4、彈簧5、固定底板6、活動彈板7、定位套筒8、連軸器9、襯套10、工裝柱11、引導(dǎo)柱12、套合柱13、限位柱14、壓合柱15結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，活動工作臺3、定位套筒8相互配合可以對連軸器9進(jìn)行預(yù)定位，承接圓筒2、活動工作臺3、固定螺栓4、彈簧5、固定底板6、活動彈板7、定位套筒8、工裝柱11互相配合可以通過彈簧5的伸縮來將襯套10替代定位套筒8套設(shè)在連軸器9內(nèi)。本發(fā)明能夠使八字連軸器在安裝襯套10時(shí)，進(jìn)行預(yù)先的定位放置，襯套10安裝方便快速，不易產(chǎn)生錯(cuò)位變形，安裝效率高，安裝位置準(zhǔn)確，利于推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。