本發(fā)明涉及軸類(lèi)零件跳動(dòng)，尤其是細(xì)長(zhǎng)軸，重型軸類(lèi)，無(wú)中心孔軸類(lèi)零件及空心軸類(lèi)零件跳動(dòng)檢測(cè)。

背景技術(shù)：

已知的跳動(dòng)檢測(cè)工裝有偏擺儀或精密V型塊組配合百分表盤(pán)表檢測(cè)跳動(dòng)，以上兩種方式各自存在已下不足：偏擺儀，無(wú)中心孔類(lèi)零件無(wú)法檢測(cè)。空心軸類(lèi)需配合芯軸才能檢測(cè)，增加了零件檢測(cè)的累積誤差，重型軸類(lèi)零件在裝夾時(shí)容易損傷中心孔，導(dǎo)致零件檢測(cè)數(shù)據(jù)偏差，細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件中間無(wú)支撐，由于重力作用導(dǎo)致零件下垂影響檢測(cè)數(shù)據(jù)，無(wú)法檢測(cè)內(nèi)外徑的相對(duì)跳動(dòng)。精密V型塊組：檢測(cè)時(shí)由于檢測(cè)零件需跟V型面接觸并轉(zhuǎn)動(dòng)容易導(dǎo)致零件損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸類(lèi)零件跳動(dòng)的檢測(cè)工裝，是通過(guò)在底座上調(diào)整支撐板及滾輪來(lái)檢測(cè)軸類(lèi)零件的跳動(dòng)。提高了零件檢測(cè)的通用性及精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種用于軸類(lèi)零件跳動(dòng)的檢測(cè)工裝，由底座、支撐板、滾輪、隔圈、芯軸、鎖緊塊、拉桿、調(diào)整螺栓、調(diào)整螺母、手把、鎖緊軸及螺紋銷(xiāo)組成；其特征在于：所述的支撐板用定位槽排在底座臺(tái)面上，并通過(guò)鎖緊塊、拉桿、鎖緊軸固定在底座上；滾輪則通過(guò)芯軸及隔圈固定與支撐板上。

所述的支撐板及滾輪有兩組及多組，都是通過(guò)定位槽排在底座上，根據(jù)具體的檢測(cè)零件要求移動(dòng)至各個(gè)具體位置，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄獲得足夠的鎖緊力。

所述的鎖緊機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有鎖緊塊，能根據(jù)不同零件調(diào)整不同的鎖緊量來(lái)獲得不同的鎖緊力，避免支撐板的不穩(wěn)定。

本發(fā)明，采用支撐板及滾輪來(lái)定位檢測(cè)軸類(lèi)零件的跳動(dòng)，提高了零件檢測(cè)是的互換性，減少了專(zhuān)用檢測(cè)工裝的加工，降低了零件檢測(cè)的累積誤差，降低了零件的檢測(cè)損傷，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種用于軸類(lèi)零件跳動(dòng)的檢測(cè)工裝，由底座1、支撐板2、滾輪3、隔圈4、芯軸5、鎖緊塊6、拉桿7、調(diào)整螺栓8、調(diào)整螺母9、手把10、鎖緊軸11及螺紋銷(xiāo)12組成；根據(jù)零件的檢測(cè)要求在底座上安裝不同數(shù)量的支撐板及滾輪組，通過(guò)調(diào)支撐板及滾輪組的位置實(shí)現(xiàn)不同零件的檢測(cè)要求。所述的支撐板用定位槽排在底座臺(tái)面上，并通過(guò)鎖緊塊、拉桿、鎖緊軸固定在底座上。所述的支撐板及滾輪有兩組及多組，都是通過(guò)定位槽排在底座上，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。鎖緊機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄獲得足夠的鎖緊力。

工作時(shí)，先旋轉(zhuǎn)手把10松開(kāi)鎖緊軸11，根據(jù)零件要求移動(dòng)支撐板2到相應(yīng)位置，然后旋轉(zhuǎn)手把10鎖緊鎖緊軸11來(lái)固定支撐板2，移動(dòng)千分表至檢測(cè)表面，然后旋轉(zhuǎn)工件檢測(cè)零件的跳動(dòng)。