一種低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鐵水煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]用優(yōu)質(zhì)鐵水煉鋼是提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、增加效益和增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力的重要條件之一，也是生產(chǎn)低硫潔凈鋼的基礎(chǔ)。鐵水爐外脫硫有利于提高煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低煉鋼時(shí)成本，對于鐵水脫硫工藝方法的研究領(lǐng)域在不斷開闊，目的是探尋保證良好的脫硫效果、最低的處理成本和簡單實(shí)用的操作方法。
[0003]傳統(tǒng)的脫硫方式采用噴吹法，噴吹脫硫時(shí)為了提高脫硫效果，采用高效脫硫劑，高效脫硫劑為在石灰中配加電石(CaC2)成分，同時(shí)配加增加噴吹脫硫劑流動(dòng)性的成分，此種方式使得脫硫劑成本變得很高，并且脫硫劑消耗高。電石(CaC2)極容易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，要求原材料必須烘烤，運(yùn)輸過程密封、防水，電石(CaC2)極容易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體，容易發(fā)生爆炸，引發(fā)安全事故。由于噴吹脫硫的噴槍插入鐵水中，采用一定壓力的氮?dú)鈱⒏咝摿騽┐等腓F水中，為防止未輸送氣體和脫硫劑在噴槍孔中形成負(fù)壓，吸入鐵水堵死槍孔無法生產(chǎn)，因此在噴槍進(jìn)入鐵水之前和噴吹完畢噴槍未離開鐵水時(shí)都需要繼續(xù)噴吹脫硫劑，造成部分脫硫劑未參與脫硫，極大的增加脫硫劑的消耗。同時(shí)噴吹脫硫由于噴吹氣流作用，噴吹過程中使得鐵水噴濺大，噴濺量一般為鐵水量的2.5%o,增加鐵水消耗2Kg/t左右，噴濺造成脫硫工位粉塵彌漫嚴(yán)重，對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。噴槍噴出脫硫劑對鐵水有效脫硫區(qū)域會發(fā)生波動(dòng)，例如噴槍孔堵塞，噴槍插入鐵水的深度變化，導(dǎo)致脫硫成分不均勻，脫后硫達(dá)標(biāo)率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝，解決目如技術(shù)中傳統(tǒng)的脫硫工藝脫硫劑耗用量大，鐵水損耗大，脫硫劑成分施用不均，鐵水脫硫效果差問題。。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝，該工藝包括:尚爐出鐵輸送到尚爐鐵水觸，再輸送到脫硫?qū)Ｓ霉拗?，向鐵水中加入脫硫劑攪拌進(jìn)行脫硫加工，脫硫完成后將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，其特征在于，所述的脫硫劑包括石灰和螢石，各組分的含量按照質(zhì)量百分比為:石灰85%?90%，螢石10%?15%。本發(fā)明所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝采用攪拌的方式可以有效提尚脫硫劑的混合均勾度，動(dòng)力學(xué)條件好，提尚低成本脫硫劑的脫硫能力，容易實(shí)現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果比較穩(wěn)定。
[0007]進(jìn)一步的，所述的石灰主要成分包括CaO，CaO的含量大于85%，石灰所含的雜質(zhì)中S含量小于0.05%，避免脫硫劑中的S反而使鐵水中的S增加。在使用中希望石灰粉的活性高，由于石灰粉有非常強(qiáng)的吸水性，因此它的加工和貯存都需注意防潮，使用前還需烘烤。
[0008]進(jìn)一步的，所述的螢石主要成分包括CaF2，CaF2的含量大于65%，并且螢石的雜質(zhì)中所含的Si02小于4%，S小于0.5%，H20小于I %。
[0009]進(jìn)一步的，所述的石灰在0.5?3mm粒度范圍內(nèi)的部分占總質(zhì)量的比例超過80 %，粒度小于0.5mm和粒度大于3mm的石灰占總質(zhì)量的比例均小于10%，螢石的粒度分布與石灰相同。提高脫硫劑的混合均勻性和以及有效利用率，加快脫硫速度，縮短處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。脫硫劑顆粒過細(xì)會影響輸送性能，增加脫硫時(shí)的損耗，顆粒太大則會降低脫硫速度。
[0010]進(jìn)一步的，所述的脫硫加工時(shí)鐵水的溫度大于等于1270°C。
[0011]進(jìn)一步的，在向鐵水加入脫硫劑之前實(shí)施扒渣操作，在攪拌脫硫加工完成后再實(shí)施扒渣操作。煉鋼過程中產(chǎn)生大量廢渣漂浮在鐵水表面，過多的廢渣影響容器容量，并且廢渣中的有害元素有回到鐵水中的可能，為此要用扒渣機(jī)拔除鐵水表面的浮渣。
[0012]進(jìn)一步的，所述的脫硫加工時(shí)攪拌的旋轉(zhuǎn)速度為80?120r/min，并按三個(gè)階段分檔控制，使攪拌時(shí)間減少一半。
[0013]進(jìn)一步的，所述的脫硫劑在攪拌旋轉(zhuǎn)將鐵水形成渦流時(shí)加入，添加脫硫劑的時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)。根據(jù)鐵水條件和煉鋼要求，控制攪拌器轉(zhuǎn)速和插入深度，確定投料的方式和時(shí)機(jī)，提高脫硫劑的混合充分性以及有效利用率，使脫硫劑消耗降低。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本發(fā)明所述的低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝米用攬摔的方式有效提尚脫硫劑的混合均勻度，動(dòng)力學(xué)條件好，提高低成本脫硫劑的脫硫能力，可實(shí)現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果穩(wěn)定，脫硫處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例公開的一種低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝，使脫硫劑混合充分，提尚鐵水脫硫效果，實(shí)現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果比較穩(wěn)定，降低脫硫劑耗用量，降低脫硫成本。
[0018]—種低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，該工藝包括:
[0019]尚爐出鐵輸送到尚爐鐵水觸，再輸送到脫硫?qū)Ｓ糜|中，在向鐵水加入脫硫劑之如實(shí)施扒渣操作，避免廢渣中的有害元素有回到鐵水中；
[0020]脫硫前對鐵水取樣分析；
[0021]脫硫加工時(shí)鐵水的溫度大于等于1270°C，向鐵水中加入脫硫劑攪拌進(jìn)行脫硫加工，脫硫加工時(shí)攪拌的旋轉(zhuǎn)速度為80?120r/min，并且脫硫劑在攪拌旋轉(zhuǎn)將鐵水形成渦流時(shí)加入，添加脫硫劑的時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)；
[0022]在攪拌脫硫加工完成后再實(shí)施扒渣操作，避免廢渣中的有害元素有回到鐵水中；
[0023]對脫后鐵水取樣脫硫控制；
[0024]脫硫完成后將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。
[0025]在本實(shí)施例中脫硫劑包括石灰和螢石，各組分的含量按照質(zhì)量百分比為:石灰85%?90%，螢石10%?15%。石灰主要成分包括CaO，CaO的含量大于85%，石灰所含的雜質(zhì)中S含量小于0.05%。螢石主要成分包括CaF2, CaF2的含量大于65%，并且螢石的雜質(zhì)中所含的S12小于4%，S小于0.5%，H 20小于I %。
[0026]同時(shí)，為了提高脫硫速度需要控制脫硫劑的粒度，石灰在0.5?3mm粒度范圍內(nèi)的部分占總質(zhì)量的比例超過80%，粒度小于0.5mm和粒度大于3mm的石灰占總質(zhì)量的比例均小于10%，螢石的粒度分布與石灰相同。
[0027]采用以上脫硫工藝后，脫硫劑消耗量為0.13Kg/S，比原0.17Kg/S降低0.04Kg/S，并且消除脫硫過程中發(fā)生噴濺的現(xiàn)象，脫渣中金屬鐵<35%，實(shí)施脫硫新技術(shù)后，脫硫成本比噴吹脫硫降低10元/噸。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低娃欽尚硫鐵水脫硫工藝，該工藝包括:尚爐出鐵輸送到尚爐鐵水觸，再輸送到脫硫?qū)Ｓ霉拗?，向鐵水中加入脫硫劑攪拌進(jìn)行脫硫加工，脫硫完成后將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，其特征在于，所述的脫硫劑包括石灰和螢石，各組分的含量按照質(zhì)量百分比為:石灰85%?90%，螢石10%?15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的石灰主要成分包括CaO，CaO的含量大于85%，石灰所含的雜質(zhì)中S含量小于0.05%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的螢石主要成分包括CaF2, CaF2的含量大于65%，并且螢石的雜質(zhì)中所含的S1 2小于4%，S小于0.5%，H2O小于1%ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的石灰在0.5?3mm粒度范圍內(nèi)的部分占總質(zhì)量的比例超過80%，粒度小于0.5mm和粒度大于3mm的石灰占總質(zhì)量的比例均小于10%，螢石的粒度分布與石灰相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的脫硫加工時(shí)鐵水的溫度大于等于1270°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，在向鐵水加入脫硫劑之前實(shí)施扒渣操作，在攪拌脫硫加工完成后再實(shí)施扒渣操作。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的脫硫加工時(shí)攪拌的旋轉(zhuǎn)速度為80?120r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，其特征在于，所述的脫硫劑在攪拌旋轉(zhuǎn)將鐵水形成渦流時(shí)加入，添加脫硫劑的時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝，該工藝包括：高爐出鐵輸送到高爐鐵水罐，再輸送到脫硫?qū)Ｓ霉拗?，向鐵水中加入脫硫劑攪拌進(jìn)行脫硫加工，脫硫完成后將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，其特征在于，所述的脫硫劑包括石灰和螢石，各組分的含量按照質(zhì)量百分比為：石灰85％～90％，螢石10％～15％。本發(fā)明所述的低硅鈦高硫鐵水脫硫工藝采用攪拌的方式有效提高脫硫劑的混合均勻度，動(dòng)力學(xué)條件好，提高低成本脫硫劑的脫硫能力，可實(shí)現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果穩(wěn)定，脫硫處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】C21C7/064, C21C1/02
【公開號】CN105132608
【申請?zhí)枴緾N201510512361
【發(fā)明人】曾志剛, 肖峰, 尹文, 羅清明
【申請人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月20日