專利名稱：硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅膠塑料瓶回收再生處理前的清瓶預(yù)處理設(shè)施，屬硅膠塑料瓶預(yù)處理設(shè)施
背景技術(shù)：
塑料瓶裝硅膠為裝飾業(yè)等中廣泛使用的膠接劑產(chǎn)品，瓶體22如圖9中所示為直筒狀，筒前端有細(xì)小的瓶嘴、尾端有柱塞底29，使用時(shí)利用與筒體對(duì)接的頂壓器具迫使柱塞底前行，便將粘稠的膠液由瓶嘴擠出。瓶裝硅膠產(chǎn)品消耗量大，使用后的空塑料瓶被廣泛回收，經(jīng)熔煉加工后形成新的塑料原材料?；厥盏乃芰掀?jī)?nèi)通常存有殘膠，瓶面上還有漆印的產(chǎn)品名稱、商標(biāo)，使用說(shuō)明等圖文，這些都得先清除掉后才能熔煉再生。長(zhǎng)期以來(lái)，殘膠及漆印圖文的預(yù)先清除一直采用手工作業(yè)方式，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)效率低，而且很難徹底清除出殘膠，常因此影響大批量塑料瓶的及時(shí)熔煉處理，為此，必須研制開(kāi)發(fā)適用于殘膠及漆印圖文預(yù)先清除的機(jī)械設(shè)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，以擯棄落后的手工清瓶作業(yè)。
本發(fā)明所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，構(gòu)成中有機(jī)座31、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動(dòng)裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤1、槽輪機(jī)構(gòu)、卡頭3及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)中的雙輪盤中的對(duì)接盤2-1與轉(zhuǎn)盤1間隔固接，槽輪盤2-2與撥盤2-3傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤1和槽輪盤2-2的外軸端19、20分別通過(guò)軸承座32、33支撐在機(jī)座31上，卡頭3沿轉(zhuǎn)盤1盤面上的分布圓30間隔均布，多個(gè)均布點(diǎn)形為成多個(gè)工位點(diǎn)，每一卡頭3由外套5、位于外套中的漲緊套桿6、位于漲緊套桿中的頂桿7組成，外套5通過(guò)滾動(dòng)軸承9旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1上，漲緊套桿6的左端與外套5之間為匹配的錐面桿23和錐面套24，錐面套24上間隔分布縮漲縫隙16，漲緊套桿6右端有拉漲用的卡臺(tái)8、桿面上有自鎖彈片14，頂桿7右端支撐于輪盤2上，自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)帶輪10安置于外軸端19內(nèi)的自轉(zhuǎn)輸入軸21上、同步帶輪11一一安置在外套5上，漲緊輪13一一安置在相鄰?fù)綆л?1之間的間隔空隙處，同步帶12的兩端分別繞經(jīng)主動(dòng)帶輪10后依次繞經(jīng)對(duì)稱側(cè)的同步帶輪、漲緊輪后對(duì)接；卡緊裝置由卡緊伸縮缸34、杠桿35組成，杠桿35的數(shù)量與卡頭3一致，均布于對(duì)接盤2-1的盤面上，每一杠桿35的一端與漲緊套桿6右端的卡臺(tái)8匹配連接、另一端對(duì)應(yīng)卡緊伸縮缸34的伸縮桿，卡緊伸縮缸的缸體固定于槽輪2-2外側(cè)；打磨裝置中的打磨輥36旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1外側(cè)、輥面對(duì)應(yīng)打磨工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套24，驅(qū)動(dòng)電機(jī)37固定于機(jī)座31上，與打磨輥36傳動(dòng)連接；切瓶頭裝置中的切割刀軸38旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其上的切割刀片39對(duì)應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套24外端，切割刀軸38與驅(qū)動(dòng)電機(jī)37傳動(dòng)連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸40位于槽輪2-2外側(cè)，其伸縮桿對(duì)應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿7；松卡卸瓶裝置由松卡滾41、滾架42、卸瓶伸縮缸43、推桿板組成，松卡滾41旋轉(zhuǎn)支撐滾架42上、滾面對(duì)應(yīng)松卡卸瓶工位處卡頭上的自鎖彈片14，卸瓶伸縮缸43安置位于槽輪2-2外側(cè)并對(duì)應(yīng)松卡卸瓶工位，推桿板的數(shù)量與卡頭3一致，推桿板中的桿體44沿轉(zhuǎn)盤1的盤邊緣均布，其一端對(duì)應(yīng)卸瓶伸縮缸43的伸縮桿、另一端上的推板45卡入卡頭中漲緊套桿左端錐面套24的根部；驅(qū)動(dòng)裝置中的自轉(zhuǎn)電機(jī)46、循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)47分別安置于機(jī)座31上，并分別與多工位循環(huán)裝置中的自轉(zhuǎn)輸入軸21、撥盤2-3傳動(dòng)連接。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述杠桿35為撥叉狀，通過(guò)撥叉座66安置于對(duì)接盤2-1的盤面上，其一端的撥叉與漲緊套桿6右端的卡臺(tái)8匹配靠接、另一端的柄桿對(duì)應(yīng)卡緊伸縮缸34的伸縮桿。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述頂殘膠工位點(diǎn)為三個(gè)，由切瓶頭工位后順序排位。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤1和對(duì)接盤2-1通過(guò)多個(gè)拉接桿4間隔固接，所述漲緊輪13安置于拉接桿4上。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述縮漲縫隙16為螺旋縫隙，所述漲緊套桿6的左端與頂桿7之間有匹配的止退圓柱孔和圓柱臺(tái)25。
所述匹配的止退孔、臺(tái)為圓柱孔和圓柱臺(tái)25。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述漲緊自鎖彈片14為棘爪，棘爪通過(guò)銷軸鉸接于漲緊套桿6的桿面上，棘爪下面有彈簧片15。漲緊套桿6的桿面上，棘爪下面有彈簧片15。
為提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)構(gòu)成中增設(shè)送料裝置，送料裝置中有料斗50、輸送帶51、及裝瓶伸縮缸68，輸送帶51環(huán)繞料斗底部及斜上方的上、下帶輪52、53，其中的上環(huán)繞帶面兩側(cè)有瓶頭、瓶尾擋板55、56，上環(huán)繞帶面下有上托板57，下環(huán)繞帶面下有下托板63，整個(gè)環(huán)繞帶面上間隔排布刮板54，相鄰刮板之間的帶面上有漏瓶槽58，上托板板面上方有漏瓶口59，裝瓶伸縮缸68位于轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其伸縮桿對(duì)應(yīng)卡緊工位處卡頭3中的漲緊套桿6，排料槽61的上端與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接、下端位于裝瓶伸縮缸68和漲緊套桿6之間，下帶輪52與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中的循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)47傳動(dòng)連接，裝瓶伸縮缸68固定于機(jī)架31上。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述排料槽61為扁筒狀，上端的筒口與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接，下端筒底兩側(cè)有出瓶口71，所述裝瓶伸縮缸68的伸縮桿上帶有與出瓶口匹配的上料筒72。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，在所述瓶頭擋板55和瓶尾擋板56的上方增設(shè)上擋板62。
上述預(yù)硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，在所述漏瓶口59下方增設(shè)接瓶斗60，接瓶斗60上有引槽65。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，所述上、下帶輪52、53支撐在帶輪架上，帶輪架由前、后支撐80、81及中間的斜拉筋67組成，所述料斗50由左右側(cè)斗壁82、后斗壁83及底壁組成，底壁座于后支撐81上，左右側(cè)斗壁83與兩斜拉筋82匹配連接，所述瓶頭、瓶尾擋板55、56，上托板57、上擋板62分別固定在斜拉筋82上，所述下托板63的兩端分別與前、后支撐80、81連接。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1.利用多工位循環(huán)裝置安置卡頭并實(shí)現(xiàn)卡頭的自轉(zhuǎn)及循環(huán)公轉(zhuǎn)，以其為核心，對(duì)應(yīng)其上的各循環(huán)工位點(diǎn)匹配設(shè)置裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶等裝置，使本發(fā)明可以機(jī)械化作業(yè)方式完成硅膠塑料瓶體的清除作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的；2.多工位循環(huán)裝置中的卡頭采用套裝結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊外形小、功能設(shè)置多，自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分利用了卡頭間及盤間的空隙，完成循環(huán)公轉(zhuǎn)的槽輪機(jī)構(gòu)易于與安置卡頭的轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)完美的組合對(duì)接，各功能部件布局科學(xué)合理，結(jié)合緊密，能可靠地完成各項(xiàng)功能動(dòng)作，并為預(yù)處理設(shè)施中的其它配套設(shè)置預(yù)留了合理的位置及空間，使預(yù)處理設(shè)施在具備性能先進(jìn)、工作效率高的前提下還具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小的特點(diǎn)；
3.增設(shè)的輸送裝置可對(duì)瓶體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定向篩選，使預(yù)處理設(shè)施的機(jī)械化自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步的完善和提高；本發(fā)明適宜作為硅膠塑料瓶等的清除預(yù)處理設(shè)施。


圖1是本發(fā)明正面立體圖；圖2是圖1多工位循環(huán)裝置立體圖；圖3是圖1中轉(zhuǎn)盤1的左視圖；圖4是圖1中雙輪盤左視圖；圖5是圖1中雙輪盤右視圖；圖6是圖1中雙輪盤右方向立體圖；圖7是多工位循環(huán)裝置整體右視圖；圖8是圖1中卡頭3立體視圖；圖9是卡頭3剖視圖；圖10是漲緊套桿結(jié)構(gòu)圖；圖11是圖10中A-A剖面圖；圖12是增設(shè)的送料裝置立體圖；圖13是送料裝置俯視圖；圖14是送料裝置去除料斗和輸送帶后的立體圖；圖15是輸送帶帶面局部放大俯視圖。
附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為1-轉(zhuǎn)盤，2-1--對(duì)接盤，2-2--槽掄盤，2-3-撥盤，2-4-撥軸，2-5-徑向槽，2-6-外凸圓弧，2-7-內(nèi)凹圓弧，3-卡頭，4-拉接，5-外套，6-漲緊套桿，7-頂桿，8-卡臺(tái)，9-滾動(dòng)軸承，10-主動(dòng)帶輪，11-同步帶輪，12-同步帶，13-漲緊輪，14-自鎖彈片，15-彈簧片，16-縮漲縫隙，17、18、73-復(fù)位簧，19、20-外軸端，21-自轉(zhuǎn)輸入軸，22-瓶體，23-錐面桿，24-錐面套，25-圓柱臺(tái)，29-柱塞底，30-分布圓，31-機(jī)座，32、33-軸承座，34-卡緊伸縮缸，35-杠桿，36-打磨輥，37-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，38-切割刀軸，39-切割刀片，40-頂桿伸縮缸，41-松卡滾，42-滾架，43-卸瓶伸縮缸，44-桿體，45-推板，46-自轉(zhuǎn)電機(jī)，47-循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)、48、49、69、70-皮帶輪，50-料斗、51-輸送帶、52-上帶輪、53-下帶輪、54-刮板、55-瓶頭擋板、56-瓶尾擋板、57-上托板、58-漏瓶槽、59-漏瓶口、60-接瓶斗、61-排料槽、62-上擋板、63-下?lián)醢濉?4-輪軸、65-引槽、66-杠桿座，74-撥盤軸。
具體實(shí)施例方式
參閱附圖1、2、3、4、5。多工位循環(huán)裝置中，轉(zhuǎn)盤1用于安置卡頭3及承裝自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部件，槽輪機(jī)構(gòu)用于完成間歇循環(huán)運(yùn)動(dòng)。槽輪機(jī)構(gòu)中雙輪盤的對(duì)接盤2-1用于與轉(zhuǎn)盤1同軸間隔對(duì)接、槽輪盤2-2與撥盤2-3組成的間歇機(jī)構(gòu)用于完成對(duì)接體的間歇循環(huán)運(yùn)動(dòng)。圖5中撥盤2-3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上的撥軸2-4進(jìn)入槽輪盤上的徑向槽2-5中，撥動(dòng)槽輪盤及連體的對(duì)接盤、拉接的轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，撥軸2-4脫離徑向槽時(shí)，撥盤上的外凸圓弧2-5旋入槽輪盤上的內(nèi)凹圓弧2-6內(nèi)，槽輪盤處于間歇停轉(zhuǎn)狀態(tài)，如此重復(fù)，便將撥盤的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)椴圯啽P的間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤1的外軸端19、槽輪盤2-2的外軸端20分別為對(duì)接旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)支撐端，通過(guò)軸承座32、33安置在機(jī)座31上。
仍參閱附圖1、2、3、4、5。卡頭3沿圖2中轉(zhuǎn)盤1上的分布圓30間隔均布，多個(gè)均布點(diǎn)形為成多個(gè)工位點(diǎn)，圖示實(shí)施例中為8個(gè)工位，依次為裝瓶卡緊工位A、打磨工位B、切瓶頭工位C、一次頂殘膠工位D、二次頂殘膠工位E、三次頂殘膠工位F、松卡卸瓶工位G、過(guò)渡工位H，頂殘膠安排了三個(gè)工位是由于一次難以徹底頂出瓶體22中的殘膠，故頂殘膠采用多工位設(shè)置。裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、一次頂殘膠、二次頂殘膠、三次頂殘膠、松卡卸瓶裝置依次按對(duì)應(yīng)工位點(diǎn)的空間位置設(shè)計(jì)安置。8個(gè)卡頭3在同一時(shí)間內(nèi)分別處于不同工位的處理過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤1與雙輪盤組成的旋轉(zhuǎn)體循環(huán)公轉(zhuǎn)一圈時(shí)，8個(gè)卡頭上的8個(gè)瓶體一一經(jīng)歷全部8道工序。
參閱圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11?？^3處于裝瓶卡緊工位A時(shí)，卡緊伸縮缸34的伸縮桿通過(guò)杠桿35、卡臺(tái)8拉動(dòng)外套5中的漲緊套桿6右移，錐面套24在錐面桿23的強(qiáng)行進(jìn)入下沿漲緊縫隙16漲開(kāi)，將套裝在錐面套24上的瓶體22漲卡在卡頭3上。漲緊套桿6右移時(shí)桿面上的自鎖彈片14隨之右移，漲緊到位時(shí)自鎖彈片14暴露在外套5右端面外自動(dòng)彈起，將漲緊套桿6鎖在右移后的漲緊位置上，使卡頭上的瓶體22在裝瓶卡緊工位A至松卡卸瓶工位G之間一直保持卡緊狀態(tài)。
參閱圖1、2、3、4、7。同一卡頭3由裝瓶卡緊工位A完成裝瓶卡緊后隨旋轉(zhuǎn)體循環(huán)公轉(zhuǎn)到打磨工位B時(shí)，錐面套24上的瓶體22既自轉(zhuǎn)又同時(shí)與打磨裝置中旋轉(zhuǎn)的打磨輥36摩擦接觸，瓶體22表面上的漆印圖文便被摩擦清除掉。打磨輥36的驅(qū)動(dòng)電機(jī)37通過(guò)皮帶輪48、49及皮帶與打磨輥36的輥軸傳動(dòng)連接。
仍參閱圖1、2、3、5、7。接下來(lái)卡頭3由打磨工位B循環(huán)轉(zhuǎn)到切瓶頭工位C，此位置處的旋轉(zhuǎn)切割刀片39正好對(duì)應(yīng)瓶體22前端切割部位，自轉(zhuǎn)并循環(huán)公轉(zhuǎn)的瓶體22的前端便被切割刀片39切掉。切割刀軸38旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)座31上，其一端安置切割刀片39，另一端通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)37傳動(dòng)連接，電機(jī)皮帶輪48安置位于切割刀軸38上，皮帶掄49位于打磨輥36的輥軸上，打磨輥36和切割刀片39共用驅(qū)動(dòng)電機(jī)37。
參閱圖1、2、3、5、7?？^3隨后繞經(jīng)一次頂殘膠工位D、二次頂殘膠工位E、三次頂殘膠工位F，三個(gè)頂桿伸縮缸40的活塞桿依次頂壓卡頭3中的頂桿7，可確保瓶體22中的柱塞底29被頂壓到瓶體前端極限位置上，徹底清除出瓶?jī)?nèi)殘膠。卡頭3內(nèi)的頂桿7在頂桿伸縮缸40的活塞桿縮回后，在復(fù)位彈簧18作用下復(fù)位。
仍參閱圖1、2、3、5、7、9。隨后卡頭3循環(huán)到松卡卸瓶工位G，自鎖彈片14在自轉(zhuǎn)過(guò)程中與安置于該工位處的松卡滾41的滾面觸接，自鎖彈片14在松卡滾41作用下作用下埋入漲緊套桿6中，漲緊套桿6便在復(fù)位簧17作用下自動(dòng)復(fù)位。松開(kāi)錐面套24上的瓶體22，然后，卸瓶伸縮缸43的伸縮桿外伸，驅(qū)動(dòng)推桿板中的桿體44左移，卡在錐面套24根部的推板45便將瓶體22由錐面套24上推下來(lái)，之后在復(fù)位簧73作用下復(fù)位。至此，完成一次多工位循環(huán)。
參閱圖1、2、3。驅(qū)動(dòng)裝置中的自轉(zhuǎn)電機(jī)46安置于轉(zhuǎn)盤1左側(cè)，通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤1外軸端19中的自轉(zhuǎn)輸入軸21傳動(dòng)連接，然后通過(guò)主動(dòng)帶輪10、同步帶輪11、同步帶12、漲緊輪13驅(qū)動(dòng)8各卡頭3自轉(zhuǎn)；循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)47安置于撥盤2-3右側(cè)，通過(guò)撥盤軸74驅(qū)動(dòng)槽輪機(jī)構(gòu)中的撥盤2-3旋轉(zhuǎn)。
參閱圖12、13、14、15。增設(shè)的送料裝置中，上帶輪52位于下帶輪53斜上方，輸送帶51環(huán)繞上、下帶輪形成斜置的輸送環(huán)帶。相鄰刮板54之間的間距與瓶體的直徑匹配，帶面上的漏瓶槽58也為與瓶體匹配的矩形。上托板57板面上方的漏瓶口59的長(zhǎng)度小于漏瓶槽58的長(zhǎng)度并靠近瓶尾擋板56側(cè)。下托板63的兩端與前、后支撐80、81固接。
參閱圖12、13、14。送料裝置中的排料槽61為扁筒狀時(shí)，上端與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接的筒口為入口，下端筒底兩側(cè)的出瓶口71中的一個(gè)對(duì)應(yīng)裝瓶伸縮缸68伸縮桿上的上料筒72，另一個(gè)對(duì)應(yīng)裝瓶卡緊工位A卡頭3中的漲緊套桿6左端的錐面套24。
仍參閱圖12、13、14、15。送料裝置中增設(shè)的上擋板62與瓶頭、瓶尾擋板55、56組成僅能容納一個(gè)瓶體的空腔。接瓶斗60上的引槽65用于將接瓶斗60中的瓶體引送出來(lái)。
仍參閱圖1、2、12、13、14、15。送料裝置的工作過(guò)程為自轉(zhuǎn)電機(jī)46通過(guò)皮帶輪69、70驅(qū)動(dòng)下帶輪53的輪軸64轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜置的輸送環(huán)帶環(huán)繞運(yùn)行，帶面上的刮板54將料斗中瓶體刮取到相鄰刮板間的匹配空腔中，瓶體隨輸送帶行進(jìn)到瓶頭、瓶尾擋板55、56處時(shí)被規(guī)范地置于瓶頭、瓶尾及上擋板62組成的容納腔中、并對(duì)應(yīng)空腔底部的矩形漏瓶槽58，此時(shí)受上托板57板面的托舉，瓶體不會(huì)由漏瓶槽出來(lái)；繼續(xù)上行，當(dāng)漏瓶槽58對(duì)應(yīng)下托板63板面上方的漏瓶口59時(shí)，瓶頭對(duì)應(yīng)漏瓶口59的錯(cuò)置瓶體在瓶頭端殘膠重力作用下傾斜進(jìn)入漏瓶口59，經(jīng)漏瓶口落到接瓶斗60中，而瓶尾對(duì)應(yīng)漏瓶口59的正置瓶體在瓶頭端殘膠重力作用下仍保持平衡狀態(tài)，得以順利通過(guò)漏瓶口59，通過(guò)后進(jìn)入扁筒狀排料槽61并下滑到其的下端頭處，此時(shí)裝瓶伸縮缸68的伸縮桿外伸，上料筒72由對(duì)應(yīng)的出瓶口71進(jìn)入排料槽61，將排料槽下端的瓶體由另一側(cè)的出瓶口頂出并一直將其頂裝到漲緊套桿6左端的錐面套24上，之后便開(kāi)始進(jìn)后面的入卡緊工序。上料筒72同時(shí)兼作隔料作用，其在頂裝前一瓶體時(shí)將后一瓶體阻隔在排料槽下端頭上方，待頂裝完畢返回后才允許下一瓶體進(jìn)入被頂位置。當(dāng)排料槽61中的瓶體排滿時(shí)，環(huán)繞輸送帶的下帶面會(huì)將使多余瓶體在下托板14板面的托舉下重回料斗50。這樣，便實(shí)現(xiàn)了瓶體的定向篩選送裝。
本發(fā)明中的裝瓶、卡緊、頂殘膠等伸縮缸可采用氣動(dòng)缸或液動(dòng)缸，各伸縮缸的啟動(dòng)運(yùn)行等可通過(guò)行程開(kāi)關(guān)等位置感應(yīng)元器件裝置進(jìn)行控制。
權(quán)利要求
1.一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，構(gòu)成中有機(jī)座[31]、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動(dòng)裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤[1]、槽輪機(jī)構(gòu)、卡頭[3]及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)中的雙輪盤中的對(duì)接盤[2-1]與轉(zhuǎn)盤[1]間隔固接，槽輪盤[2-2]與撥盤[2-3]傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤[1]和槽輪盤[2-2]的外軸端[19]、[20]分別通過(guò)軸承座[32]、[33]支撐在機(jī)座[31]上，卡頭[3]沿轉(zhuǎn)盤[1]盤面上的分布圓[30]間隔均布，多個(gè)均布點(diǎn)形為成多個(gè)工位點(diǎn)，每一卡頭[3]由外套[5]、位于外套中的漲緊套桿[6]、位于漲緊套桿中的頂桿[7]組成，外套[5]通過(guò)滾動(dòng)軸承[9]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]上，漲緊套桿[6]的左端與外套[5]之間為匹配的錐面桿[23]和錐面套[24]、錐面套[24]上間隔分布縮漲縫隙[16]，漲緊套桿[6]右端有拉漲用的卡臺(tái)[8]、桿面上有自鎖彈片[14]，頂桿[7]右端支撐于輪盤[2]上，自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)帶輪[10]安置于外軸端[19]內(nèi)的自轉(zhuǎn)輸入軸[21]上、同步帶輪[11]一一安置在外套[5]上，漲緊輪[13]一一安置在相鄰?fù)綆л哰11]之間的間隔空隙處，同步帶[12]的兩端分別繞經(jīng)主動(dòng)帶輪[10]后依次繞經(jīng)對(duì)稱側(cè)的同步帶輪、漲緊輪后對(duì)接；卡緊裝置由卡緊伸縮缸[34]、杠桿[35]組成，杠桿[35]的數(shù)量與卡頭[3]一致，均布于對(duì)接盤[2-1]的盤面上，每一杠桿[35]的一端與漲緊套桿[6]右端的卡臺(tái)[8]匹配連接、另一端對(duì)應(yīng)卡緊伸縮缸[34]的伸縮桿，卡緊伸縮缸的缸體固定于槽輪[2-2]外側(cè)；打磨裝置中的打磨輥[36]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]外側(cè)、輥面對(duì)應(yīng)打磨工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套[24]，驅(qū)動(dòng)電機(jī)[37]固定于機(jī)座[31]上，與打磨輥[36]傳動(dòng)連接；切瓶頭裝置中的切割刀軸[38]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]外側(cè)，其上的切割刀片[39]對(duì)應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套[24]外端，切割刀軸[38]與驅(qū)動(dòng)電機(jī)[37]傳動(dòng)連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸[40]位于槽輪[2-2]外側(cè)，其伸縮桿對(duì)應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿[7]；松卡卸瓶裝置由松卡滾[41]、滾架[42]、卸瓶伸縮缸[43]、推桿板組成，松卡滾[41]旋轉(zhuǎn)支撐滾架[42]上、滾面對(duì)應(yīng)松卡卸瓶工位處卡頭上的自鎖彈片[14]，卸瓶伸縮缸[43]安置位于槽輪[2-2]外側(cè)并對(duì)應(yīng)松卡卸瓶工位，推桿板的數(shù)量與卡頭[3]一致，推桿板中的桿體[44]沿轉(zhuǎn)盤1的盤邊緣均布，其一端對(duì)應(yīng)卸瓶伸縮缸[43]的伸縮桿、另一端上的推板[45]卡入卡頭中漲緊套桿左端錐面套[24]的根部；驅(qū)動(dòng)裝置中的自轉(zhuǎn)電機(jī)[46]、循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)[47]分別安置于機(jī)座[31]上，并分別與多工位循環(huán)裝置中的自轉(zhuǎn)輸入軸[21]、撥盤[2-3]傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述杠桿[35]為撥叉狀，通過(guò)撥叉座[66]安置于對(duì)接盤[2-1]的盤面上，其一端的撥叉與漲緊套桿[6]右端的卡臺(tái)[8]匹配靠接、另一端的柄桿對(duì)應(yīng)卡緊伸縮缸[34]的伸縮桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述頂殘膠工位點(diǎn)為三個(gè)，由切瓶頭工位后順序排位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤[1]和對(duì)接盤[2-1]通過(guò)多個(gè)拉接桿[4]間隔固接，所述漲緊輪[13]安置于拉接桿[4]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述縮漲縫隙[16]為螺旋縫隙，所述漲緊套桿[6]的左端與頂桿[7]之間有匹配的止退圓柱孔和圓柱臺(tái)[25]。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述漲緊自鎖彈片[14]為棘爪，棘爪通過(guò)銷軸鉸接于漲緊套桿[6]的桿面上，棘爪下面有彈簧片[15]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其構(gòu)成中增設(shè)送料裝置，送料裝置中有料斗[50]、輸送帶[51]及裝瓶伸縮缸[68]，輸送帶[51]環(huán)繞料斗底部及斜上方的上、下帶輪[52]、[53]，其中的上環(huán)繞帶面兩側(cè)有瓶頭、瓶尾擋板[55]、[56]，上環(huán)繞帶面下有上托板[57]，下環(huán)繞帶面下有下托板[63]，整個(gè)環(huán)繞帶面上間隔排布刮板[54]，相鄰刮板之間的帶面上有漏瓶槽[58]，上托板板面上方有漏瓶口[59]，裝瓶伸縮缸[68]位于轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其伸縮桿對(duì)應(yīng)裝瓶卡緊工位處卡頭[3]中的漲緊套桿[6]，排料槽[61]的上端與繞經(jīng)上帶輪[52]的輸送帶面銜接、下端位于裝瓶伸縮缸[68]和漲緊套桿[6]之間，下帶輪[52]與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置中的循環(huán)公轉(zhuǎn)電機(jī)[47]傳動(dòng)連接，裝瓶伸縮缸[68]固定于機(jī)架[31]上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，所述排料槽[61]為扁筒狀，上端的筒口與繞經(jīng)上帶輪[52]的輸送帶面銜接，下端筒底兩側(cè)有出瓶口[71]，所述裝瓶伸縮缸[68]的伸縮桿上帶有與出瓶口匹配的上料筒[72]。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，在所述瓶頭擋板[55]和瓶尾擋板[56]的上方增設(shè)上擋板[62]。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，其特征在于，在所述漏瓶口[59]下方增設(shè)接瓶斗[60]，接瓶斗[60]上有引槽[65]。
全文摘要
一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)，屬硅膠塑料瓶預(yù)處理設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種擯棄落后手工清瓶作業(yè)方式的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機(jī)。構(gòu)成中有機(jī)座、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動(dòng)裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤、槽輪機(jī)構(gòu)、卡頭及自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；卡緊裝置由卡緊伸縮缸、杠桿組成；切瓶頭裝置中的切割刀軸旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其切割刀片對(duì)應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套外端，切割刀軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸位于槽輪外側(cè)，伸縮桿對(duì)應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿；松卡卸瓶裝置由松卡滾、滾架、卸瓶伸縮缸、推桿板組成，機(jī)械化自動(dòng)化程度及工作效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1911624SQ20061004815
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者張嘉鈺, 劉小恪 申請(qǐng)人:河北科技大學(xué)