工裝夾具用的玻璃模具承載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工裝夾具用的玻璃模具承載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的工裝夾具主要指玻璃模具外圓加工用的工裝夾具，玻璃模具外圓的概念是指玻璃模具的背面，即在使用狀態(tài)下朝向外的表面，也即背對(duì)玻璃模具的模腔一側(cè)的表面；前述的玻璃模具外圓加工的項(xiàng)目并非限于的如銑外圓、銑邊、外圓刻字、開設(shè)磨耗板槽腔、開設(shè)背心眼(也稱掛釘孔)，等等。業(yè)界對(duì)于外圓加工的這些項(xiàng)目(當(dāng)然并非限于提到的這些項(xiàng)目)除了磨耗板槽腔外或許不會(huì)產(chǎn)生理解上的困惑。磨耗板槽腔是用手設(shè)置磨耗板(也稱耐磨板)的，因?yàn)椴Ａ＞咴谑褂脿顟B(tài)是安裝在玻璃容器成型機(jī)上的，并且與設(shè)置在玻璃容器成型機(jī)上的抱鉗相配合，由抱鉗對(duì)其頻繁夾放，具體而言，每成型一個(gè)玻璃容器初坯(針對(duì)初模而言)以及每成型一個(gè)玻璃容器(針對(duì)成型模即成模而言)，抱鉗對(duì)模具夾放一次，于是抱鉗與模具接觸一次便意味著與模具摩擦一次，久而久之造成模具與抱鉗相接觸的部位磨損。開設(shè)磨耗板槽腔后，可在其內(nèi)設(shè)置磨耗板，在使用過程中，當(dāng)磨耗板磨損后便可更換，以確保玻璃模具在合理期限內(nèi)的使用壽命。
[0003]如業(yè)界所知，工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中起著十分重要的作用，玻璃模具的生產(chǎn)也不例外。所謂的工裝夾具是指用于在機(jī)械加工中對(duì)工件進(jìn)行夾持或定位，以達(dá)到一定工藝要求的特別的裝備或工具，通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)無干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確可靠和操作方便等要求。由于工裝夾具具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點(diǎn)，因此通用化程度極低，往往由生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商以量體裁衣的方式自行制作，玻璃模具的生產(chǎn)廠商也大多以自制的方式配備各種工裝夾具。近幾年來，各種中高檔的加工中心為廣大中小企業(yè)所應(yīng)用，由加工中心加工產(chǎn)品具有速度快和質(zhì)量好以及標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，但是如果缺乏與加工中心配套的工裝夾具，那么這些優(yōu)點(diǎn)便無從體現(xiàn)。以將作為工件的玻璃模具付諸加工中心實(shí)施諸如側(cè)方、外圓刻字、散熱槽、開設(shè)定位槽、開設(shè)磨耗板槽腔、加工背心眼(掛釘孔)等工序時(shí)必須由工裝夾具將玻璃模具可靠夾持即鎖定，而工裝夾具對(duì)工件的快速挾持或解除挾持即解鎖的可靠與否是保證加工中心加工效率和加工質(zhì)量的至關(guān)重要的因素。前述加工中心的概念是指備有刀具、鉆具之類的工具并且按照程序設(shè)定而具有自動(dòng)換刀、換鉆以及經(jīng)一次夾裝后可實(shí)現(xiàn)多工序加工的數(shù)控機(jī)床。
[0004]在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于玻璃模具加工用的工裝夾具的技術(shù)信息，如CN102848039B (配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭加工用的夾具結(jié)構(gòu))、CN103056695B (玻璃模內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu))、CN103056693B (玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的工裝夾具)、CN103084771B (開合式成型模鉸鏈焊接用的工夾具結(jié)構(gòu))、CN103273350B (玻璃模具并行面銑加工用的夾具結(jié)構(gòu))、CN103252670B (玻璃模具毛坯配合面加工用的夾具)、CN101659015B (加工玻璃模具用的工裝夾具)、CN101898311B (在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具)、CN102380777B (玻璃模具加工用的夾具裝置)和CN102350651B (結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置)，等等，等等。
[0005]進(jìn)而如業(yè)界所知，加工中心每加工完一副玻璃模具的外圓，需要由在線作業(yè)人員先將完成了外圓加工的玻璃模具從工裝夾具上取下，并且將下一副有待于作外圓加工的玻璃模具夾裝于工裝夾具上，加工中心的加工速度即加工效率越高，在線作業(yè)人員的夾裝頻次也相應(yīng)越多。從理論上講，加工中心與在線作業(yè)人員之間的關(guān)系表現(xiàn)為“你工作”，“我休息”，反之同例，因此在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并不會(huì)太大，但是實(shí)際的情形并不否如此。因?yàn)橛捎跇?gòu)成玻璃模具的材料的質(zhì)量大，因而整副玻璃模具十分沉重，在夾裝過程中需要足夠的體力支撐才得以將沉重的玻璃模具托舉，又因?yàn)楣ぱb夾具與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)沿之間具有數(shù)十公分的距離，而在線作業(yè)人員的位置處于臺(tái)沿部位，因而夾裝動(dòng)作只能在貓腰狀態(tài)下進(jìn)行。由于并非限于前述兩個(gè)因素，致使值守?cái)?shù)控機(jī)床的在線作業(yè)人員的實(shí)際操作強(qiáng)度并非如常人所想象的那樣輕松。尤其，對(duì)于那些體積大而笨重的玻璃模具，甚至需要由兩個(gè)協(xié)同夾裝。此外，由于夾裝是在貓腰狀態(tài)下進(jìn)行的，作用力的發(fā)揮受到嚴(yán)重影響，因而一旦操作不慎和/或體力不支而致玻璃模具脫手(從手上滑脫)，那么存在損及數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)、工裝夾具乃至引發(fā)危及人身安全之虞。
[0006]毫無疑問，如果有一個(gè)得以與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)滑動(dòng)配合的并且不會(huì)對(duì)工裝夾具產(chǎn)生干涉的既可將其拉出至數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)沿外供在線人員更換玻璃模具又能在換模后推入至數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的中心并且對(duì)應(yīng)到工裝夾具所在的位置，此外，還可得以使玻璃模具升降的玻璃模具承載裝置，那么前述技術(shù)問題基本上能夠消除，但是在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，并且既未睹也未聞?dòng)袠I(yè)界應(yīng)用的相關(guān)報(bào)道。下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于滿足在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的臺(tái)沿外更換玻璃模具的要求而藉以顯著減輕在線作業(yè)人員的換模作業(yè)強(qiáng)度、有利于載著供夾裝的玻璃模具向數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)內(nèi)位移并抵達(dá)夾裝工位而藉以提高操作效率、有便于依需對(duì)玻璃模具升降而藉以滿足夾放要求并且保障作業(yè)的安全性的工裝夾具用的玻璃模具承載裝置。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種工裝夾具用的玻璃模具承載裝置，所述的工裝夾具包括在使用狀態(tài)下設(shè)置于加工中心的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的一底座、用于對(duì)玻璃模具的一端端面挾持的并且固定于所述底座上的一尾座機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的右端的并且與所述尾座機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的用于對(duì)玻璃模具的另一端端面挾持并且使玻璃模具在挾持狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)的一分度盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的玻璃模具承載裝置包括在對(duì)應(yīng)于所述尾座機(jī)構(gòu)與所述分度盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的位置設(shè)置在所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的玻璃模具承載總成，該玻璃模具承載總成包括模具承載枕架導(dǎo)軌、模具承載枕架、模具承載枕和模具承載枕升降調(diào)整螺桿，模具承載枕架導(dǎo)軌的后端與所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)固定，而模具承載枕架導(dǎo)軌的前端以水平懸臂狀態(tài)探出數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的前沿，并且在模具承載枕架導(dǎo)軌的長度方向的兩側(cè)面上各構(gòu)成有一橫截面形狀呈燕尾形或U字形的模具承載枕架滑動(dòng)槽，在模具承載枕架的兩側(cè)下部并且在對(duì)應(yīng)于模具承載枕架滑動(dòng)槽的位置各構(gòu)成有一滑動(dòng)槽配合腳，滑動(dòng)槽配合腳與模具承載枕架滑動(dòng)槽滑動(dòng)配合，在模具承載枕架朝向模具承載枕的一側(cè)以彼此對(duì)應(yīng)的狀態(tài)固定有一對(duì)橫截面形狀均呈L字形的導(dǎo)板，該對(duì)導(dǎo)板與模具承載枕架之間保持有空間，藉由該空間構(gòu)成為承載枕滑動(dòng)導(dǎo)板槽，在模具承載枕的中部并且朝向上的一側(cè)構(gòu)成有一形狀大體上呈V字形的模具承載枕腔，在該模具承載枕腔的底部開設(shè)有一調(diào)整螺桿配合孔，而在模具承載枕朝向模具承載枕架的一側(cè)構(gòu)成有一承載枕滑動(dòng)導(dǎo)板，該承載枕滑動(dòng)導(dǎo)板的兩側(cè)各與所述的承載枕滑動(dòng)導(dǎo)板槽滑動(dòng)配合，在模具承載枕升降調(diào)整螺桿上配設(shè)有一螺桿撥盤，在該螺桿撥盤側(cè)面并且圍繞螺桿撥盤的圓周方向構(gòu)成撥盤防滑凸緣，該撥盤防滑凸緣為浮點(diǎn)狀或網(wǎng)紋狀防滑凸緣，并且該模具承載枕升降調(diào)整螺桿的上端與所述調(diào)整螺桿配合孔螺紋配合，而模具承載枕升降調(diào)整螺桿的下端端面構(gòu)成為球面狀并且支承在所述模具承載枕架導(dǎo)軌朝向上的一側(cè)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的模具承載枕架導(dǎo)軌朝向上的一側(cè)并且沿著模具承載枕架導(dǎo)軌的長度方向構(gòu)成有一凸起于模具承載枕架導(dǎo)軌的表面的調(diào)整螺桿支承凸臺(tái)，該調(diào)整螺桿支承凸臺(tái)與所述模具承載枕升降調(diào)整螺桿相對(duì)應(yīng)，并且該模具承載枕升降調(diào)整螺桿的下端支承在該調(diào)整螺桿支承凸臺(tái)上，在所述的螺桿撥盤上并且圍繞螺桿撥盤的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有螺桿撥盤操縱桿孔。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的上表面并且以并行于數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的長度方向的狀態(tài)間隔開設(shè)有工作臺(tái)梯形槽，所述的底座連同所述的尾座機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)梯形槽的位置與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的左端固定，所述分度盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和玻璃模具承載總成的所述模具承載枕架導(dǎo)軌的后端同樣在對(duì)應(yīng)于工作臺(tái)梯形槽的位置與數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)固定。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的尾座機(jī)構(gòu)包括尾座架、作用缸、活塞桿、活塞、活塞桿滑動(dòng)套、錐套、錐柄、定位爪盤和一組定位爪頂頭，尾座架的底部構(gòu)成有一尾座架固定底板，該尾座架固定底板與所述的底座固定，在尾座架的上部構(gòu)成有一活塞桿滑動(dòng)套腔，該活塞桿滑動(dòng)套腔自尾座架的長度方向的左端貫通至右端，作用缸在對(duì)應(yīng)于活塞桿滑動(dòng)套腔的左腔口的位置以水平懸臂狀態(tài)與尾座架的左端端面固定，該作用缸構(gòu)成有一作用缸腔，活塞桿的左端伸展到作用缸腔內(nèi)，而右端位于所述活塞桿滑動(dòng)套腔內(nèi)，活塞固定在所述活塞桿的左端并且與所述作用缸腔的作用缸腔壁密封配合，藉由該活而使作用缸腔分隔為位于活塞的左側(cè)的左缸腔和位于活塞的右側(cè)的右缸腔，左缸腔和右缸腔分別通過通油管管路或通氣管管路與外部動(dòng)力源連接，活塞桿滑動(dòng)套直接擴(kuò)設(shè)構(gòu)成于所述活塞桿的右端并且該活塞桿滑動(dòng)套的外壁與所述活塞桿滑動(dòng)套腔的活塞桿滑動(dòng)套腔壁滑動(dòng)配合，在該活塞桿滑動(dòng)套的軸向中央構(gòu)成有一錐套容納孔，該錐套容納孔為右端開口的盲孔，并且在右端開口的位置固定有一軸承蓋，錐套設(shè)置在錐套容納孔內(nèi)，在該錐套的左端設(shè)置有錐套左軸承，而右端設(shè)置有錐套右軸承，并且該錐套左軸承和錐套右軸承均與錐套容納孔的孔壁相配合，藉由錐套左軸承和錐套右軸承而使錐套在錐套容納孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在錐套的軸向中央開設(shè)有一錐柄配合孔，錐柄的左端與錐柄配合孔插嵌固定，而錐柄的右端探出錐柄配合孔并且在途經(jīng)開設(shè)