金剛石砂輪加工工裝模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金剛石砂輪加工工裝模具，其特征在于：由模圈（1）以及均套裝在所述模圈（1）內(nèi)的上部模具、下部模具、上壓頭（2）、下壓頭（3）、螺栓（9）和脫模座（10）構(gòu)成，所述上部模具和下部模具之間通過所述螺栓（9）連接，所述上部模具、下部模具、砂輪（12）和所述模圈（1）之間會(huì)形成一個(gè)裝料層（11），所述上壓頭（2）、下壓頭（3）裝卡在所述裝料層（11）內(nèi)，所述脫模座（10）裝卡在所述下部模具上。本發(fā)明的有益效果是該工裝模具結(jié)構(gòu)簡單有效，而且通過脫模座來實(shí)現(xiàn)模具的脫模，減少了人力，提高了工作效率，同時(shí)不需要人工脫模，減少了安全隱患。
【專利說明】金剛石砂輪加工工裝模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金剛石砂輪加工工裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對大型砂輪鍍金剛石磨料時(shí)，沒有比較方便的模具，現(xiàn)有的模具在脫模時(shí)，需要壓力機(jī)有很大的脫模空間，因此就要花費(fèi)很高的費(fèi)用來購買符合要求的設(shè)備，而且在砂輪壓制金剛石磨料成型后，模具會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，在脫模時(shí)需要操作人員進(jìn)行手工脫模，這樣就會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患，同時(shí)其生產(chǎn)效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種金剛石砂輪加工工裝模具，能夠有效地避免安全隱患，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:金剛石砂輪加工工裝模具，包括模圈以及均套裝在所述模圈內(nèi)的上部模具、下部模具、上壓頭、下壓頭、螺栓和脫模座，上部模具和下部模具之間裝夾有砂輪，并通過螺栓連接，上部模具、下部模具、砂輪和模圈之間形成一個(gè)裝料層，上壓頭、下壓頭裝卡在裝料層內(nèi)，脫模座裝卡在下部模具上。
[0005]進(jìn)一步，上部模具包括上中心托盤、壓盤和墊圈，壓盤和上中心托盤設(shè)置在砂輪上方，上中心托盤同時(shí)壓緊砂輪和壓盤，墊圈同心設(shè)置在壓盤上。
[0006]進(jìn)一步，所述下部模具包括下中心托盤和墊塊，墊塊放置于砂輪底部中心處，下中心托盤同心設(shè)置于墊塊底部，脫模座裝卡在下中心托盤上。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，通過脫模座來實(shí)現(xiàn)模具的脫模，結(jié)構(gòu)簡單有效，減少了人力，提高了工作效率，同時(shí)不需要人工脫模，減少了安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是本發(fā)明的磨料壓緊狀態(tài)示意圖
[0010]圖3是本發(fā)明的模圈脫模狀態(tài)示意圖
[0011]圖4是本發(fā)明的上部零件脫模示意圖
[0012]圖5是本發(fā)明的下部零件脫模示意圖
[0013]圖6是本發(fā)明的脫模座結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中:1-模圈；2_上壓頭；3-下壓頭；4-上中心托盤；5-下中心托盤；6-壓盤；7_塾圈；8_塾塊；9_螺檢；10-脫模座；11-裝料層；12_砂輪；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行具體的闡述:如圖1所示，本發(fā)明為一種金剛石砂輪加工工裝模具，由模圈I以及均套裝在模圈I內(nèi)的上部模具、下部模具、螺栓9和脫模座10構(gòu)成，下部模具由下中心托盤5和墊塊8構(gòu)成，首先先將墊塊8放置于砂輪12底部中心處，再將下中心托盤5同心設(shè)置于墊塊8下面，然后由脫模座10將其頂緊，進(jìn)而使墊塊8緊壓砂輪12 ;上部模具由上中心托盤4、壓盤6和墊圈7構(gòu)成，在砂輪12上方設(shè)置有壓盤6和上中心托盤4，上中心托盤4同時(shí)壓緊砂輪12和壓盤6，墊圈7同心設(shè)置在壓盤6上，由螺栓9將其擰緊鎖死；在模圈I和上部模具的上中心托盤4、下部模具的下中心托盤
5、砂輪12之間會(huì)形成一個(gè)裝料層11，上壓頭2和下壓頭3剛好能放置于該裝料層11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝料層11內(nèi)金剛石磨料的壓緊制造。
[0016]當(dāng)將金剛石磨料放置于裝料層11內(nèi)之后，將上壓頭2和下壓頭3通過壓力機(jī)壓緊，進(jìn)而使金剛石磨料壓緊成型，成型后整個(gè)模具狀態(tài)如圖2所示。
[0017]之后對模具進(jìn)行脫模處理，如圖3、圖4、圖5所示，首先通過脫模座10的頂部將模圈I頂出，取出砂輪12，之后再由脫模座10的較寬側(cè)位置將上壓頭2頂出，實(shí)現(xiàn)上部模具零件的脫離，最后再將脫模座10放置在下壓頭3位置處，將下壓頭3頂出，實(shí)現(xiàn)下部模具零件的脫離，最終完成脫模工作。
[0018]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金剛石砂輪加工工裝模具，其特征在于:包括模圈(I)以及均套裝在所述模圈(I)內(nèi)的上部模具、下部模具、上壓頭(2)、下壓頭(3)、螺栓(9)和脫模座(10)，上部模具和下部模具之間裝夾有砂輪(12)，并通過螺栓(9)連接，上部模具、下部模具、砂輪(12)和模圈(I)之間形成一個(gè)裝料層(11)，上壓頭(2 )、下壓頭(3 )裝卡在裝料層(11)內(nèi)，脫模座(10 )裝卡在下部模具上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪加工工裝模具，其特征在于:所述上部模具包括上中心托盤(4)、壓盤(6)和墊圈(7)，壓盤(6)和上中心托盤(4)設(shè)置在砂輪(12)上方，上中心托盤(4 )同時(shí)壓緊砂輪(12 )和壓盤(6 )，墊圈(7 )同心設(shè)置在壓盤(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石砂輪加工工裝模具，其特征在于:所述下部模具包括下中心托盤(5)和墊塊(8)，墊塊(8)放置于砂輪(12)底部中心處，下中心托盤(5)同心設(shè)置于墊塊(8)底部，脫模座(10)裝卡在下中心托盤(5)上。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103433862SQ201310390480
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】霍洪廣 申請人:天津長發(fā)金剛石工具有限公司