一種鐵水脫硫裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鐵水脫硫裝置，包括噴吹罐(1)、攪拌裝置(2)、升降裝置(3)、鐵水罐(4)，所述噴吹罐(1)底部的出料口通過輸送管(5)與攪拌裝置(2)連接，所述鐵水罐(4)設(shè)置于攪拌裝置(2)下方，所述升降裝置(3)與攪拌裝置(2)連接來控制攪拌裝置(2)的上升、下降動作，進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了采用上述裝置進(jìn)行鐵水脫硫的方法，本裝置及方法具備良好的動力學(xué)條件、穩(wěn)定高效的脫硫能力，可達(dá)到高效率、低消耗的脫硫目標(biāo)。
【專利說明】
_種鐵水脫硫裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水脫硫裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，對鐵水罐中的鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，是實現(xiàn)煉鋼廠現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程的重要環(huán)節(jié)。特別是在鋼鐵市場競爭日趨激烈的形勢下，用戶對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提尚，硫作為鐵水中的一種有害兀素，必須控制其在鋼廣品中的含量。
[0003]現(xiàn)有的鐵水罐中鐵水脫硫預(yù)處理方法，應(yīng)用最廣且最具有代表性的主要是噴吹法和機(jī)械攪拌法。
[0004]噴吹法是利用高壓氣體作載體將脫硫粉劑由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使脫硫劑和鐵水混合進(jìn)行脫硫。噴吹法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用低，鐵水溫降小，只需要一次扒渣，鐵損量少，缺點(diǎn)是動力學(xué)條件差，脫硫劑效率低，脫硫粉劑與鐵水不能充分反應(yīng)，脫硫劑利用率低，脫硫劑單耗成本高。
[0005]機(jī)械攪拌法是將實心攪拌器，浸入鐵水罐鐵水液面下一定的深度，在鐵水液面加入脫硫粉劑，并驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)帶動鐵水產(chǎn)生漩渦，使脫硫粉劑與鐵水接觸反應(yīng)，實現(xiàn)脫硫。機(jī)械攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是動力學(xué)條件優(yōu)越，具有穩(wěn)定高效的脫硫能力，且脫硫劑利用率高，有利于采用廉價的脫硫劑，脫硫劑單耗成本低，缺點(diǎn)是鐵水溫降大，需要兩次扒渣，鐵損量大。
[0006]綜上，噴吹脫硫和機(jī)械攪拌脫硫各有優(yōu)缺點(diǎn)，都具有一定的改進(jìn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種具備良好的動力學(xué)條件、穩(wěn)定高效的脫硫能力，達(dá)到高效率、低消耗的脫硫目標(biāo)的鐵水脫硫裝置及方法。
[0008]本發(fā)明第一方面提供了一種鐵水脫硫裝置，包括噴吹罐、攪拌裝置、升降裝置、鐵水罐，所述噴吹罐底部的出料口通過輸送管與攪拌裝置連接，所述鐵水罐設(shè)置于攪拌裝置下方，所述升降裝置與攪拌裝置連接；
[0009]所述攪拌裝置包括依次同軸連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸及攪拌器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供主軸旋轉(zhuǎn)的動力，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸、主軸及攪拌器均為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送管與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸連接使輸送管內(nèi)部空間與旋轉(zhuǎn)主軸及攪拌器的內(nèi)部空間連通；
[0010]所述升降裝置包括依次連接的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降小車，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供升降小車沿升降軌道往返運(yùn)動的動力，所述升降軌道沿垂直方向設(shè)置，所述升降小車上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明第二方面提供了使用上述鐵水脫硫裝置的鐵水脫硫方法，步驟包括:
[0012]a、對鐵水罐中鐵水進(jìn)行測溫、取樣后，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使升降小車沿升降軌道向下運(yùn)動，帶動攪拌裝置向下運(yùn)動至攪拌器距離鐵水液面150-250mm，開啟助吹通氣管使氣體自攪拌器下端噴出，氣體壓力為0.4-0.6MPa，噴吹量為20_30Nm3/h ；
[0013]b、啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌裝置繼續(xù)向下運(yùn)動，使攪拌器下端位于鐵水液面以下，開啟主通氣管及出料口，使氣體承載脫硫劑自攪拌器下端噴出，氣體噴吹量為30-40Nm3/h，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30-80r/min;
[0014]c、脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，停止主通氣管通氣、關(guān)閉出料口，助吹通氣管保持通氣，氣體噴吹量為20-30Nm3/h，攪拌器旋轉(zhuǎn)4-6分鐘后降低攪拌器旋轉(zhuǎn)速度至8-12r/min，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌裝置向上運(yùn)動至攪拌器下端高于鐵水罐上沿，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌器停止旋轉(zhuǎn)及升降動作，關(guān)閉助吹通氣管；
[0015]d、傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，一個處理周期結(jié)束。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)脫硫效率高，脫硫處理時間明顯縮短，可降至4?6分鐘，為現(xiàn)有的噴吹脫硫處理時間的1/3，為現(xiàn)有攪拌脫硫處理時間的1/2，且比現(xiàn)有攪拌脫硫減少I次扒渣作業(yè)，耗時再次減少8至10分鐘。
[0018](2)動力學(xué)條件好，脫硫劑與鐵水反應(yīng)充分，脫硫劑利用率高，每噸鐵水脫硫劑消耗量降低。
[0019](3)脫硫效果穩(wěn)定，鐵水脫硫預(yù)處理后，鐵水可以達(dá)到如下指標(biāo):SS0.002%占100%，S彡0.001% 占90%。
[0020](4)鐵水溫降明顯降低，鐵水溫降僅為目前機(jī)械攪拌脫硫的1/2;
[0021 ] (5)與機(jī)械攪拌脫硫相比，較少一次扒渣操作，且造渣量較少，扒渣時帶出的鐵水量減少，即鐵損少。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的鐵水脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，I為噴吹罐，2為攪拌裝置，21為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，22為主軸，23為攪拌器，211為驅(qū)動電機(jī)，212為減速器，3為升降裝置，31為升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，32為升降小車，33為升降軌道，311為卷揚(yáng)機(jī)，312為定滑輪，313為動滑輪，4為鐵水罐，5為輸送管，51為輸送軟管，52為輸送硬管，6為主通氣管，7為助吹通氣管，8為支撐板，9為旋轉(zhuǎn)接頭，10為聯(lián)軸器，11為工作臺ο
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明第一方面提供了一種鐵水脫硫裝置，包括噴吹罐、攪拌裝置、升降裝置、鐵水罐，所述噴吹罐底部的出料口通過輸送管與攪拌裝置連接，所述鐵水罐設(shè)置于攪拌裝置下方，所述升降裝置與攪拌裝置連接；
[0025]所述攪拌裝置包括依次同軸連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主軸及攪拌器，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供主軸旋轉(zhuǎn)的動力，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸、主軸及攪拌器均為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送管與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸連接使輸送管內(nèi)部空間與旋轉(zhuǎn)主軸及攪拌器的內(nèi)部空間連通；
[0026]所述升降裝置包括依次連接的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降小車，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供升降小車沿升降軌道往返運(yùn)動的動力，所述升降軌道沿垂直方向設(shè)置，所述升降小車上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0027]該裝置通過中空設(shè)計的攪拌器將脫硫劑噴入鐵水中部，同時驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)攪動鐵水罐中的鐵水，噴出的載氣也能起到攪拌鐵水的作用，使脫硫劑與鐵水能夠更加快速、充分反應(yīng)，脫硫穩(wěn)定、高效，脫硫劑反應(yīng)率高、消耗降低。通過升降裝置來控制攪拌裝置的上升、下降動作，可以根據(jù)實際情況調(diào)整攪拌器在鐵水中最合適的位置，提高脫硫效率。
[0028]優(yōu)選的，所述噴吹罐頂部設(shè)置有主通氣管，所述噴吹罐底部出料口處設(shè)置有助吹通氣管，所述助吹通氣管與輸送管連接。通過主通氣管、助吹通氣管的開閉的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)僅噴吹氣體或同時噴吹氣體和脫硫劑，方便根據(jù)脫硫情況進(jìn)行對應(yīng)調(diào)節(jié)，提高脫硫效率。
[0029]更加優(yōu)選的，所述輸送管包括依次連接的輸送軟管和輸送硬管。
[0030]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、減速器，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與減速器連接，所述減速器的輸出軸為中空結(jié)構(gòu)，所述減速器輸出軸的一端與主軸連接，減速器輸出軸的另一端與輸送管連接，使輸送管內(nèi)部空間與減速器輸出軸、主軸的內(nèi)部空間連通。所述攪拌器葉片為3葉片式或4葉片式。
[0031]更加優(yōu)選的，所述減速器臥式安裝于支撐板上使減速器的輸出軸與主軸在同一垂直線上，所述支撐板與升降小車固定，所述減速器的輸出軸上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與輸送管連接，所述輸出軸下端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與主軸連接。減速器采用臥式安裝，使輸送管可自減速器輸入軸上部接入，保證輸料管路沒有堵料點(diǎn)。
[0032]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭與輸送管、減速器的輸出軸均密封連接，所述聯(lián)軸器與主軸密封連接，所述主軸與攪拌器密封連接。
[0033]優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺上的卷揚(yáng)機(jī)、固定在升降軌道頂端的定滑輪以及與定滑輪連接的動滑輪，所述動滑輪安裝在升降小車上，所述卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩纏繞固定在定滑輪、動滑輪上，所述卷揚(yáng)機(jī)提供鋼絲繩收放的動力實現(xiàn)動滑輪沿垂直方向的運(yùn)動。
[0034]優(yōu)選的，所述噴吹罐中存放有脫硫劑，所述脫硫劑為CaO、CaF2的混合物，CaO的質(zhì)量百分比為90% ,CaF2的質(zhì)量百分比為10%，所述主通氣管與助吹通氣管中所通氣體為氮
Ho
[0035]本發(fā)明第二方面提供了使用上述鐵水脫硫裝置的鐵水脫硫方法，步驟包括:
[0036]a、對鐵水罐中鐵水進(jìn)行測溫、取樣后，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使升降小車沿升降軌道向下運(yùn)動，帶動攪拌裝置向下運(yùn)動至攪拌器距離鐵水液面150-250mm，開啟助吹通氣管使氣體自攪拌器下端噴出，氣體壓力為0.4-0.6MPa，噴吹量為20_30Nm3/h ；
[0037]b、啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌裝置繼續(xù)向下運(yùn)動，使攪拌器下端位于鐵水液面以下，開啟主通氣管及出料口，使氣體承載脫硫劑自攪拌器下端噴出，氣體噴吹量為30-40Nm3/h，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30-80r/min;具體的攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)攪拌器的使用工況進(jìn)行調(diào)整。攪拌器壽命前期時，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為30-40r/min，攪拌器壽命中期，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為50-60r/min，攪拌器壽命后期，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為70-80r/min；
[0038]c、脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，停止主通氣管通氣、關(guān)閉出料口，助吹通氣管保持通氣，氣體噴吹量為20-30Nm3/h，攪拌器旋轉(zhuǎn)4-6分鐘后降低攪拌器旋轉(zhuǎn)速度至8-12r/min，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌裝置向上運(yùn)動至攪拌器下端高于鐵水罐上沿，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌器停止旋轉(zhuǎn)及升降動作，關(guān)閉助吹通氣管；
[0039]d、傾翻鐵水罐進(jìn)行扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，一個處理周期結(jié)束。
[0040]優(yōu)選的，步驟c所述啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使攪拌裝置向上運(yùn)動時保持助吹通氣管小流量通氣，所述噴吹量為5_10Nm3/h。
[0041]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的鐵水脫硫裝置及方法予以進(jìn)一步說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0042]下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的實驗材料如無特殊說明，均為市場購買得到。
[0043]實施例1
[0044]本實施例提供了一種鐵水脫硫裝置，包括噴吹罐1、攪拌裝置2、升降裝置3、鐵水罐4，所述噴吹罐I底部的出料口通過輸送管5與攪拌裝置2連接。所述噴吹罐I的頂部設(shè)置有主通氣管6，所述噴吹罐I底部出料口處設(shè)置有助吹通氣管7，所述助吹通氣管7與輸送管5連接。主通氣管6和助吹通氣管7內(nèi)均通氮?dú)?，噴吹罐I中存放有脫硫劑，所述脫硫劑為CaO、CaF2的混合物，CaO的質(zhì)量百分比為90%，CaF2的質(zhì)量百分比為10%。主通氣管6設(shè)置在噴吹罐I中脫硫劑的上方即可，主通氣管6給噴吹罐I充氣加壓使脫硫劑自噴吹罐I底部的出料口流出，助吹通氣管7設(shè)置在噴吹罐I中脫硫劑的下方即可，助吹通氣管7助吹通氣，且當(dāng)關(guān)閉出料口脫硫劑不再流出，助吹通氣管7依舊可以實現(xiàn)僅噴吹氣體至輸送管5。通過主通氣管
6、助吹通氣管7的開閉的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)僅噴吹氣體或同時噴吹氣體和脫硫劑，方便根據(jù)脫硫情況進(jìn)行對應(yīng)調(diào)節(jié)，提高脫硫效率。具體的，所述輸送管5包括依次連接的輸送軟管51和輸送硬管52，輸送軟管51與助吹通氣管7連接，輸送硬管52與攪拌裝置2連接。
[0045]所述攪拌裝置2包括依次同軸連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21、主軸22及攪拌器23，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21提供主軸22旋轉(zhuǎn)的動力，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21的輸出軸、主軸22及攪拌器23均為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送管5與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21的輸出軸連接使輸送管5的內(nèi)部空間與主軸22及攪拌器23的內(nèi)部空間連通;所述鐵水罐4設(shè)置于攪拌裝置2下方。所述攪拌器葉片為3葉片式。
[0046]具體的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21包括驅(qū)動電機(jī)211、減速器212，所述驅(qū)動電機(jī)211的動力輸出軸與減速器212連接，所述減速器212的輸出軸為中空結(jié)構(gòu)，所述減速器212輸出軸的一端與主軸22連接，減速器212輸出軸的另一端與輸送硬管52連接，使輸送管5內(nèi)部空間與減速器212輸出軸、主軸22的內(nèi)部空間連通。
[0047]更加具體的，所述減速器212臥式安裝于支撐板8上使減速器212的輸出軸與主軸22在同一垂直線上，所述支撐板212與升降裝置3固定，所述減速器212的輸出軸上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9與輸送硬管52連接，所述減速器212的輸出軸下端設(shè)置有聯(lián)軸器10，所述聯(lián)軸器10與主軸22連接。減速器采用臥式安裝，使輸送管可自減速器輸入軸上部接入，保證輸料管路沒有堵料點(diǎn)，使脫硫劑自噴吹罐I出料口，經(jīng)輸送軟管51、輸送硬管52、旋轉(zhuǎn)接頭9、減速器212、聯(lián)軸器10、主軸22和攪拌器23順暢的噴入鐵水中。
[0048]進(jìn)一步的，為了保證脫硫劑噴出途中的密封性，使所述旋轉(zhuǎn)接頭9與輸送管5密封連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭9與減速器212輸出軸上端為密封連接，所述聯(lián)軸器10與主軸22密封連接，所述主軸22與攪拌器23密封連接。
[0049]所述升降裝置3控制攪拌裝置2的上升、下降運(yùn)動，具體的，所述升降裝置3包括依次連接的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31、升降小車32，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31提供升降小車32沿升降軌道33往返運(yùn)動的動力，所述升降軌道33沿垂直方向設(shè)置，所述升降小車32上固定設(shè)置有支撐板212，支撐板上固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)21。
[0050]具體的，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31包括固定于工作臺11上的卷揚(yáng)機(jī)311、固定在升降軌道33頂端的定滑輪312以及與定滑輪312連接的動滑輪313，所述動滑313輪安裝在升降小車32上，所述卷揚(yáng)機(jī)311的鋼絲繩纏繞固定在定滑輪312、動滑輪313上，所述卷揚(yáng)機(jī)311提供鋼絲繩收放的動力實現(xiàn)動滑輪313沿垂直方向的運(yùn)動，從而通過動滑輪313的運(yùn)動帶動升降小車32的運(yùn)動，最終實現(xiàn)攪拌器23的上升、下降動作。
[0051]通過以上裝置，脫硫劑自噴吹罐I出料口，經(jīng)輸送軟管51、輸送硬管52、旋轉(zhuǎn)接頭9、減速器212、聯(lián)軸器10、主軸22和攪拌器23順暢的噴入鐵水中，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31牽引升降小車32沿升降軌道33升降實現(xiàn)攪拌器23的上升、下降動作，同時通過驅(qū)動電機(jī)211驅(qū)動減速器212，帶動聯(lián)軸器10、主軸22、攪拌器23旋轉(zhuǎn)，攪動鐵水罐4中的鐵水，使脫硫劑與鐵水，能夠快速、充分反應(yīng)。
[0052]進(jìn)一步的，提供了使用以上裝置進(jìn)行鐵水脫硫的方法，具體工藝步驟包括:
[0053 ] I)將鐵水罐4運(yùn)開至脫硫工位，進(jìn)行測溫、取樣。
[0054]2)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23下降，至鐵水液面上方200mm后，開啟助吹通氣管7吹氮?dú)?，氮?dú)庾詳嚢杵?3下方噴出，此時，氮?dú)夤ぷ鲏毫?.6MPa，噴吹量為30Nm3/
ho
[0055]3)攪拌器23繼續(xù)下降，至設(shè)定高度(攪拌器葉片中心與鐵水中心重合)后，開啟主通氣管6及噴吹罐I出料口，氮?dú)獬休d脫硫劑沿輸料管路自攪拌器23下方噴出，同時啟動攪拌器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)211，帶動攪拌器23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行脫硫作業(yè)。此時氮?dú)鈬姶盗?0Nm3/h，脫硫劑成分為CaO+CaF2。攪拌器23的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)攪拌器23的使用工況進(jìn)行調(diào)整。本實施例中攪拌器23壽命前期，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為30-40r/min。
[0056]4)脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉主通氣管6及噴吹罐I出料口，停止輸送脫硫劑，助吹通氣管7保持開啟，此時，氮?dú)鈬姶盗繛?0Nm3/h。
[0057]5)攪拌作業(yè)時間為4分鐘，達(dá)到設(shè)定攪拌時間后，攪拌器23旋轉(zhuǎn)速度降至10r/min，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23上升，有利于減少攪拌器23粘渣。此時保持助吹通氣管7小流量供氣，氮?dú)鈬姶盗繛?0Nm3/h，避免攪拌器23的出料口堵塞。
[0058]6)攪拌器23底面超過鐵水罐4上沿后，攪拌器23停止旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)上升至待機(jī)位后，攪拌器23停止升降動作，關(guān)閉助吹通氣管7。
[0059]7)傾翻鐵水罐4，扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，鐵水罐4運(yùn)出攪拌位，一個處理周期結(jié)束。
[0060]采用以上鐵水脫硫裝置及方法，進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理后，經(jīng)檢測，鐵水可以達(dá)到如下指標(biāo):S<0.002%占100%，SS0.001%占90%，且鐵水溫降低，僅一次扒渣操作，且造渣量較少，扒渣時帶出的鐵水量減少，鐵損少。
[0061 ] 實施例2
[0062]本實施例提供了一種鐵水脫硫裝置及方法，所述鐵水脫硫裝置與實施例1基本相同，使用以上裝置進(jìn)行鐵水脫硫的方法，具體工藝包括如下步驟:
[0063 ] I)將鐵水罐4運(yùn)開至脫硫工位，進(jìn)行測溫、取樣。
[0064]2)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23下降，至鐵水液面上方250mm后，開啟助吹通氣管7吹氮?dú)?，氮?dú)庾詳嚢杵?3下方噴出，此時，氮?dú)夤ぷ鲏毫?.4MPa，噴吹量為20Nm3/
ho
[0065]3)攪拌器23繼續(xù)下降，至設(shè)定高度(攪拌器葉片中心與鐵水中心重合)后，開啟主通氣管6及噴吹罐I出料口，氮?dú)獬休d脫硫劑沿輸料管路自攪拌器23下方噴出，同時啟動攪拌器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)211，帶動攪拌器23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行脫硫作業(yè)。此時氮?dú)鈬姶盗?0Nm3/h，脫硫劑成分為CaO+CaF2。攪拌器23的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)攪拌器23的使用工況進(jìn)行調(diào)整。本實施例中攪拌器23壽命中期，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為50-60r/min。
[0066]4)脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉主通氣管6及噴吹罐I出料口，停止輸送脫硫劑，助吹通氣管7保持開啟，此時，氮?dú)鈬姶盗繛?0Nm3/h。
[0067]5)攪拌作業(yè)時間為6分鐘，達(dá)到設(shè)定攪拌時間后，攪拌器23旋轉(zhuǎn)速度降至12r/min,升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23上升，有利于減少攪拌器23粘渣。此時保持助吹通氣管7小流量供氣，氮?dú)鈬姶盗繛?Nm3/h，避免攪拌器23的出料口堵塞。
[0068]6)攪拌器23底面超過鐵水罐4上沿后，攪拌器23停止旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)上升至待機(jī)位后，攪拌器23停止升降動作，關(guān)閉助吹通氣管7。
[0069]7)傾翻鐵水罐4，扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，鐵水罐4運(yùn)出攪拌位，一個處理周期結(jié)束。
[0070]采用以上鐵水脫硫裝置及方法，進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理后，經(jīng)檢測，鐵水可以達(dá)到如下指標(biāo):SS0.002%占100%，SS0.001 %占90 %，鐵水脫硫效果穩(wěn)定，且鐵水溫降低，僅一次扒渣操作，且造渣量較少，扒渣時帶出的鐵水量減少，鐵損少。
[0071]實施例3
[0072]本實施例提供了一種鐵水脫硫裝置及方法，所述鐵水脫硫裝置與實施例1基本相同，使用以上裝置進(jìn)行鐵水脫硫的方法，具體工藝包括如下步驟:
[0073 ] I)將鐵水罐4運(yùn)開至脫硫工位，進(jìn)行測溫、取樣。
[0074]2)升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23下降，至鐵水液面上方150mm后，開啟助吹通氣管7吹氮?dú)?，氮?dú)庾詳嚢杵?3下方噴出，此時，氮?dú)夤ぷ鲏毫?.5MPa，噴吹量為25Nm3/
ho
[0075]3)攪拌器23繼續(xù)下降，至設(shè)定高度(攪拌器葉片中心與鐵水中心重合)后，開啟主通氣管6及噴吹罐I出料口，氮?dú)獬休d脫硫劑沿輸料管路自攪拌器23下方噴出，同時啟動攪拌器旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)211，帶動攪拌器23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行脫硫作業(yè)。此時氮?dú)鈬姶盗?5Nm3/h，脫硫劑成分為CaO+CaF2。攪拌器23的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)攪拌器23的使用工況進(jìn)行調(diào)整。本實施例中攪拌器23壽命后期，攪拌器旋轉(zhuǎn)速度為70-80r/min。
[0076]4)脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉主通氣管6及噴吹罐I出料口，停止輸送脫硫劑，助吹通氣管7保持開啟，此時，氮?dú)鈬姶盗繛?5Nm3/h。
[0077]5)攪拌作業(yè)時間為5分鐘，達(dá)到設(shè)定攪拌時間后，攪拌器23旋轉(zhuǎn)速度降至8r/min,升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)31啟動，牽引攪拌器23上升，有利于減少攪拌器23粘渣。此時保持助吹通氣管7小流量供氣，氮?dú)鈬姶盗繛?Nm3/h，避免攪拌器23的出料口堵塞。
[0078]6)攪拌器23底面超過鐵水罐4上沿后，攪拌器23停止旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)上升至待機(jī)位后，攪拌器23停止升降動作，關(guān)閉助吹通氣管7。
[0079]7)傾翻鐵水罐4，扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，鐵水罐4運(yùn)出攪拌位，一個處理周期結(jié)束。
[0080]采用以上鐵水脫硫裝置及方法，進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理后，經(jīng)檢測，鐵水可以達(dá)到如下指標(biāo):SS0.002%占100%，SS0.001 %占90 %，鐵水脫硫效果穩(wěn)定，且鐵水溫降低，僅一次扒渣操作，且造渣量較少，扒渣時帶出的鐵水量減少，鐵損少。
[0081]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐵水脫硫裝置，包括噴吹罐(I)、攪拌裝置(2)、升降裝置(3)、鐵水罐(4)，其特征在于:所述噴吹罐(I)底部的出料口通過輸送管(5)與攪拌裝置(2)連接，所述攪拌裝置(2)與升降裝置(3)連接，所述鐵水罐(4)設(shè)置于攪拌裝置(2)下方； 所述攪拌裝置(2)包括依次同軸連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)、主軸(22)及攪拌器(23)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)提供主軸(22)旋轉(zhuǎn)的動力，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)的輸出軸、主軸(22)及攪拌器(23)均為中空結(jié)構(gòu)，所述輸送管(5)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)的輸出軸連接使輸送管(5)內(nèi)部空間與主軸(22)及攪拌器(23)的內(nèi)部空間連通； 所述升降裝置(3)包括依次連接的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)、升降小車(32)，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)提供升降小車(32)沿升降軌道(33)往返運(yùn)動的動力，所述升降軌道(33)沿垂直方向設(shè)置，所述升降小車(32)上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)。2.如權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述噴吹罐(I)頂部設(shè)置有主通氣管(6)，所述噴吹罐(I)底部出料口處設(shè)置有助吹通氣管(7)，所述助吹通氣管(7)與輸送管(5)連接。3.如權(quán)利要求2所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述輸送管(5)包括依次連接的輸送軟管(51)和輸送硬管(52)。4.權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)包括驅(qū)動電機(jī)(211)、減速器(212)，所述驅(qū)動電機(jī)(211)的動力輸出軸與減速器(212)連接，所述減速器(212)的輸出軸為中空結(jié)構(gòu)，所述減速器(212)輸出軸的一端與主軸(22)連接、另一端與輸送管(5)連接。5.如權(quán)利要求4所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述減速器(212)臥式安裝于支撐板(8)上使減速器(212)的輸出軸與主軸(22)在同一軸線上，所述支撐板(8)與升降小車(32)固定，所述減速器(212)輸出軸的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭(9)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(9)與輸送管(5)連接，所述減速器(212)輸出軸的下端設(shè)置有聯(lián)軸器(10)，所述聯(lián)軸器(10)與主軸(22)連接。6.如權(quán)利要求5所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)接頭(9)與輸送管(5)、減速器(212)的輸出軸均密封連接，所述聯(lián)軸器(1)與主軸(22)密封連接，所述主軸(22)與攪拌器(23)密封連接。7.如權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)包括卷揚(yáng)機(jī)(311)、固定在升降軌道(33)頂端的定滑輪(312)以及與定滑輪(312)連接的動滑輪(313)，所述動滑輪(313)安裝在升降小車(32)上，所述卷揚(yáng)機(jī)(311)的鋼絲繩纏繞固定在定滑輪(312)、動滑輪(313)上，所述卷揚(yáng)機(jī)(311)提供鋼絲繩收放的動力實現(xiàn)動滑輪(313)沿垂直方向的運(yùn)動。8.如權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述噴吹罐(I)中存放有脫硫劑，所述脫硫劑為CaO、CaF2的混合物，CaO的質(zhì)量百分比為90%，CaF2的質(zhì)量百分比為10%，所述主通氣管(6)與助吹通氣管(7)中所通氣體為氮?dú)狻?.一種鐵水脫硫方法，其特征在于:步驟包括: a、對鐵水罐(4)中鐵水進(jìn)行測溫、取樣后，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)使升降小車(32)沿升降軌道(33)向下運(yùn)動，帶動攪拌裝置(2)向下運(yùn)動至攪拌器(23)距離鐵水液面150-250mm，開啟助吹通氣管(7)使氣體自攪拌器(23)下端噴出，氣體壓力為0.4-0.6MPa，噴吹量為20-30Nm3/h； b、啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)使攪拌裝置(2)繼續(xù)向下運(yùn)動，使攪拌器(23)下端位于鐵水液面以下，開啟主通氣管(6)及噴吹罐(I)出料口，使氣體承載脫硫劑自攪拌器(23)下端噴出，氣體噴吹量為30-40Nm3/h，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)使攪拌器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為30_80r/min； C、脫硫劑加入量達(dá)到設(shè)定值后，停止主通氣管(6)通氣、關(guān)閉噴吹罐(I)出料口，助吹通氣管(7)保持通氣，氣體噴吹量為20-30Nm3/h，攪拌器(23)旋轉(zhuǎn)4_6分鐘后降低攪拌器(23)旋轉(zhuǎn)速度至8-12r/min，啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)使攪拌裝置(2)向上運(yùn)動至攪拌器(23)下端高于鐵水罐(4)上沿，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)使攪拌器(23)停止旋轉(zhuǎn)及升降動作，關(guān)閉助吹通氣管(7); d、傾翻鐵水罐(4)進(jìn)行扒渣作業(yè)，扒渣完畢后再次測溫、取樣，一個處理周期結(jié)束。10.如權(quán)利要求9所述的鐵水脫硫方法，其特征在于:步驟c所述啟動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(31)使攪拌裝置(2)向上運(yùn)動時保持助吹通氣管(7)小流量通氣，所述噴吹量為5-10Nm3/h。
【文檔編號】C21C7/064GK106086312SQ201610531529
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張愉, 宋曉燕, 張鐘蓓, 張文, 陳玉亮, 黃 俊, 袁金生, 楊江梅
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司