一種自動去除凸輪軸黑斑的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種自動去除凸輪軸黑斑的裝置，以高效率地解決凸輪軸軸頸的黑斑問題。該裝置包括至少兩個由驅(qū)動裝置帶動以實現(xiàn)閉合及張開的夾臂，所述夾臂的相對面安裝有彈性伸縮機構(gòu)，所述彈性伸縮機構(gòu)安裝有拋光塊。在凸輪軸的生產(chǎn)過程中，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，利用夾臂帶動彈性伸縮機構(gòu)及其端部的拋光塊將凸輪軸的軸頸或其它部位夾緊，然后在機床轉(zhuǎn)動凸輪軸的過程中，即可實現(xiàn)對凸輪軸的自動清潔，以清除掉凸輪軸的黑斑。由于特別設(shè)置了彈性伸縮機構(gòu)，因此可以消除凸輪軸轉(zhuǎn)動時的徑向運動對拋光塊的影響，使拋光塊始終與凸輪軸貼合，保證清潔效果。本發(fā)明基于現(xiàn)有資源，在成本投入較低的情況下，實現(xiàn)了全自動清除凸輪軸黑斑，具有很好的實用性。
【專利說明】—種自動去除凸輪軸黑斑的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工中的提升工件表面質(zhì)量的裝置，具體地說，涉及一種在凸輪軸生產(chǎn)中自動去除凸輪軸黑斑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機關(guān)鍵零部件的制造是一個復(fù)雜而精密的過程，除了制定合理、精確的加工工藝，工藝人員需具備較高的機械加工工藝理論和實際解決問題技能等必備因素外，一些在加工過程中所需輔助工具的制作也是很重要的。目前解決發(fā)動機凸輪軸軸頸的黑斑問題有以下兩種辦法:一種是控制發(fā)生工序，如改善支撐條件，更換高效清洗劑和潤滑介質(zhì)(如油冷)，提高冷卻沖洗壓力和冷卻清潔度(如2um過濾)，最終保證磨削軸頸的表面無黑斑；另外一種是在黑斑產(chǎn)生后通過增加一些環(huán)節(jié)來解決，如去毛刺機、拋光機、自動或人工清擦等，但上述方法都存在效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種自動去除凸輪軸黑斑的裝置，以高效率地解決凸輪軸軸頸的黑斑問題。
[0004]本發(fā)明的自動去除凸輪軸黑斑的裝置包括至少兩個由驅(qū)動裝置帶動以實現(xiàn)閉合及張開的夾臂，所述夾臂的相對面安裝有彈性伸縮機構(gòu)，所述彈性伸縮機構(gòu)安裝有拋光塊。
[0005]在凸輪軸的生產(chǎn)過程中，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，利用夾臂帶動彈性伸縮機構(gòu)及其端部的拋光塊將凸輪軸的軸頸或其它部位夾緊，然后在機床轉(zhuǎn)動凸輪軸的過程中，即可實現(xiàn)對凸輪軸的自動清潔，以清除掉凸輪軸的黑斑。由于特別設(shè)置了彈性伸縮機構(gòu)，因此可以消除凸輪軸轉(zhuǎn)動時的徑向運動對拋光塊的影響，使拋光塊始終與凸輪軸貼合，保證清潔效果O
[0006]具體來說，所述彈性伸縮機構(gòu)包括本體和導(dǎo)向柱，所述本體安裝于夾臂上，所述本體設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向柱的一端與拋光塊固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向柱露出于導(dǎo)向通孔的位置設(shè)有直徑大于導(dǎo)向通孔直徑的防脫部；所述導(dǎo)向柱在位于拋光塊與本體之間的部位套有彈簧。導(dǎo)向柱及其端部的防脫部可以確保拋光塊的移動方向及距離，而彈簧可以將利用其彈力將拋光塊始終壓緊貼合于凸輪軸表面。
[0007]進一步地，所述本體與夾臂設(shè)有互相配合的滑軌，所述本體通過滑軌活動安裝于夾臂上，本體可以相對于夾臂移動，這樣凸輪軸轉(zhuǎn)動時就可以同步帶動本體沿滑軌移動，確保拋光塊始終與凸輪軸貼合。
[0008]進一步地，所述本體的兩側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與本體連接固定，另一端與夾臂連接固定。復(fù)位彈簧可以向本體施加復(fù)位力，促使本體向趨近于凸輪軸軸心的位置移動，以更好地促使拋光塊與凸輪軸貼合。
[0009]進一步地，所述拋光塊的表面設(shè)有弧形凹部，以保證拋光塊與凸輪軸之間不會脫離。[0010]進一步地，所述驅(qū)動裝置為凸輪拋光機的拋光蹄，彈性伸縮機構(gòu)可以過濾掉拋光蹄的徑向運動，只保留拋光蹄的相對凸輪軸的回轉(zhuǎn)運動，因此無須對現(xiàn)有的凸輪拋光機進行改造，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，可以降低成本，且無需額外的設(shè)備投入，因此不會增加所占用的空間，非常適合于空間布置比較緊湊的生產(chǎn)線。
[0011]進一步地，所述拋光塊由安裝板和纖維質(zhì)塊構(gòu)成，這樣在使用過一段時間之后，當(dāng)纖維質(zhì)塊出現(xiàn)磨損后，可以很方便地更換，而不會涉及到其它結(jié)構(gòu)的拆卸。
[0012]本發(fā)明的自動去除凸輪軸黑斑的裝置基于現(xiàn)有資源，在成本投入較低的情況下，實現(xiàn)了全自動清除凸輪軸黑斑，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的自動去除凸輪軸黑斑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是實施例1的彈性伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是拋光塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是實施例2的彈性伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0018]實施例1:
如圖1所示，本實施例的自動去除凸輪軸黑斑的裝置包括至少兩個由驅(qū)動裝置帶動以實現(xiàn)閉合及張開的夾臂1，所述夾臂I的相對面安裝有彈性伸縮機構(gòu)2，所述彈性伸縮機構(gòu)2安裝有拋光塊3。
[0019]在凸輪軸的生產(chǎn)過程中，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，利用夾臂I帶動彈性伸縮機構(gòu)2及其端部的拋光塊3將凸輪軸的軸頸或其它部位抱緊，然后在機床轉(zhuǎn)動凸輪軸的過程中，即可實現(xiàn)對凸輪軸的自動清潔，以清除掉凸輪軸的黑斑。由于特別設(shè)置了彈性伸縮機構(gòu)2，因此可以消除凸輪軸轉(zhuǎn)動時的徑向運動對拋光塊3的影響，使拋光塊3始終與凸輪軸貼合，保證清潔效果。
[0020]如圖2所示，彈性伸縮機構(gòu)2包括本體21和導(dǎo)向柱22，所述本體21安裝于夾臂I上，所述本體21設(shè)有導(dǎo)向通孔23，所述導(dǎo)向柱22的一端與拋光塊3固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向通孔23，所述導(dǎo)向柱22露出于導(dǎo)向通孔23的位置設(shè)有直徑大于導(dǎo)向通孔23直徑的防脫部24 ;所述導(dǎo)向柱22在位于拋光塊3與本體21之間的部位套有彈簧25。導(dǎo)向柱22及其端部的防脫部24可以確保拋光塊3的移動方向及距離，而彈簧25可以將利用其彈力將拋光塊3始終壓緊貼合于凸輪軸表面。
[0021]如圖3所示，拋光塊3由安裝板31和纖維質(zhì)塊32構(gòu)成，纖維質(zhì)塊32的表面設(shè)有弧形凹部33，這樣在使用過一段時間之后，當(dāng)纖維質(zhì)塊32出現(xiàn)磨損后，可以很方便地更換，而不會涉及到其它結(jié)構(gòu)的拆卸。
[0022]上述驅(qū)動裝置為凸輪拋光機的拋光蹄，彈性伸縮機構(gòu)2可以過濾掉拋光蹄的徑向運動，只保留拋光蹄的相對凸輪軸的回轉(zhuǎn)運動，因此無須對現(xiàn)有的凸輪拋光機進行改造，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，可以降低成本，且無需額外的設(shè)備投入，因此不會增加所占用的空間，非常適合于空間布置比較緊湊的生產(chǎn)線。
[0023]實施例2:
如圖4所示，與實施例1不同的是，在本實施例的彈性伸縮機構(gòu)中，本體21與夾臂I設(shè)有互相配合的滑軌26，所述本體21通過滑軌26活動安裝于夾臂I上，本體21可以相對于夾臂I移動，這樣凸輪軸轉(zhuǎn)動時就可以同步帶動本體21沿滑軌26移動，確保拋光塊3始終與凸輪軸貼合。
[0024]本體21的兩側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧27，所述復(fù)位彈簧27的一端與本體21連接固定，另一端與夾臂I連接固定。復(fù)位彈簧27可以向本體21施加復(fù)位力，促使本體21向趨近于凸輪軸軸心的位置移動，以更好地促使拋光塊3與凸輪軸貼合。
[0025]本實施例的其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于包括至少兩個由驅(qū)動裝置帶動以實現(xiàn)閉合及張開的夾臂，所述夾臂的相對面安裝有彈性伸縮機構(gòu)，所述彈性伸縮機構(gòu)安裝有拋光塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述彈性伸縮機構(gòu)包括本體和導(dǎo)向柱，所述本體安裝于夾臂上，所述本體設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向柱的一端與拋光塊固定連接，另一端穿過所述導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向柱露出于導(dǎo)向通孔的位置設(shè)有直徑大于導(dǎo)向通孔直徑的防脫部；所述導(dǎo)向柱在位于拋光塊與本體之間的部位套有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述本體與夾臂設(shè)有互相配合的滑軌，所述本體通過滑軌活動安裝于夾臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述本體的兩側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與本體連接固定，另一端與夾臂連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述拋光塊的表面設(shè)有弧形凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為凸輪拋光機的拋光蹄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動去除凸輪軸黑斑的裝置，其特征在于所述拋光塊由安裝板和纖維質(zhì)塊構(gòu)成。
【文檔編號】B24B19/12GK103447919SQ201310389708
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】湯余糧, 唐靈聰, 吳根強, 袁毅, 吳俊寧 申請人:奇瑞汽車股份有限公司