設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，包括：塔體，塔體具有煙氣入口和煙氣出口；至少一個(gè)噴淋器，設(shè)置在塔體內(nèi)，位于塔體的煙氣入口和煙氣出口之間，用于噴淋漿液；以及至少一個(gè)多孔均流器，多孔均流器設(shè)置在塔體內(nèi)，位于煙氣入口的上方以及噴淋器的下方，多孔均流器包括一個(gè)多孔均流板，多孔均流板上設(shè)有多個(gè)用于煙氣及漿液通過(guò)的氣流孔，在使用時(shí)，多孔均流板的上表面接收噴淋器噴淋的漿液并形成持液層，煙氣通過(guò)持液層時(shí)，發(fā)生“鼓泡”現(xiàn)象，從而有效增強(qiáng)了煙氣與持液層中漿液的接觸面積和接觸時(shí)間，使?jié){液可以充分吸收煙氣中的硫化物以及煙塵，進(jìn)一步有效增大了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率。
【專利說(shuō)明】
設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣的脫硫除塵的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)電力、有色和鋼鐵等領(lǐng)域采用通過(guò)濕法脫硫的技術(shù)越來(lái)越普遍，而濕法脫硫會(huì)在一定程度上導(dǎo)致霧霾和酸雨現(xiàn)象，S02和PM2.5排放超標(biāo)，對(duì)大氣環(huán)境造成了惡劣的影響，嚴(yán)重危害國(guó)民健康。在此背景下，國(guó)家開(kāi)始實(shí)施GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并在東部沿海的部分電廠推行火電廠煙氣的超低清潔排放，致使國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的采用濕法脫硫的企業(yè)均面臨著脫硫后終端處理改造的壓力。
[0003]現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫裝置一般采用兩個(gè)或類似兩個(gè)吸收塔串聯(lián)的方式來(lái)達(dá)到尚脫硫效率，包括單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)等技術(shù)。這樣雖能在一定程度上提尚脫硫效率，但是卻增加了投資成本以及增大了設(shè)備占地面積，降低了很多不具有足夠場(chǎng)地的項(xiàng)目實(shí)施的可行性。并且，新環(huán)保政策同時(shí)對(duì)PM2.5污染物的減排也提出了要求，因而在高效脫硫的同時(shí)還能夠進(jìn)一步降低粉塵濃度、減輕“石膏雨”已經(jīng)成為了大氣環(huán)保行業(yè)人士的研究熱點(diǎn)。
[0004]因此，本
【申請(qǐng)人】致力于提供一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，且能夠有效提高去除煙氣中的硫化物以及固體粉塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，且能夠有效提高去除煙氣中的硫化物以及固體粉塵。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，包括:塔體，所述塔體具有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣入口位于所述塔體的下部，所述煙氣出口位于所述塔體的上部;至少一個(gè)噴淋器，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，位于所述塔體的煙氣入口和煙氣出口之間，用于噴淋漿液；以及至少一個(gè)多孔均流器，所述多孔均流器設(shè)置在所述塔體內(nèi)，位于所述煙氣入口的上方以及所述噴淋器的下方，所述多孔均流器包括一個(gè)多孔均流板，所述多孔均流板上設(shè)有多個(gè)用于煙氣及漿液通過(guò)的氣流孔，在使用時(shí)，所述多孔均流板的上表面接收所述噴淋器噴淋的漿液并形成持液層。
[0007]優(yōu)選地，所述氣流孔的開(kāi)孔面積為所述多孔均流板的上表面面積的30%?40%;和/或;所述多孔均流板采用2205雙相不銹鋼材料;和/或;所述多孔均流器還包括至少一個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述多孔均流板上；和/或;所述多孔均流器還包括至少一個(gè)固定件，所述固定件用于將所述多孔均流板固定在所述塔體上。
[0008]優(yōu)選地，所述噴淋器與所述多孔均流器的數(shù)目均為多個(gè)，所述噴淋器與所述多孔均流器間隔設(shè)置，且每個(gè)所述噴淋器下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述多孔均流器;和/或;所述噴淋器包括多個(gè)噴頭，多個(gè)所述噴頭均布在所述多孔均流器上方。
[0009]優(yōu)選地，最靠近所述塔體的煙氣入口的所述多孔均流器為第一多孔均流器，所述第一多孔均流器包括第一多孔均流板，所述第一多孔均流板傾斜設(shè)置在所述塔體內(nèi)，其靠近所述塔體的煙氣入口的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離所述塔體的煙氣入口的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一多孔均流板在所述塔體內(nèi)的傾斜角度為15°?25°;和/或;所述第一多孔均流板為一橢圓形板，所述橢圓形板的側(cè)壁與所述塔體的內(nèi)壁貼合;和/或;所述第一多孔均流板上設(shè)有多個(gè)第一氣流孔，多個(gè)所述第一氣流孔的孔徑相同，且所述第一氣流孔在所述第一多孔均流板上的分布密度沿著所述第一多孔均流板的傾斜方向逐漸減小。
[0011]優(yōu)選地，所述第一多孔均流器上方的其余所述多孔均流器均為第二多孔均流器，所述第二多孔均流器包括第二多孔均流板，所述第二多孔均流板水平設(shè)置在所述塔體內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述第二多孔均流板為一圓形板，所述圓形板的側(cè)壁與所述塔體的內(nèi)壁貼合，且所述圓形板上設(shè)有多個(gè)第二氣流孔，多個(gè)所述第二氣流孔的孔徑相同，且多個(gè)所述第二氣流孔均布在所述圓形板上。
[0013]優(yōu)選地，所述塔體的煙氣入口處設(shè)有一進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道傾斜設(shè)置在所述煙氣入口處，其進(jìn)氣端高于其出氣端，且其進(jìn)氣端的端面與所述出氣端的端面平行。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道的傾斜角度范圍為15°?20°。
[0015]優(yōu)選地，所述設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔還包括:除霧器，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，且位于所述塔體的煙氣出口下方以及所述噴淋器的上方，用于去除煙氣中的液滴;和/或;脫硫漿液池，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，且位于所述塔體的底部，所述脫硫漿液池內(nèi)設(shè)有PH調(diào)節(jié)器、氧化空氣管道以及射流攪拌器。
[0016]本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔可以實(shí)現(xiàn)以下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔通過(guò)多孔均流器使煙氣可以在塔體內(nèi)均勻分布，另外，噴淋器噴淋漿液，漿液在多孔均流器的多孔均流板上形成具有一定厚度的持液層，煙氣先通過(guò)多孔均流板，然后又穿過(guò)持液層，并且煙氣穿過(guò)持液層時(shí)會(huì)產(chǎn)生“鼓泡”效果，這可以有效增加煙氣與漿液的接觸時(shí)間以及接觸面積，使?jié){液可以充分吸收煙氣中的SO2以及粉塵顆粒，從而有效提高了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率；
[0018]2、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔在處理煙氣時(shí)，煙氣通過(guò)多孔均流器上的持液層時(shí)發(fā)生“鼓泡”現(xiàn)象，這可以有效提高漿液的利用率，降低脫硫除塵吸收塔內(nèi)的液氣比，從而降低供給噴淋漿液的流量及功耗，節(jié)約了脫硫除塵的成本;另外，煙氣在通過(guò)持液層時(shí)，持液層的漿液還可以同時(shí)吸附煙氣中的PM2.5粉塵、NOx以及汞等污染組分，從而使脫硫除塵吸收塔凈化煙氣的效果更好;另外，當(dāng)進(jìn)入塔體內(nèi)的煙氣流量發(fā)生變化時(shí)，持液層中的漿液與煙氣之間的反應(yīng)及吸附受到的影響較小，反應(yīng)及吸附的速度變化較為平穩(wěn)，從而保證脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率在小范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0019]3、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔通過(guò)設(shè)置多個(gè)噴淋器及多個(gè)多孔均流器，且噴淋器與多孔均流器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣可以使使通過(guò)一個(gè)噴淋器向一個(gè)多孔均流器上噴淋漿液，從而有效保證在每個(gè)多孔均流器上都可以形成有效的持液層，從而使煙氣在通過(guò)塔體的過(guò)程中穿過(guò)多個(gè)持液層，多層持液層中的漿液對(duì)煙氣進(jìn)行多次處理，從而更加有效去除煙氣中的SO2以及固體粉塵顆粒，進(jìn)一步提高了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率；
[0020]4、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的多孔均流器中氣流孔的開(kāi)孔面積占多孔均流板的上表面面積的30%?40%，這樣設(shè)置可以保證在噴淋器噴淋漿液時(shí)，漿液在多孔均流板上形成有效的持液層；
[0021]5、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中第一多孔均流器傾斜設(shè)置在塔體內(nèi)，且其靠近塔體的煙氣入口的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離塔體的近進(jìn)氣出口的一側(cè)，由于煙氣流通的沖擊力及慣性，在塔體內(nèi)，遠(yuǎn)離煙氣入口處區(qū)域的煙氣分布密度大于其靠近煙氣入口處區(qū)域的煙氣分布密度，而通過(guò)使第一多孔均流板的遠(yuǎn)離煙氣入口處一側(cè)低于其靠近煙氣入口處一側(cè)，使未通過(guò)第一多孔均流器的剛進(jìn)入到塔體內(nèi)的氣流可以從遠(yuǎn)離煙氣入口處區(qū)域向靠近煙氣入口處區(qū)域分散，從而使煙氣通過(guò)第一多孔均流器后在塔體內(nèi)均勻分布，進(jìn)一步保證煙氣可以均勻地與漿液接觸反應(yīng)，從而進(jìn)一步有效提高脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率；
[0022]6、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中第一多孔均流器中多個(gè)第一氣流孔的孔徑相同，且其分布密度均順著第一多孔均流板的傾斜方向逐漸減小，由于煙氣流通的沖擊力及慣性，在塔體內(nèi)，遠(yuǎn)離煙氣入口處區(qū)域的煙氣分布密度大于其靠近煙氣入口處區(qū)域的煙氣分布密度，而通過(guò)使第一多孔均流板遠(yuǎn)離煙氣入口處的第一氣流孔分布密度大于其靠近煙氣入口處區(qū)域的分布密度，使未通過(guò)第一多孔均流器的剛進(jìn)入到塔體內(nèi)的氣流可以從遠(yuǎn)離煙氣入口處區(qū)域向靠近煙氣入口處區(qū)域分散，從而進(jìn)一步使通過(guò)第一多孔均流器的煙氣在塔體內(nèi)均勻分布；
[0023]7、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中的第二多孔均流器與噴淋器均水平設(shè)置在塔體內(nèi)，這樣設(shè)置可以使在第二多孔均流器的表面形成水平的穩(wěn)定持液層，從而使煙氣通過(guò)持液層時(shí)，可以與持液層中的漿液在平穩(wěn)地進(jìn)行反應(yīng)；
[0024]8、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中的多孔均流器在多孔均流板上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以增強(qiáng)多孔均流板的抗沖擊性能，另外，加強(qiáng)筋還可以將多孔均流板分割為多個(gè)分區(qū)，噴淋漿液在多個(gè)分區(qū)內(nèi)形成持液層，從而有限限制了持液層的流動(dòng)性，進(jìn)一步使煙氣可以穩(wěn)定地通過(guò)持液層并與漿液發(fā)生反應(yīng)；
[0025]9、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔設(shè)有一傾斜向下設(shè)置的進(jìn)氣管道，且傾斜角度范圍為15°?20°，由于煙氣的沖擊力和慣性力，遠(yuǎn)離煙氣入口的煙氣分布密度大于靠近煙氣入口處的分布密度，因此，使煙氣通過(guò)進(jìn)氣管道傾斜向下地進(jìn)入塔體內(nèi)，可以使其在上升的過(guò)程中，逐漸均勻分布，從而進(jìn)一步提高煙氣在塔體內(nèi)的均布性；
[0026]10、本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔通過(guò)設(shè)置多個(gè)多孔均流器以及多個(gè)噴淋器，且每個(gè)噴淋器下均設(shè)有一個(gè)多孔均流器，這樣設(shè)置時(shí)工作人員不需要將塔體內(nèi)底部的漿液全部排出就可以站在多孔均流器上對(duì)其上方的噴淋器進(jìn)行維修和更換，從而方便了噴淋器的維修和更換。
【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0028]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中所示的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的第一多孔均流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是圖1中所示的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的第二多孔均流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0032]塔體10，煙氣入口 11，煙氣出口 12;噴淋器20;第一多孔均流器30，第一多孔均流板31，第一氣流孔32，第一加強(qiáng)筋33，第一固定件34;第二多孔均流器40，第二多孔均流板41，第二氣流孔42，第二加強(qiáng)筋43，第二固定件44;進(jìn)氣管道50;除霧器60;脫硫漿液池70，PH調(diào)節(jié)器71，氧化空氣管道72，射流攪拌器73;第一多孔均流板的傾斜角度Θ;進(jìn)氣管道的傾斜角度β。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]實(shí)施例一
[0035]實(shí)施例一公開(kāi)了一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，包括:塔體，塔體具有煙氣入口和煙氣出口，煙氣入口位于塔體的下部，煙氣出口位于塔體的上部；至少一個(gè)噴淋器，設(shè)置在塔體內(nèi)，位于塔體的煙氣入口和煙氣出口之間，用于噴淋漿液；以及至少一個(gè)多孔均流器，多孔均流器設(shè)置在塔體內(nèi)，位于煙氣入口的上方以及噴淋器的下方，多孔均流器包括一個(gè)多孔均流板，多孔均流板上設(shè)有多個(gè)用于煙氣及漿液通過(guò)的氣流孔，在使用時(shí)，多孔均流板的上表面接收噴淋器噴淋的漿液并形成持液層，煙氣通過(guò)持液層時(shí)，發(fā)生“鼓泡”現(xiàn)象，從而有效增強(qiáng)了煙氣與持液層中漿液的接觸面積和接觸時(shí)間，使?jié){液可以充分吸收煙氣中的硫化物以及煙塵，進(jìn)一步有效增大了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率。
[0036]實(shí)施例二
[0037]與實(shí)施例一相比，實(shí)施例二的改進(jìn)之處在于，實(shí)施例二中的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中，噴淋器與多孔均流器的數(shù)目均為多個(gè)，噴淋器與多孔均流器間隔設(shè)置，且每個(gè)噴淋器下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)多孔均流器。在本實(shí)施例中，噴淋器包括多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭均布在多孔均流器上方。
[0038]在本實(shí)施例中，每個(gè)噴淋器僅對(duì)位于其下方的多孔均流器噴淋漿液，從而在每一層多孔均流器的多孔均流板上形成一持液層，煙氣在塔體中經(jīng)過(guò)多層多孔均流器，使煙氣在他體內(nèi)分布均勻，再通過(guò)多層持液層，多層持液層中的漿液對(duì)煙氣進(jìn)行多次吸附及反應(yīng)，從而有效去除煙氣中的硫化物以及煙塵，進(jìn)一步有效增大了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率。而多個(gè)均布在多孔均流器上方的噴頭可以將漿液均勻地分布在多孔均流器上，從而便于漿液在多孔均流器上形成持液層。
[0039]實(shí)施例三
[0040]與實(shí)施例一相比，實(shí)施例三的改進(jìn)之處在于，實(shí)施例三中的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中，最靠近所述塔體的煙氣入口的所述多孔均流器為第一多孔均流器，第一多孔均流器包括第一多孔均流板，第一多孔均流板傾斜設(shè)置在塔體內(nèi)，其靠近塔體的煙氣入口的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離塔體的煙氣入口的一側(cè)。[0041 ]在本實(shí)施例中，第一多孔均流板在塔體內(nèi)的傾斜角度為15°?25° ;第一多孔均流板為一橢圓形板，橢圓形板的側(cè)壁與塔體的內(nèi)壁貼合;第一多孔均流板上設(shè)有多個(gè)第一氣流孔，多個(gè)第一氣流孔的孔徑相同，且第一氣流孔在第一多孔均流板上的分布密度沿著第一多孔均流板的傾斜方向逐漸減小。
[0042]氣流孔的開(kāi)孔面積為多孔均流板的上表面面積的30%?40%;多孔均流板采用2205雙相不銹鋼材料;多孔均流器還包括至少一個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋設(shè)置在多孔均流板上；多孔均流器還包括至少一個(gè)固定件，固定件用于將多孔均流板固定在塔體上。
[0043]實(shí)施例四
[0044]與實(shí)施例一相比，實(shí)施例四的改進(jìn)之處在于，實(shí)施例四中的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中，多孔均流器的數(shù)目為多個(gè)，且多個(gè)多孔均流器水平設(shè)置在塔體內(nèi)，即多孔均流器中的多孔均流板水平設(shè)置在塔體內(nèi)。
[0045]在本實(shí)施例中，多孔均流板為一圓形板，圓形板的側(cè)壁與塔體的內(nèi)壁貼合，且圓形板上設(shè)有多個(gè)氣流孔，多個(gè)氣流孔的孔徑相同，且多個(gè)氣流孔均布在圓形板上。
[0046]在本實(shí)施例中，氣流孔的開(kāi)孔面積為多孔均流板的上表面面積的30%?40%;多孔均流板采用2205雙相不銹鋼材料，這種材料可以有效避免煙氣的腐蝕，從而增加多孔均流器的使用壽命;多孔均流器還包括至少一個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋設(shè)置在多孔均流板上;多孔均流器還包括至少一個(gè)固定件，固定件用于將多孔均流板固定在塔體上。
[0047]實(shí)施例五
[0048]與實(shí)施例一相比，實(shí)施例五的改進(jìn)之處在于，實(shí)施例五中的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔中，塔體的煙氣入口處設(shè)有一進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道傾斜設(shè)置在煙氣入口處，其進(jìn)氣端高于其出氣端，且其進(jìn)氣端的端面與出氣端的端面平行。具體的，進(jìn)氣管道的傾斜角度范圍為15°?20°。這樣設(shè)置，可以使煙氣傾斜向下地進(jìn)入塔體內(nèi)，從而使其在上升過(guò)程中逐漸分散均勻。
[0049]實(shí)施例六
[0050]與實(shí)施例一相比，實(shí)施例六的改進(jìn)之處在于，實(shí)施例六中的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔還包括:除霧器，設(shè)置在塔體內(nèi)，且位于塔體的煙氣出口下方以及噴淋器的上方，用于去除煙氣中的液滴;脫硫漿液池，設(shè)置在塔體內(nèi)，且位于塔體的底部，脫硫漿液池內(nèi)設(shè)有PH調(diào)節(jié)器、氧化空氣管道以及射流攪拌器。
[0051]在本實(shí)施例中，除霧器優(yōu)選高效機(jī)械除霧器，其采用大傾角布置方式，具體的，除霧器為二級(jí)平板式機(jī)械式除霧器，第一級(jí)除霧器中的折流板間距采用27?30mm進(jìn)行布置，主要除去煙氣中50μπι以上的霧滴;第二級(jí)除霧器折流板間距采用22?25mm進(jìn)行布置，主要除去煙氣中13μπι以上的霧滴。這樣設(shè)置可以有效去除出口煙氣中的液滴，從而避免了出口煙氣中攜帶有與煙氣發(fā)生過(guò)脫硫反應(yīng)以及吸附有粉塵顆粒的液滴，進(jìn)一步避免了出口煙氣對(duì)大氣的污染。
[0052]實(shí)施例七
[0053]實(shí)施例七是本實(shí)用新型的一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔一種較為優(yōu)選的實(shí)施例，包括:塔體10，塔體10具有煙氣入口 11和煙氣出口 12，煙氣入口 11位于塔體10的下部，煙氣出口 12位于塔體10的上部；至少一個(gè)噴淋器20，設(shè)置在塔體10內(nèi)，位于塔體10的煙氣入口 11和煙氣出口 12之間，用于噴淋漿液；以及至少一個(gè)多孔均流器，多孔均流器設(shè)置在塔體內(nèi)，位于煙氣入口的上方以及噴淋器的下方，多孔均流器包括一個(gè)多孔均流板，多孔均流板上設(shè)有多個(gè)用于煙氣及漿液通過(guò)的氣流孔，在使用時(shí)，多孔均流板的上表面接收噴淋器噴淋的漿液并形成持液層。
[0054]在本實(shí)施例中，氣流孔的開(kāi)孔面積為多孔均流板的上表面面積的30%?40%;多孔均流板采用2205雙相不銹鋼材料；多孔均流器還包括至少一個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋設(shè)置在多孔均流板上;多孔均流器還包括至少一個(gè)固定件，固定件用于將多孔均流板固定在塔體上。
[0055]在本實(shí)施例中，噴淋器與多孔均流器的數(shù)目均為多個(gè)，噴淋器與多孔均流器間隔設(shè)置，且每個(gè)噴淋器下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)多孔均流器。噴淋器包括多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭均布在多孔均流器上方。
[0056]在本實(shí)施例中，最靠近塔體10的煙氣入口11的多孔均流器為第一多孔均流器30。如圖1和圖2所示，第一多孔均流器30包括第一多孔均流板31，第一多孔均流板31傾斜設(shè)置在塔體10內(nèi)，其靠近塔體10的煙氣入口 11的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離塔體10的煙氣入口 11的一側(cè)。第一多孔均流器30還包括設(shè)置在第一多孔均流板31上的第一加強(qiáng)筋33，以及用于將第一多孔均流板31固定在塔體上的第一固定件34。
[0057]在本實(shí)施例中，第一多孔均流板31的傾斜角度Θ為15°?25°;第一多孔均流板31為一橢圓形板，橢圓形板的側(cè)壁與塔體的內(nèi)壁貼合;第一多孔均流板31上設(shè)有多個(gè)第一氣流孔32，多個(gè)第一氣流孔32的孔徑相同，且第一氣流孔32在第一多孔均流板31上的分布密度沿著第一多孔均流板31的傾斜方向逐漸減小。
[0058]在本實(shí)施例中，第一多孔均流器30上方的其余多孔均流器均為第二多孔均流器40。如圖1和圖3所示，第二多孔均流器40包括第二多孔均流板41，第二多孔均流板41水平設(shè)置在塔體10內(nèi)。第二多孔均流器40還包括設(shè)置在第二多孔均流板41上的第二加強(qiáng)筋43，以及用于將第二多孔均流板41固定在塔體10上的第二固定件44。
[0059]在本實(shí)施例中，第二多孔均流板41為一圓形板，圓形板的側(cè)壁與塔體的內(nèi)壁貼合，且圓形板上設(shè)有多個(gè)第二氣流孔42，多個(gè)第二氣流孔42的孔徑相同，且多個(gè)第二氣流孔42均布在圓形板上。
[0060]在本實(shí)施例中，塔體10的煙氣入口11處設(shè)有一進(jìn)氣管道50，進(jìn)氣管道50傾斜設(shè)置在煙氣入口 11處，其進(jìn)氣端高于其出氣端，且其進(jìn)氣端的端面與出氣端的端面平行。具體的，進(jìn)氣管道50的傾斜角度范圍β為15°?20°。
[0061]在本實(shí)施例中，設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔還包括:除霧器60，設(shè)置在塔體10內(nèi)，且位于塔體的煙氣出口 12下方以及噴淋器20的上方，用于去除煙氣中的液滴;脫硫漿液池70，設(shè)置在塔體10內(nèi)，且位于塔體10的底部，脫硫漿液池70內(nèi)設(shè)有PH調(diào)節(jié)器71、氧化空氣管道72以及射流攪拌器73。
[0062]示例性的，如圖1所示，本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔的實(shí)施例七的具體應(yīng)用情況如下:
[0063]多個(gè)噴淋器20向下噴淋漿液，分別在第一多孔均流器30的第一多孔均流板31上形成第一持液層，以及在多個(gè)第二多孔均流器40的第二多孔均流板41上形成第二持液層，煙氣從傾斜向下設(shè)置的進(jìn)氣管道50進(jìn)入塔體10，并在同樣傾斜向下設(shè)置的第一多孔均流器30的作用下在塔體10中均勻分布，煙氣經(jīng)過(guò)第一多孔均流器30上的第一持液層時(shí)，煙氣在第一持液層處產(chǎn)生“鼓泡”現(xiàn)象，第一持液層中的漿液對(duì)煙氣進(jìn)行初步的脫硫除塵，均勻分布在塔體10內(nèi)的煙氣繼續(xù)上升通過(guò)多個(gè)第二多孔均流器40，并在多個(gè)第二多孔均流板41上的第二持液層處再次產(chǎn)生“鼓泡”現(xiàn)象，多個(gè)第二持液層中的漿液對(duì)煙氣多次進(jìn)行脫硫除塵，最后，再通過(guò)除霧器60對(duì)完成脫硫除塵的煙氣進(jìn)行除霧處理，清除液滴后的煙氣從煙氣出口 12排出塔體10。
[0064]本實(shí)用新型的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，并且可以在多孔均流器的多孔均流板上生成持液層，煙氣通過(guò)持液層時(shí)發(fā)生“鼓泡”現(xiàn)象，從而有效增大漿液與煙氣的接觸面積以及接觸時(shí)間，進(jìn)一步有效提高了脫硫除塵吸收塔的脫硫除塵效率。
[0065]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于，包括: 塔體，所述塔體具有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣入口位于所述塔體的下部，所述煙氣出口位于所述塔體的上部； 至少一個(gè)噴淋器，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，位于所述塔體的煙氣入口和煙氣出口之間，用于噴淋漿液;以及 至少一個(gè)多孔均流器，所述多孔均流器設(shè)置在所述塔體內(nèi)，位于所述煙氣入口的上方以及所述噴淋器的下方，所述多孔均流器包括一個(gè)多孔均流板，所述多孔均流板上設(shè)有多個(gè)用于煙氣及漿液通過(guò)的氣流孔，在使用時(shí)，所述多孔均流板的上表面接收所述噴淋器噴淋的漿液并形成持液層。2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述氣流孔的開(kāi)孔面積為所述多孔均流板的上表面面積的30 %?40 % ; 和/或； 所述多孔均流板采用2205雙相不銹鋼材料； 和/或； 所述多孔均流器還包括至少一個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置在所述多孔均流板上； 和/或； 所述多孔均流器還包括至少一個(gè)固定件，所述固定件用于將所述多孔均流板固定在所述塔體上。3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述噴淋器與所述多孔均流器的數(shù)目均為多個(gè)，所述噴淋器與所述多孔均流器間隔設(shè)置，且每個(gè)所述噴淋器下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)所述多孔均流器； 和/或； 所述噴淋器包括多個(gè)噴頭，多個(gè)所述噴頭均布在所述多孔均流器上方。4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 最靠近所述塔體的煙氣入口的所述多孔均流器為第一多孔均流器，所述第一多孔均流器包括第一多孔均流板，所述第一多孔均流板傾斜設(shè)置在所述塔體內(nèi)，其靠近所述塔體的煙氣入口的一側(cè)高于其遠(yuǎn)離所述塔體的煙氣入口的一側(cè)。5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述第一多孔均流板在所述塔體內(nèi)的傾斜角度為15°?25° ; 和/或； 所述第一多孔均流板為一橢圓形板，所述橢圓形板的側(cè)壁與所述塔體的內(nèi)壁貼合； 和/或； 所述第一多孔均流板上設(shè)有多個(gè)第一氣流孔，多個(gè)所述第一氣流孔的孔徑相同，且所述第一氣流孔在所述第一多孔均流板上的分布密度沿著所述第一多孔均流板的傾斜方向逐漸減小。6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述第一多孔均流器上方的其余所述多孔均流器均為第二多孔均流器，所述第二多孔均流器包括第二多孔均流板，所述第二多孔均流板水平設(shè)置在所述塔體內(nèi)。7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述第二多孔均流板為一圓形板，所述圓形板的側(cè)壁與所述塔體的內(nèi)壁貼合，且所述圓形板上設(shè)有多個(gè)第二氣流孔，多個(gè)所述第二氣流孔的孔徑相同，且多個(gè)所述第二氣流孔均布在所述圓形板上。8.如權(quán)利要求1所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述塔體的煙氣入口處設(shè)有一進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道傾斜設(shè)置在所述煙氣入口處，其進(jìn)氣端高于其出氣端，且其進(jìn)氣端的端面與所述出氣端的端面平行。9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于: 所述進(jìn)氣管道的傾斜角度范圍為15°?20°。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)有多孔均流器的脫硫除塵吸收塔，其特征在于，還包括: 除霧器，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，且位于所述塔體的煙氣出口下方以及所述噴淋器的上方，用于去除煙氣中的液滴； 和/或； 脫硫漿液池，設(shè)置在所述塔體內(nèi)，且位于所述塔體的底部，所述脫硫漿液池內(nèi)設(shè)有PH調(diào)節(jié)器、氧化空氣管道以及射流攪拌器。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205495331SQ201620244082
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳澤民, 任世中, 何永勝, 方巧
【申請(qǐng)人】上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司