本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅冶煉自備電廠煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

為防治火電廠大氣污染物排放造成污染，促進(jìn)火力發(fā)電廠的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展，2011年7月29日發(fā)布，2012年1月1日實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)規(guī)定：自2012年1月1日起，新建火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組二氧化硫排放濃度必須控制在100mg/m³以下，因此尾氣的達(dá)標(biāo)排放成為火力發(fā)電廠的重中之重。為應(yīng)對這一嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，大部分電廠選擇設(shè)置尾氣脫硫系統(tǒng)，目前石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，但此方法存在運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋅冶煉自備電廠煙氣脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋅冶煉自備電廠煙氣脫硫裝置，包括工藝水箱、濾液槽和地下槽，所述工藝水箱通過管路與洗滌塔連接，且工藝水箱通過沖洗管路與脫硫塔連接，所述洗滌塔通過管路與脫硫塔連接，且洗滌塔和脫硫塔自身均設(shè)有循環(huán)管路，所述洗滌塔通過管路與脫氣塔連接，所述濾液槽和地下槽均通過管路與脫硫塔連接。

優(yōu)選的，所述洗滌塔的頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)由噴淋頭、水箱和循環(huán)泵組成。

優(yōu)選的，所述洗滌塔和脫硫塔頂部設(shè)有除霧器，所述除霧器設(shè)有在線自動沖洗系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋅冶煉自備電廠煙氣脫硫裝置，投資少，氧化鋅脫硫劑的供應(yīng)和脫硫產(chǎn)物的處理可與銅鋅冶煉的生產(chǎn)工藝結(jié)合起來；運(yùn)行費(fèi)用低，吸收劑采用銅鋅冶煉中間產(chǎn)物--氧化鋅煙塵，脫硫產(chǎn)物可轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品綜合利用；脫硫產(chǎn)物綜合利用后不產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的流程原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種鋅冶煉自備電廠煙氣脫硫裝置，包括工藝水箱、濾液槽和地下槽，所述工藝水箱通過管路與洗滌塔連接，且工藝水箱通過沖洗管路與脫硫塔連接，所述洗滌塔通過管路與脫硫塔連接，且洗滌塔和脫硫塔自身均設(shè)有循環(huán)管路，所述洗滌塔通過管路與脫氣塔連接，所述濾液槽和地下槽均通過管路與脫硫塔連接，所述洗滌塔的頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)由噴淋頭、水箱和循環(huán)泵組成，所述洗滌塔和脫硫塔頂部設(shè)有除霧器，所述除霧器設(shè)有在線自動沖洗系統(tǒng)。

工作流程及原理如下：

氧化鋅脫硫工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣洗滌系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)等。

(1)煙氣洗滌系統(tǒng)

收塵后的煙氣首先進(jìn)入洗滌塔中部，與從塔頂部噴淋的洗滌液逆流接觸達(dá)到凈化的目的；洗滌后的煙氣進(jìn)入后續(xù)吸收系統(tǒng)；煙氣洗滌系統(tǒng)設(shè)有三臺循環(huán)泵，洗滌外排的液體經(jīng)脫氣塔后外排沖灰，溶解在水中的氣體經(jīng)脫氣塔排至制酸系統(tǒng)。

(2)二氧化硫吸收系統(tǒng)

經(jīng)洗滌后的煙氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)脫除煙氣中的SO2氣體；煙氣吸收系統(tǒng)主要包括二氧化硫吸收塔、循環(huán)泵、漿液外排泵、攪拌器等設(shè)備；煙氣進(jìn)入吸收塔后，90°折向朝上流動，與自噴淋層而下的漿液進(jìn)行大液氣比接觸，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌，并與漿液中的ZnO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成煙氣脫硫。吸收的SO2以ZnSO3·2.5H2O的形式存在。

吸收過程主要反應(yīng)為：

ZnO+SO2+2.5H2O＝ZnSO3·2.5H2O

同時，進(jìn)行下列副反應(yīng)

ZnO+2SO2+H2O＝Zn(HSO3)2

ZnSO3+SO2+H2O＝Zn(HSO3)2

Zn(HSO3)2+ZnO+4H2O＝ZnSO3·2.5H2O

系統(tǒng)向吸收塔內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充新鮮氧化鋅漿液同時連續(xù)外排一定量的亞硫酸鋅漿液，外排的亞硫酸鋅漿液經(jīng)壓濾后進(jìn)入濕法煉鋅系統(tǒng)；脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后經(jīng)尾氣煙囪排放；除霧器設(shè)有在線自動沖洗系統(tǒng)，除霧器沖洗水由沖洗水泵供給；吸收塔漿液和除霧器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔漿液池。通過吸收塔漿液池上的側(cè)進(jìn)式攪拌器攪拌，使?jié){液池中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。

新鮮氧化鋅漿液來自氧化鋅供漿泵送入二氧化硫吸收塔，用于脫除煙氣中的二氧化硫，補(bǔ)充的ZnO漿液量由吸收塔內(nèi)pH值控制。

同時為了便于系統(tǒng)檢修，設(shè)有脫硫區(qū)地坑和地坑泵，用于收集設(shè)備、管道等檢修時放空的漿液；脫硫區(qū)地坑液位高于一定值，用地坑泵將漿液打入吸收塔內(nèi)。

(3)除霧器沖洗系統(tǒng)

為了除去洗滌和脫硫后煙氣中夾帶的霧滴，在洗滌塔和脫硫塔頂部設(shè)有除霧器，除霧器設(shè)有在線自動沖洗系統(tǒng)；洗滌塔除霧器沖洗采用廠內(nèi)工藝水或電廠化學(xué)水濃水，脫硫塔除霧器沖洗采用廠內(nèi)工藝水或亞硫酸鋅濾液。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。