專利名稱：一種酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋酸再生 技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下反應(yīng)罐壓縮空氣的控制方法。
背景技術(shù)：
冷軋酸再生脫硅機組是將酸洗排放的廢酸中懸浮和膠狀的氧化硅通過調(diào)節(jié)廢酸的PH值，根據(jù)氫氧化鐵和二氧化硅的極性的不同，SiO2顆粒吸附在膠狀的氫氧化鐵的三相結(jié)構(gòu)中，將沉淀分離，達到降低硅含量的目的。冷卻后的廢酸進入氧化反應(yīng)罐，在攪拌器攪拌下與加入的氨水混合，廢酸中的一部分Fe2+氧化生成氫氧化物。氨水的添加量根據(jù)進入浸溶塔的廢酸量來確定，通過計量泵控制。反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，同時從反應(yīng)罐底部吹入壓縮空氣，促進反應(yīng)進行。經(jīng)過氧化后，部分Fe2+氧化生成Fe3+ (氫氧化鐵絮狀物)，主要反應(yīng)如下PH 調(diào)整HC1+NH40HNH4C1+H20沉淀FeCl2+2NH40H—Fe(OH) 2+NH4Cl氧化Fe(OH) 2+l/202+H+---Fe(OH)3吸附Fe(OH) 3+SiO2=Fe (OH) 3 XSiO2氫氧化鐵絮狀物吸附SiO2，形成溶膠溶液。在反應(yīng)罐中反應(yīng)之后，廢酸的PH值一般控制在4. 0-4. 3左右。PH值的控制很重要，一方面影響氨水和絮凝劑的使用量，同時對氧化鐵粉的影響大，PH值高，意味著氨水和絮凝劑的用量增大，會使更多的Fe2+沉淀下來，氧化鐵粉的產(chǎn)量減少，經(jīng)濟效益差，另一方面PH值偏低，影響除硅的效果，即不能有效降低廢酸中硅的含量，生產(chǎn)中易引起系統(tǒng)管路堵塞。當(dāng)脫硅系統(tǒng)處于非生產(chǎn)模式下(脫硅循環(huán)和脫硅停產(chǎn))，壓縮空氣也停止供應(yīng)，當(dāng)停氣時間達到4小時以上時，由于反應(yīng)罐中存在大量Fe (OH) 3懸浮物，懸浮物沉淀會進入壓縮空氣管路凝結(jié)，堵塞氣管造成無法供氣。而人工在停機時打開空氣閥門向罐中供氣可防止氣管堵塞，但會使罐中生成的Fe (OH) 3懸浮物過多，同時降低罐中酸液的PH值，這樣當(dāng)脫硅系統(tǒng)再啟車時由于懸浮物多，且酸液PH值過低，會使脫硅效果下降，脫硅后的酸液渾濁，反應(yīng)罐中酸液達不到PH值4. 0，這種情況會持續(xù)40小時以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，解決酸再生脫硅系統(tǒng)壓縮空氣管在長時間處于脫硅非生產(chǎn)模式下出現(xiàn)堵塞的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，包含酸再生脫硅機組處于非生產(chǎn)模式下，間歇通入壓縮空氣。進一步地，壓縮空氣的流量為50m3/h至120m3/h，所述間歇通入壓縮空氣的方法包括
停止通入所述壓縮空氣的時長為2小時至6小時；通入壓縮空氣3分鐘至10分鐘；前述兩步交替循環(huán)進行。進一步地，所述停止通入所述壓縮空氣的時長為4小時；所述通入壓縮空氣的時間為5分鐘；所述壓縮空氣的流量80m3/h。本發(fā)明提供的酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，可以實現(xiàn)在脫硅非生產(chǎn)模式下，通過精確控制壓縮空氣的開啟時序與流量，解決壓縮空氣管在長時間處于脫硅非生產(chǎn)模式下出現(xiàn)堵塞的問題，同時不影響反應(yīng)罐中酸液的PH值，保證了恢復(fù)生產(chǎn)后脫硅系統(tǒng)6小時內(nèi)即可具有良好的脫硅效果。
具體實施方式
本發(fā)明提供的一種酸再生脫娃系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法,包括酸再生脫硅機組處于非生產(chǎn)模式(即，脫硅循環(huán)和脫硅停產(chǎn))下，間歇通入壓縮空氣。其中，壓縮空氣的流量為50m3/h至120m3/h，優(yōu)選為80m3/h，間歇通入壓縮空氣的方法包括在酸再生脫硅系統(tǒng)停機后，停止通入壓縮空氣的時長為2小時至6小時，優(yōu)選為4小時，然后再通入壓縮空氣3分鐘至10分鐘，優(yōu)選為5分鐘，并循環(huán)進行。本發(fā)明實施例通過修改酸再生PLC程序，增加空氣流量開斷延時和增加延時時序，實現(xiàn)空氣流量設(shè)定值在延時啟作用后，壓縮空氣流量閥在脫硅非生產(chǎn)模式下延時4個小時接通，運行5分鐘后停止，空氣流量可分別采用80m3/h、100m3/h，延時4個小時再接通，依此周期運行。這樣可以使恢復(fù)生產(chǎn)后脫硅系統(tǒng)3小時至6小時即可具有良好的脫硅效果。本發(fā)明提供的酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，可以實現(xiàn)在脫硅非生產(chǎn)模式下，通過精確控制壓縮空氣的開啟時序與流量，解決壓縮空氣管在長時間處于脫硅非生產(chǎn)模式下出現(xiàn)堵塞的問題，同時不影響反應(yīng)罐中酸液的PH值，保證了恢復(fù)生產(chǎn)后脫硅系統(tǒng)短期內(nèi)內(nèi)即可具有良好的脫硅效果。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種酸再生脫娃系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，其特征在于，包含酸再生脫硅機組處于非生產(chǎn)模式下，間歇通入壓縮空氣。
2.如權(quán)利要求I所述的酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，其特征在于，所述壓縮空氣的流量為50m3/h至120m3/h，所述間歇通入壓縮空氣包括 控制停止通入所述壓縮空氣的時長為2小時至6小時； 控制通入所述壓縮空氣的時長為3分鐘至10分鐘； 前述兩步循環(huán)進行。
3.如權(quán)利要求2所述的酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，其特征在于，所述控制停止通入壓縮空氣的時長為4小時；所述控制通入壓縮空氣的時間為5分鐘；所述壓縮空氣的流量80m3/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，包含酸再生脫硅機組處于非生產(chǎn)模式下，間歇通入壓縮空氣。本發(fā)明提供的酸再生脫硅系統(tǒng)非生產(chǎn)模式下壓縮空氣的控制方法，可以實現(xiàn)在脫硅非生產(chǎn)模式下，通過精確控制壓縮空氣的開啟時序與流量，解決壓縮空氣管在長時間處于脫硅非生產(chǎn)模式下出現(xiàn)堵塞的問題，同時不影響反應(yīng)罐中酸液的pH值，保證了恢復(fù)生產(chǎn)后脫硅系統(tǒng)短期內(nèi)即可具有良好的脫硅效果。
文檔編號C23G1/36GK102747379SQ201210238760
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者喬建軍, 劉秀麗, 劉路昭, 左智宏, 蔡阿云, 郭鑫, 陳甚超, 韓振坤, 高國強 申請人:首鋼總公司