鐵水脫硫攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵水脫硫攪拌器，包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在旋轉(zhuǎn)軸外周緣上且繞旋轉(zhuǎn)軸周向均勻分布的多個(gè)攪拌葉片，相鄰兩個(gè)攪拌葉片之間襯有導(dǎo)流體，導(dǎo)流體由三角形底面及沿三角形底面每條邊向外延伸的側(cè)面圍合而成，導(dǎo)流體的一個(gè)側(cè)面與相鄰兩個(gè)攪拌葉片中一個(gè)攪拌葉片表面相貼合，另一個(gè)側(cè)面與相鄰兩個(gè)攪拌葉片中另一個(gè)攪拌葉片表面相貼合。本發(fā)明鐵水脫硫攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，顯著改善鐵水機(jī)械攪拌脫硫的動(dòng)力學(xué)條件、延長(zhǎng)攪拌器使用壽命且減少攪拌葉片間粘渣。
【專利說(shuō)明】
鐵水脫硫攪拌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水爐外機(jī)械攪拌脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水脫硫攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]KR(Kambara Reactor)攪拌脫硫法是日本新日鐵于1963年開(kāi)始研究，1965年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的一種鐵水爐外脫硫技術(shù)，這種脫硫方法是以一個(gè)外襯耐火材料的十字形葉片結(jié)構(gòu)攪拌器浸入鐵水罐內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)鐵水，使鐵水產(chǎn)生旋渦，經(jīng)過(guò)稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中，與高溫鐵水混合、反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。該脫硫方法通過(guò)漂浮于鐵水液面上脫硫劑的卷吸循環(huán)混合，實(shí)現(xiàn)脫硫劑與鐵水的循環(huán)接觸脫硫冶金反應(yīng)，因而，脫硫劑接觸反應(yīng)時(shí)間充分，具有脫硫效率高，脫硫劑消耗少，作業(yè)時(shí)間短，金屬耗損低等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外唯一得到推廣應(yīng)用的機(jī)械攪拌冶金工藝。然而，根據(jù)國(guó)內(nèi)外有限的KR攪拌脫硫流動(dòng)狀態(tài)研究報(bào)道，KR攪拌脫硫流動(dòng)狀態(tài)分為攪拌中心強(qiáng)制渦流區(qū)和該區(qū)以外的自由渦流區(qū)，強(qiáng)制渦流區(qū)由于沒(méi)有液體微元之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為不良混合區(qū)；而自由渦流區(qū)由于循環(huán)運(yùn)動(dòng)引起了液體微元之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到了混合分散的作用。在實(shí)際生產(chǎn)的高攪拌Re下，強(qiáng)制渦流區(qū)半徑與攪拌器葉輪半徑之比近似為0.7，攪拌葉有效攪拌面積僅為30%，因而，鐵水KR攪拌脫硫傳輸動(dòng)力學(xué)機(jī)制是局域卷吸混合、徑向剪切分散。目前，KR脫硫攪拌器使用過(guò)程中存在的主要不足有:(I)由于強(qiáng)制渦流區(qū)的存在，攪拌器在使用過(guò)程中，卷入鐵水的脫硫劑(渣)在攪拌器中心的葉片夾角聚積，不僅影響攪拌器重量、攪拌阻力，而且還將影響脫硫劑的攪拌卷吸循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，惡化攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件與脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；(2)常規(guī)KR攪拌器葉片夾角(90°)較小，脫硫劑(渣)的聚積引起攪拌器該區(qū)域耐火材料工作襯表面粘渣，清渣操作困難，往往清渣不徹底，導(dǎo)致葉片夾角部粘渣不斷沉積，耐火材料工作襯清渣機(jī)械損傷加劇，影響了攪拌器的使用壽命，進(jìn)一步惡化了鐵水?dāng)嚢杳摿虻募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；(3)攪拌器在使用過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)速的提高，攪拌器會(huì)出現(xiàn)一定程度的晃動(dòng)，導(dǎo)致攪拌器底部耐火材料與位于強(qiáng)制渦流區(qū)內(nèi)的渣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，引起攪拌器底部的磨損，進(jìn)一步降低了攪拌器的使用壽命。由此可見(jiàn)，如何擴(kuò)展攪拌自由渦流區(qū)、縮小強(qiáng)制渦流區(qū)的尺度，是進(jìn)一步改善攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件、降低攪拌器葉片粘渣、提高攪拌器使用壽命的有效途徑。
[0003]如何有效改善KR攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件，國(guó)內(nèi)外學(xué)者從攪拌器結(jié)構(gòu)方面開(kāi)展了系列研究工作，如:文獻(xiàn)“鐵水脫硫技術(shù)的改進(jìn)(摘譯)，太鋼譯文，1994，(1),20-25.”報(bào)道，日本住友金屬鹿島制鐵所于上世紀(jì)90年代率先研究了攪拌器葉輪直徑和攪拌葉片形狀對(duì)脫硫動(dòng)力學(xué)條件的影響，提出了攪拌器葉輪擴(kuò)徑和葉片外凸弧形攪拌面的動(dòng)力學(xué)改進(jìn)措施，其中，異形攪拌葉片因?qū)嶋H使用中形狀維持困難而為推廣應(yīng)用，攪拌器葉輪擴(kuò)徑隨在國(guó)內(nèi)外一些鋼鐵企業(yè)得到應(yīng)用，但因鐵水液面上升高度、攪拌強(qiáng)度與振動(dòng)大，影響了鐵水罐的鐵水有效裝載量、攪拌器使用壽命，并因攪拌設(shè)備振動(dòng)大而危機(jī)安全生產(chǎn)。在攪拌器結(jié)構(gòu)方面，中國(guó)發(fā)明專利(授權(quán)公告號(hào)0附016031118、授權(quán)公告日2010.08.18)公開(kāi)了一種攪拌葉迎鐵面與背鐵面均為前傾斜面的三葉攪拌器，通過(guò)三葉片前傾結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)攪拌卷吸空間與卷吸循環(huán)流量，達(dá)到改善脫硫動(dòng)力學(xué)條件目的，并使葉片之間的夾角增大到120°，降低葉片之間粘渣速度，不僅方便了粘渣的清理，同時(shí)降低了粘渣對(duì)葉片攪拌葉片有效作用面積的影響，提高了攪拌強(qiáng)度的穩(wěn)定性；中國(guó)實(shí)用新型專利(授權(quán)公告號(hào)CN201406443Y、授權(quán)公告日2010.2.17)公開(kāi)了一種攪拌葉迎鐵面為前傾凸形弧面、背鐵面為豎直面或前傾面、軸向垂直截面為徑向內(nèi)縮的梯形面的三葉攪拌器，通過(guò)攪拌葉的異形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增大了攪拌葉之間的夾角，強(qiáng)化了攪拌器的剪切分散能力和攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件的改善效果。
[0004]由上述分析可見(jiàn)，上述兩個(gè)專利攪拌器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，主要是通過(guò)強(qiáng)化攪拌自由渦流區(qū)的混合分散，達(dá)到改善鐵水機(jī)械攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件的效果，但上述改進(jìn)措施不能遏制攪拌中心強(qiáng)制渦流區(qū)的形成與，也不能縮小強(qiáng)制渦流區(qū)的體積大小，制約了鐵水機(jī)械攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件的顯著改善作用。為此，中國(guó)發(fā)明專利(授權(quán)公告號(hào)CN101492753B、授權(quán)公告日2010.07.14)公開(kāi)了一種鐵水罐偏心攪拌脫硫方法，通過(guò)攪拌器偏離鐵水罐中心的攪拌，引起攪拌漩渦中心偏離攪拌軸心，遏制了常規(guī)KR攪拌脫硫時(shí)攪拌中心強(qiáng)制渦流區(qū)的形成，使漩渦吸入的脫硫劑偏離攪拌軸心非對(duì)稱性卷入循環(huán)，并通過(guò)攪拌器葉片的沖擊實(shí)現(xiàn)卷入的脫硫劑在鐵水中的混合分散，從而有效地改善了鐵水機(jī)械攪拌脫硫動(dòng)力學(xué)條件，雖然在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的工業(yè)性試驗(yàn)效果，但由于偏心攪拌較大的偏心推力，促進(jìn)了鐵水罐車剎車系統(tǒng)的磨損，增大了鐵水罐車的維護(hù)工質(zhì)量，給實(shí)際推廣應(yīng)用帶來(lái)困難；中國(guó)發(fā)明專利(授權(quán)公告號(hào)0肌021545338、授權(quán)公告日2012.07.25)公開(kāi)了一種鐵水機(jī)械攪拌脫硫用噴氣式攪拌器，通過(guò)在攪拌葉之間設(shè)置噴氣通道，在攪拌器使用過(guò)程中將冷卻氣體從噴氣噴口噴入到攪拌中心漩渦，促使攪拌中心強(qiáng)制渦流區(qū)內(nèi)脫硫劑與鐵水之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌中心強(qiáng)制渦流區(qū)內(nèi)脫硫劑在鐵水中的混合分散，提高該區(qū)域脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件。同時(shí)，也可以遏制相鄰攪拌葉間脫硫渣的滯留粘結(jié)，減輕攪拌器粘渣清理維護(hù)量。但由于攪拌器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工制作難度較大，目前未見(jiàn)到工業(yè)應(yīng)用報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供一種攪拌葉片粘渣少、鐵水機(jī)械攪拌脫硫的動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)良和使用壽命長(zhǎng)的鐵水脫硫攪拌器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鐵水脫硫攪拌器，包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在旋轉(zhuǎn)軸外周緣上且繞旋轉(zhuǎn)軸周向均勻分布的多個(gè)攪拌葉片，相鄰兩個(gè)攪拌葉片之間襯有導(dǎo)流體，所述導(dǎo)流體由三角形底面及沿三角形底面每條邊向外延伸的側(cè)面圍合而成，三個(gè)側(cè)面均為由三條邊圍合而成的側(cè)面，且三個(gè)側(cè)面的頂點(diǎn)相交于一點(diǎn)形成頂端;所述導(dǎo)流體的頂端與相鄰兩個(gè)攪拌葉片相交線的頂端重合，所述三角形底面的第一個(gè)端點(diǎn)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片相交線的底端重合，所述三角形底面的第二端點(diǎn)和第三端點(diǎn)分別位于相鄰兩個(gè)攪拌葉片下邊沿上;且由所述頂端、第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)圍合形成的第一個(gè)側(cè)面與相鄰兩個(gè)攪拌葉片中一個(gè)攪拌葉片表面相貼合，由所述頂端、第一端點(diǎn)和第三端點(diǎn)圍合形成的第二個(gè)側(cè)面與相鄰兩個(gè)攪拌葉片中另一個(gè)攪拌葉片表面相貼合。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌葉片的迎鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aα角的斜面，α為O?8°，所述攪拌葉片的背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aβ角的斜面，α<β<12°，所述攪拌葉片的外側(cè)面為由下而上徑向外傾γ角的斜面，γ為O?3°。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一個(gè)側(cè)面中第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)的連線距離為所述攪拌葉片長(zhǎng)度的0.1?0.5倍，所述第二個(gè)側(cè)面中第一端點(diǎn)和第三端點(diǎn)的連線距離為所述攪拌葉片長(zhǎng)度的0.1?0.5倍。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一個(gè)側(cè)面中第一端點(diǎn)和第二端點(diǎn)的連線距離與所述第二個(gè)側(cè)面中第一端點(diǎn)和第三端點(diǎn)的連線距離相等。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面均為平面，由所述頂端、第二端點(diǎn)和第三端點(diǎn)圍合形成的第三個(gè)側(cè)面為平面或者內(nèi)凹曲面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述攪拌葉片的延長(zhǎng)長(zhǎng)度為所述攪拌葉片長(zhǎng)度的0.025?0.075。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流體上均勻涂覆有一層水基防粘渣涂料。
[0013]進(jìn)一步地，所述攪拌葉片為三片或四片。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、通過(guò)在攪拌葉片之間均勻布置導(dǎo)流體，擴(kuò)大了攪拌葉片之間夾角，減小了攪拌葉片夾角對(duì)脫硫劑的滯留作用與粘渣速度，降低了強(qiáng)制渦流區(qū)內(nèi)脫硫(劑)渣對(duì)攪拌器底部的磨損，提高了攪拌葉片有效作用面積和攪拌強(qiáng)度;并且利用導(dǎo)流體外側(cè)面的平面或內(nèi)凹曲面，使得進(jìn)入攪拌葉片上部強(qiáng)制渦流區(qū)的脫硫劑，在卷吸過(guò)程中沿導(dǎo)流體下行進(jìn)入下部自由渦流區(qū)中的湍流區(qū)域，進(jìn)而進(jìn)入有效攪拌混合區(qū)，并促進(jìn)其排出；
[0016]2、通過(guò)攪拌葉片的迎鐵水面與背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露戏謩e前傾α角和β角的斜面結(jié)構(gòu)和攪拌葉片長(zhǎng)度延長(zhǎng)設(shè)計(jì)，降低了背鐵水面的渦流強(qiáng)度，提高攪拌葉片攪拌卷吸強(qiáng)度，促進(jìn)脫硫劑沿導(dǎo)流體卷吸下行；
[0017]3、通過(guò)在導(dǎo)流體上涂刷水基防粘渣涂料，進(jìn)一步降低攪拌葉片之間的粘渣，促進(jìn)自由渦流區(qū)脫硫劑進(jìn)入下部自由渦流區(qū)；
[0018]4、本發(fā)明鐵水脫硫攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，顯著改善鐵水機(jī)械攪拌脫硫的動(dòng)力學(xué)條件、延長(zhǎng)攪拌器使用壽命且達(dá)到攪拌葉片間粘渣少的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明鐵水脫硫攪拌器主視示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
[0021]圖3為圖1的A_A#lj面不意圖；
[0022]圖4為圖1的中攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1的中導(dǎo)流體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:旋轉(zhuǎn)軸1、攪拌葉片2、導(dǎo)流體3、頂端4、第一個(gè)端點(diǎn)5、第二端點(diǎn)6、第三端點(diǎn)7、底面8、側(cè)面9。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1所示的鐵水脫硫攪拌器，包括旋轉(zhuǎn)軸I及固定在旋轉(zhuǎn)軸I外周緣上且繞旋轉(zhuǎn)軸I周向均勻分布的多個(gè)攪拌葉片2，優(yōu)選為三片或四片，相鄰攪拌葉片2之間襯有導(dǎo)流體3。本實(shí)施例中導(dǎo)流體3由三角形底面8及沿三角形底面8每條邊向外延伸的側(cè)面9圍合而成，三個(gè)側(cè)面9均為由三條邊圍合而成的側(cè)面9，即三角形底面8的三個(gè)邊分別與三個(gè)側(cè)面9的底邊共邊，且三個(gè)側(cè)面9的頂點(diǎn)相交于一點(diǎn)形成頂端4。結(jié)合圖3所示，導(dǎo)流體3的頂端4與相鄰兩個(gè)攪拌葉片2相交線的頂端重合，三角形底面8的第一個(gè)端點(diǎn)5與相鄰兩個(gè)攪拌葉片2相交線的底端重合，三角形底面8的第二端點(diǎn)5和第三端點(diǎn)6分別位于相鄰兩個(gè)攪拌葉片2下邊沿上;且由頂端4、第一端點(diǎn)5和第二端點(diǎn)6圍合形成的第一個(gè)側(cè)面9(即三角形平面)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片3中一個(gè)攪拌葉片3表面相貼合，由頂端4、第一端點(diǎn)5和第三端點(diǎn)7圍合形成的第二個(gè)側(cè)面9(即三角形平面)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片2中另一個(gè)攪拌葉片2表面相貼合，防止攪拌時(shí)，導(dǎo)流體從攪拌葉片上滑落。由頂端4、第二端點(diǎn)6和第三端7點(diǎn)圍合形成的第三個(gè)側(cè)面9為平面或者內(nèi)凹曲面，即導(dǎo)流體3為三角錐形或內(nèi)凹曲面坡形，采用的是耐火材料與攪拌葉片2—起澆注成型。
[0027]并且，三角形第一端點(diǎn)5和第二端點(diǎn)6的連線距離與三角形第一端點(diǎn)5和第三端點(diǎn)7的連線距離可以相等也可以不相等，即底面8三角形可以是等腰三角形也可以不是等腰三角形。三角形底面8第一端點(diǎn)5和第二端點(diǎn)6的連線距離a為攪拌葉片2長(zhǎng)度b的0.1?0.5倍，同理，三角形底面8第一端點(diǎn)5和第三端點(diǎn)7的連線距離a也為攪拌葉片2長(zhǎng)度b的0.1?0.5倍。
[0028]通過(guò)在攪拌葉片2之間均勻布置導(dǎo)流體3，擴(kuò)大了攪拌葉片2之間夾角，減小了攪拌葉片2夾角對(duì)脫硫劑的滯留作用與粘渣速度，降低了強(qiáng)制渦流區(qū)內(nèi)脫硫(劑)渣對(duì)攪拌器底部的磨損，提高了攪拌葉片2有效作用面積和攪拌強(qiáng)度;并且利用導(dǎo)流體3外側(cè)的平面或內(nèi)凹曲面，使得進(jìn)入攪拌葉片2上部強(qiáng)制渦流區(qū)的脫硫劑，在卷吸過(guò)程中沿導(dǎo)流體3下行進(jìn)入下部自由渦流區(qū)中的湍流區(qū)域，進(jìn)而進(jìn)入有效攪拌混合區(qū)，并促進(jìn)其排出。
[0029]結(jié)合圖4所示，攪拌葉片2的迎鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aα角的斜面，α為O?8°，優(yōu)選6°?8°，攪拌葉片2的背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aβ角的斜面，
12°，攪拌葉片2的外側(cè)面為由下而上徑向外傾γ角的斜面，γ為O?3°。通過(guò)攪拌葉片2的迎鐵水面與背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露戏謩e前傾α角和β角的斜面結(jié)構(gòu)和攪拌葉片長(zhǎng)度延長(zhǎng)設(shè)計(jì)(即攪拌葉片2的延長(zhǎng)長(zhǎng)度為攪拌葉片2長(zhǎng)度b的0.025?0.075),降低了背鐵水面的渦流強(qiáng)度，提高攪拌葉片2攪拌卷吸強(qiáng)度，促進(jìn)脫硫劑沿導(dǎo)流體卷吸下行。
[0030]本實(shí)施例中導(dǎo)流體3上均勻涂覆有一層水基防粘渣涂料，通過(guò)在導(dǎo)流體3上涂刷水基防粘渣涂料，進(jìn)一步降低攪拌葉片2之間的粘渣，促進(jìn)自由渦流區(qū)脫硫劑進(jìn)入下部自由渦流區(qū)。
[0031]實(shí)施例1
[0032]攪拌葉片2為三片，繞旋轉(zhuǎn)軸I周向均勻分布，攪拌葉片2外側(cè)面為由下而上徑向外傾γ角的斜面，γ為2°，攪拌葉片2的迎鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aα角，背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aβ角的斜面，且α為6°，0為8°。攪拌葉片2長(zhǎng)度相比常規(guī)攪拌葉片2的長(zhǎng)度延長(zhǎng)50mm。導(dǎo)流體3為三角錐形耐火材料結(jié)構(gòu)，與攪拌葉片2—起澆注成型；導(dǎo)流體3三角形底面8與攪拌葉片2公用邊長(zhǎng)為a，攪拌葉片2長(zhǎng)度為b，且a = 0.4b。
[0033]實(shí)施例2
[0034]攪拌葉片2為四片，繞旋轉(zhuǎn)軸I周向均勻分布，攪拌葉片2外側(cè)面為由下而上徑向外傾γ角的斜面，γ為2°，攪拌葉片2的迎鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aα角，背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aβ角的斜面，且α為8°，0為12°。攪拌葉片2長(zhǎng)度相比常規(guī)攪拌葉片2的長(zhǎng)度延長(zhǎng)50mm。導(dǎo)流體3為內(nèi)凹曲面坡形耐火材料結(jié)構(gòu)，與攪拌葉片2—起饒注成型;導(dǎo)流體3三角形底面與攪拌葉片2公用邊長(zhǎng)為a，攪拌葉片2長(zhǎng)度為b，且a = 0.3b。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵水脫硫攪拌器，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)及固定在旋轉(zhuǎn)軸(I)外周緣上且繞旋轉(zhuǎn)軸(I)周向均勻分布的多個(gè)攪拌葉片(2)，其特征在于:相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)之間襯有導(dǎo)流體(3)，所述導(dǎo)流體(3)由三角形底面(8)及沿三角形底面(8)每條邊向外延伸的側(cè)面(9)圍合而成，三個(gè)側(cè)面(9)均為由三條邊圍合而成的側(cè)面(9)，且三個(gè)側(cè)面(9)的頂點(diǎn)相交于一點(diǎn)形成頂端(4);所述導(dǎo)流體(3)的頂端與相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)相交線的頂端重合，所述三角形底面(8)的第一個(gè)端點(diǎn)(5)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)相交線的底端重合，所述三角形底面(8)的第二端點(diǎn)(6)和第三端點(diǎn)(7)分別位于相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)下邊沿上；且由所述頂端(4)、第一端點(diǎn)(5)和第二端點(diǎn)(6)圍合形成的第一個(gè)側(cè)面(9)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)中一個(gè)攪拌葉片(2)表面相貼合，由所述頂端(6)、第一端點(diǎn)(5)和第三端點(diǎn)(7)圍合形成的第二個(gè)側(cè)面(9)與相鄰兩個(gè)攪拌葉片(2)中另一個(gè)攪拌葉片(2)表面相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉片(2)的迎鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aα角的斜面，α為O?8°，所述攪拌葉片的背鐵水面為順時(shí)針?lè)较蛴上露锨皟Aβ角的斜面，α<β<12°，所述攪拌葉片的外側(cè)面為由下而上徑向外傾γ角的斜面，T為O?3。ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述第一個(gè)側(cè)面(9)中第一端點(diǎn)(5)和第二端點(diǎn)(6)的連線距離為所述攪拌葉片(2)長(zhǎng)度的0.1?0.5倍，所述第二個(gè)側(cè)面(9)中第一端點(diǎn)(5)和第三端點(diǎn)(7)的連線距離為所述攪拌葉片(2)長(zhǎng)度的0.1?0.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述第一個(gè)側(cè)面(9)中第一端點(diǎn)(5)和第二端點(diǎn)(6)的連線距離與所述第二個(gè)側(cè)面(9)中第一端點(diǎn)(5)和第三端點(diǎn)(7)的連線距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述第一側(cè)面(9)和第二側(cè)面(9)均為平面，由所述頂端(5)、第二端點(diǎn)(6)和第三端點(diǎn)(7)圍合形成的第三個(gè)側(cè)面(9)為平面或者內(nèi)凹曲面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉片(2)的延長(zhǎng)長(zhǎng)度為所述攪拌葉片(2)長(zhǎng)度的0.025?0.075。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述導(dǎo)流體(3)上均勻涂覆有一層水基防粘渣涂料。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鐵水脫硫攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉片(2)為三片或四片。
【文檔編號(hào)】B01F7/00GK106086313SQ201610587070
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日 公開(kāi)號(hào)201610587070.0, CN 106086313 A, CN 106086313A, CN 201610587070, CN-A-106086313, CN106086313 A, CN106086313A, CN201610587070, CN201610587070.0
【發(fā)明人】李明暉, 歐陽(yáng)德剛, 羅巍, 朱善合, 韓斌, 丁翠嬌
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵股份有限公司