專利名稱：改性微生物膜載體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微生物膜載體。
背景技術(shù)：
目前，對生活污水、工業(yè)廢水普遍采用生物處理方法，而應(yīng)用比較廣的生物移動床技術(shù)是在生化池中加入與水比重接近的生物載體作為微生物附著生長的載體。但目前國內(nèi)生產(chǎn)的未改性生物載體主要是以高分子材料直接成型制得的。它的不足之處是表面親水性差，生物膜容易脫落、氨氮去除率低，使得水處理經(jīng)常出現(xiàn)故障及處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能增強載體表面的親水性及對水中有機物吸附作用并且能提高生物載體對氨氮硝化能力及去除率的改性微生物膜載體。
本發(fā)明載體的基礎(chǔ)原料為高密度聚乙烯。本發(fā)明載體的改性原料有兩種即一號料和二號料。
一號料的成分、用量及制法如下成分廢石粉、焦炭粉、礦渣粉、鐵粉(它們的細(xì)度不低于200目)。
用量廢石粉18-19.6份、焦炭粉1.5-1.8份、礦渣粉1.14-2份、鐵粉0.36-0.6份。
制法將上述原料置于混合器中混勻，再加入51-54份高密度聚乙烯混合，送入造粒機高溫加工成顆粒物。
二號料的成分、用量及制法如下成分礦渣粉、滑石粉、鐵粉(它們的細(xì)度不低于200目)用量礦渣粉11.35-12.75份、滑石粉14-15份、鐵粉2.15-2.25份。
制法與一號料制法相同，其中高密度聚乙烯為45-47.5份。
改性微生物膜載體的制備方法1.按下述重量比稱取原料高密度聚乙烯∶一號料∶二號料＝25∶3-5∶3.5-5.5。
2.由擠出機高溫擠出①將擠出機升溫，機身(加料段、壓縮段、均化段)溫度達(dá)到135℃。機頭(過濾板處、機頭1、機頭2、口模處)溫度達(dá)到130℃。
②將上述經(jīng)混勻的原料送入擠出機筒內(nèi)，隨著擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動原料被強制推向機頭方向。從機頭模具口擠出的是具有一定形狀的產(chǎn)品，經(jīng)定徑、冷卻定塑、切割定型便可得到灰黑色內(nèi)部有十字支承架的圓柱體。最好柱面的橫截面為齒形。它的密度≤0.98kg/L。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明的微生物膜載體濕密度接近于水，掛膜前0.96～0.98kg/L，掛膜后約等于1kg/L。
2.本發(fā)明表面親水性強，微生物附著性好、掛膜容易、不易脫落，長時間運轉(zhuǎn)無污泥堵塞現(xiàn)象，生物膜活性高，膜薄厚度僅在10～200μm。
3.本發(fā)明含有對生物酶的增強成分，促進(jìn)生物酶的催化作用，顯著地提高了其對氮磷的去除率，以生活污水為例，氨去除率為98～100％，氮去除率為80～85％，磷去除率為70～75％，COD、BOD去除率達(dá)到90％以上。
4.微生物載體上的微生物形成較長的食物鏈，所以污泥沉淀性能好，污泥產(chǎn)生量少，比原有活性污泥法產(chǎn)生量少40～80％，處理效率提高了30～50％，運行費用降低30％。
5.改善了剛性和韌性，使用壽命可長達(dá)50年，投入反應(yīng)池中不需更換和人工維護(hù)。
6.本發(fā)明比表面積大，對水中的有機物產(chǎn)生吸附作用，形成生物膜載體表面到水中的有機物濃度差，于是靠近填料表面的微生物由于營養(yǎng)濃度高而活性強，反之則濃度低而活性差，因而填料表面的微生物由里向外生長。


圖1是本發(fā)明例1的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明例2的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明例3的主視示意圖。
圖4是本發(fā)明例4的主視示意圖。
具體實施例方式
例1取細(xì)度在200目以上的廢石粉18千克、焦炭粉1.5千克、礦渣粉1.14千克、鐵粉0.36千克置于混合器中混勻，再加入54千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即1號料。
取細(xì)度在200目以上的礦渣粉11.35千克、滑石粉14千克、鐵粉2.15千克、置于混合器中混勻，再加入47.5千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即2號料。取25千克高密度聚乙烯、3千克1號料、3.5千克2號料混勻送入擠出機筒內(nèi)，該經(jīng)預(yù)熱的擠出機機身(加料段、壓縮段、均化段)溫度達(dá)到135℃，機頭(過濾板處、機頭1、機頭2、口模處)溫度達(dá)到130℃。隨著擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動原料被強制推向機頭方向。從機頭模具口擠出的是灰黑色的內(nèi)部有十字支承架橫截面為齒形的圓筒，經(jīng)定徑、冷卻定塑、切割定型便可得到本發(fā)明的產(chǎn)品1，如圖1所示，它的密度為0.98kg/L。
例2取細(xì)度在200目以上的廢石粉19.6千克、焦炭粉1.8千克、礦渣粉2千克、鐵粉0.6千克置于混合器中混勻，再加入51千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即1號料。取細(xì)度在200目以上的礦渣粉12.75千克、滑石粉15千克、鐵粉2.25千克、置于混合器中混勻，再加入45千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即2號料。取25千克高密度聚乙烯、3.5千克1號料、4.0千克2號料混勻送入擠出機筒內(nèi)，該經(jīng)預(yù)熱的擠出機機身(加料段、壓縮段、均化段)溫度達(dá)到135℃，機頭(過濾板處、機頭1、機頭2、口模處)溫度達(dá)到130℃。隨著擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動原料被強制推向機頭方向。從機頭模具口擠出的是灰黑色的內(nèi)部有十字支承架的圓筒，經(jīng)定徑、冷卻定塑、切割定型便可得到本發(fā)明的產(chǎn)品2，如圖2所示，它的密度為0.975kg/L。
例3取細(xì)度在200目以上的廢石粉19.6千克、焦炭粉1.5千克、礦渣粉1.14千克、鐵粉0.56千克置于混合器中混勻，再加入52.2千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即1號料。
取細(xì)度在200目以上的礦渣粉12.75千克、滑石粉14千克、鐵粉2.15千克、置于混合器中混勻，再加入46.1千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即2號料。取25千克高密度聚乙烯、4千克1號料、4.5千克2號料混勻送入擠出機筒內(nèi)，該經(jīng)預(yù)熱的擠出機機身(加料段、壓縮段、均化段)溫度達(dá)到135℃，機頭(過濾板處、機頭1、機頭2、口模處)溫度達(dá)到130℃。隨著擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動原料被強制推向機頭方向。從機頭模具口擠出的是灰黑色的內(nèi)部有十字支承架橫截面為尖齒形的圓筒，經(jīng)定徑、冷卻定塑、切割定型便可得到本發(fā)明的產(chǎn)品3，如圖3所示，它的密度為0.97kg/L。
例4
取細(xì)度在200目以上的廢石粉18.5千克、焦炭粉1.8千克、礦渣粉1.14千克、鐵粉0.56千克置于混合器中混勻，再加入53千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即1號料。取細(xì)度在200目以上的礦渣粉12.75千克、滑石粉15千克、鐵粉2.25千克、置于混合器中混勻，再加入45千克高密度聚乙烯混合，送入造粒機于240℃加工成顆粒物即2號料。取25千克高密度聚乙烯、5千克1號料、5.5千克2號料混勻送入擠出機筒內(nèi)，該經(jīng)預(yù)熱的擠出機機身(加料段、壓縮段、均化段)溫度達(dá)到135℃，機頭(過濾板處、機頭1、機頭2、口模處)溫度達(dá)到130℃。隨著擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動原料被強制推向機頭方向。從機頭模具口擠出的是灰黑色的內(nèi)部有十字支承架橫截面為八棱的筒，經(jīng)定徑、冷卻定塑、切割定型便可得到本發(fā)明的產(chǎn)品4，如圖4所示，它的密度為0.98kg/L。
注本申請文件中所涉及的份數(shù)均為重量份數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種改性微生物膜載體，其特征在于所用原料及其重量比如下高密度聚乙烯∶1號料∶2號料＝25∶3-5∶3.5-5.5，其中一號料為如下成分及重量比的混合物顆粒廢石粉∶焦炭粉∶礦渣粉∶鐵粉∶高密度聚乙烯＝18-19.6∶1.5-1.8∶1.14-2∶0.36-0.6∶51-54，二號料為如下成分及重量比的混合物顆粒礦渣粉∶滑石粉∶鐵粉∶高密度聚乙烯＝11.35-12.75∶14-15∶2.15-2.25∶45-47.5。
全文摘要
一種改性微生物膜載體，其所用的原料為高密度聚乙烯、1號料、2號料，其中一號料為如下成分的混合物顆粒廢石粉、焦炭粉、礦渣粉、鐵粉、高密度聚乙烯，二號料為如下成分的混合物顆粒礦渣粉、滑石粉、鐵粉、高密度聚乙烯。本發(fā)明的微生物膜載體濕密度接近于水，表面親水性強，微生物附著性好、掛膜容易、不易脫落，長時間運轉(zhuǎn)無污泥堵塞現(xiàn)象，生物膜活性高，膜薄厚度僅在10～200μm；顯著地提高了其對氮磷的去除率，污泥沉淀性能好，污泥產(chǎn)生量少，比原有活性污泥法產(chǎn)生量少40～80％，處理效率提高了30～50％，運行費用降低30％；使用壽命可長達(dá)50年，投入反應(yīng)池中不需更換和人工維護(hù)。
文檔編號C02F3/10GK101066800SQ20061004727
公開日2007年11月7日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者權(quán)伍哲 申請人:大連宇都環(huán)境工程技術(shù)有限公司