一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬機(jī)加工領(lǐng)域，具體是一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于大多數(shù)銅管較長(zhǎng)，在使用時(shí)需要將其切割，而在切割的過程中切割刀具高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致切割過程中產(chǎn)生切削粉末，過多的切削粉末可導(dǎo)致銅管報(bào)廢，也會(huì)使得刀具快速磨損，減緩刀片的使用壽命。一般使用的直刃式刀具不但通風(fēng)冷卻不良，而且也造成灰肩四處進(jìn)飛，污染周圍環(huán)境，而且這種直刃式刀具也由于刃體對(duì)刃口支撐力度不足，容易造成崩刃的現(xiàn)象發(fā)生，影響了刀具的使用壽命。因此，需要選擇合適的刀具并在切割的過程中對(duì)切割刀具和待切割的銅管進(jìn)行充分潤(rùn)滑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，包括主體、安裝在主體上的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒、潤(rùn)滑液槽，所述主體上還安裝有噴霧潤(rùn)滑裝置、旋轉(zhuǎn)軸、可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的刀架和安裝在刀架上的切割刀具；所述噴霧潤(rùn)滑裝置包括壓縮氣體導(dǎo)管、潤(rùn)滑液導(dǎo)管和霧化噴嘴，用于產(chǎn)生霧狀潤(rùn)滑液并向前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射霧狀潤(rùn)滑液；所述切割刀具包括具有中心孔的圓片式刀具體和固定于該刀具體外緣的多個(gè)獨(dú)立的刀刃；所述每個(gè)刀刃的刃寬大于刀具體的厚度，并且兩側(cè)突出于刀具體的側(cè)面，相鄰兩刀刃之間形成凹陷的溝槽；所述每個(gè)刀刃由刃口和刃底構(gòu)成；所述刀具體包括兩個(gè)獨(dú)立并同軸的刀具片，所述兩個(gè)刀具片之間夾設(shè)有圓盤式的刨刀，所述兩個(gè)刀具片與刨刀同軸并固定為一體，所述刨刀的直徑小于任何刀具片的直徑；所述刨刀包括圓盤式的刨刀片以及沿刨刀片的螺旋線方向設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的刨刀刃，該螺旋線由刨刀片的中心孔向外緣展開；所述壓縮氣體導(dǎo)管與作為壓縮氣體源的氣栗流體連通，向霧化噴嘴提供壓縮氣體；所述潤(rùn)滑液導(dǎo)管可與潤(rùn)滑液存儲(chǔ)容器流體連通，向霧化噴嘴提供潤(rùn)滑液；所述潤(rùn)滑液槽設(shè)置在刀架的下方，并且在切割刀具的旋轉(zhuǎn)路徑上。
[0006]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述每個(gè)刀刃沿刀具體的螺旋線方向設(shè)置，該螺旋線由圓片式刀具體的中心孔向外緣展開；所述每個(gè)刀刃由刃口向刃底呈曲線形，所述每個(gè)刀刃的刃口與刀具體的徑向線重合；所述溝槽由刀刃的刃口向刃底方向呈喇叭狀。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置了噴霧潤(rùn)滑裝置和采用了新型切割刀具，利用該噴霧潤(rùn)滑裝置向位于銅管切割區(qū)域內(nèi)的切割刀具和鋼表面噴射霧狀的潤(rùn)滑液，從而能夠使切割刀片和管材表面均得到良好潤(rùn)滑，減少了切割刀片的磨損，進(jìn)而避免了切削粉末的產(chǎn)生和降低了管材的廢品率；新型切割刀具具有自身引風(fēng)冷卻、刃體對(duì)刀刃部分支撐力度大、切割后的廢肩不飛揚(yáng)的特點(diǎn)，而且切割刀具開槽方便、快捷，還特別適合雙動(dòng)力切割工具使用等等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【附圖說明】
[0008]圖1為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中曲線形刀刃的立體示意圖；
[0011]圖4為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中圖3的主視示意圖；
[0012]圖5為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中切割刀具內(nèi)夾設(shè)刨刀的立體分解示意圖；
[0013]圖6為自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中圖5的立體組合示意圖；
[0014]圖7是自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中刨刀的立體示意圖；
[0015]圖8是自潤(rùn)滑型銅管切割裝置中圖7的主視示意圖。
[0016]圖中:1、切割刀具；11、主體；22、刀架；23、后導(dǎo)筒；24、前導(dǎo)筒；25、潤(rùn)滑液槽；26、旋轉(zhuǎn)軸；30、噴霧潤(rùn)滑裝置；31、霧化噴嘴；32、壓縮氣體導(dǎo)管；33、潤(rùn)滑液導(dǎo)管；34、潤(rùn)滑液存儲(chǔ)容器；35、壓縮氣體源的氣栗；40、銅管；1-10、刀具體；1-11、中心孔；1-12、溝槽；1_13、刀具片；1_14、刨刀；1-20刀刃、；1-21、刃口 ；1-22、刃底；1_141、刨刀片；1_142、刨刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-8，一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，包括主體11、安裝在主體11上的前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23、潤(rùn)滑液槽25，所述主體11上還安裝有噴霧潤(rùn)滑裝置30、旋轉(zhuǎn)軸26、可繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)的刀架22和安裝在刀架22上的切割刀具1 ;所述噴霧潤(rùn)滑裝置30包括壓縮氣體導(dǎo)管32、潤(rùn)滑液導(dǎo)管33和霧化噴嘴31，用于產(chǎn)生霧狀潤(rùn)滑液并向前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射霧狀潤(rùn)滑液，所述壓縮氣體導(dǎo)管32與作為壓縮氣體源的氣栗35流體連通，用于向霧化噴嘴31提供壓縮氣體，所述潤(rùn)滑液導(dǎo)管33可與潤(rùn)滑液存儲(chǔ)容器34流體連通，用于向霧化噴嘴31提供潤(rùn)滑液；所述潤(rùn)滑液槽25設(shè)置在刀架22的下方，并且在切割刀具1的旋轉(zhuǎn)路徑上；所述切割刀具1包括具有中心孔1-11的圓片式刀具體1-10和固定于該刀具體外緣多個(gè)獨(dú)立的刀刃1-20，所述每個(gè)刀刃1-20沿刀具體1-10的螺旋線方向設(shè)置，該螺旋線由圓片式刀具體1-10的中心孔1-11向外緣展開；所述每個(gè)刀刃1-20的刃寬大于刀具體1-10的厚度，并且兩側(cè)突出于刀具體1-10的側(cè)面，相鄰兩刀刃1-20之間形成凹陷的溝槽1-12 ;所述每個(gè)刀刃1-20由刃口 1-21向刃底1_22呈曲線形，所述每個(gè)刀刃1-20的刃口 1-21與刀具體1-10的徑向線重合，所述溝槽1-12由刀刃1-20的刃口 1-21向刃底1-22方向呈喇叭狀；所述刀具體1-10包括兩個(gè)獨(dú)立并同軸的刀具片1-13，所述兩個(gè)刀具片1-13之間夾設(shè)有圓盤式的刨刀1-14，所述兩個(gè)刀具片1-13與刨刀1-14同軸并固定為一體，所述刨刀1-14的直徑小于任何刀具片1-13的直徑。所述刨刀1-14包括圓盤式的刨刀片1-141以及沿刨刀片1-141的螺旋線方向設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的刨刀刃1-142，該螺旋線由刨刀片1-141的中心孔向外緣展開。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:在切割的過程中，刀刃1-20沿刀具體1-10的螺旋線方向設(shè)置，在切割作業(yè)時(shí)，對(duì)刀刃形成有力的支撐，保證刀刃在切割時(shí)不會(huì)由于受力過度而崩刃；相鄰兩個(gè)刀刃之間形成了溝槽1-12，在刀片沒有進(jìn)入切割狀態(tài)時(shí)，刀刃將外面的空氣沿溝槽導(dǎo)入刀片的中部，不但對(duì)刀刃部分形成風(fēng)冷的效果，同時(shí)也對(duì)刀具的中部形成了一定的冷卻效果；在刀具進(jìn)入切割狀態(tài)時(shí)，該溝槽還可以將切割下的廢肩沿溝槽導(dǎo)出，廢肩沿溝槽導(dǎo)出后進(jìn)入切割工具的廢肩收集器，便于保護(hù)周圍環(huán)境；將刀刃1-20設(shè)計(jì)為曲線形，一方面是為了便于廢肩的導(dǎo)出，使廢肩沿溝槽的角度順利被廢肩收集器所回收，同時(shí)，在雙動(dòng)力平衡式切割開槽工具中使用這種刀具更加有利，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的刀具，其刀刃形成一個(gè)“S”形的刀刃，不但切割過程中，力量能夠達(dá)到很好的平衡，而且，由于其具有圓滑過渡的曲線形狀，對(duì)刀具刃口的支撐也達(dá)到了最完美的狀態(tài)；切割刀具1是具有開槽功能的刀具，當(dāng)兩個(gè)刀具片1-13將槽兩側(cè)的物體切斷后，利用中間的刨刀將兩條切口中間的實(shí)體部分刨掉，由于兩側(cè)已經(jīng)切斷，中間實(shí)體部分受周圍的支撐力大大減弱，刨刀刨掉上述實(shí)體部分將變得非常容易，這樣完全不必要再進(jìn)行人工刨鑿，開槽工作一次性完成，節(jié)省了大量的人力物力。同時(shí)，噴霧潤(rùn)滑裝置對(duì)銅管和切割刀具進(jìn)行潤(rùn)滑，過程如下，當(dāng)切割管材40時(shí)，待切割的管材40被置于前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23內(nèi)，刀架22繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)切割刀片21切過前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙，從而將位于前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23中的管材40切斷；在刀架22帶動(dòng)切割刀片21繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴霧潤(rùn)滑裝置30上的霧化噴嘴31向前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射霧狀潤(rùn)滑液；在切割刀具1完成一次切削之后，切割刀具1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而浸入潤(rùn)滑液槽25內(nèi)的潤(rùn)滑液中，切割刀具1可在潤(rùn)滑液中被冷卻和清洗，使得攜帶在切割刀具1上的微小粉末和灰塵被潤(rùn)滑液清洗除去，從而防止了這些微小粉末和灰塵對(duì)下一次切削造成不利影響，潤(rùn)滑液槽25可進(jìn)一步改善管材切割刀具1的切削性能、延長(zhǎng)管材切割刀具1的使用壽命。
[0020]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，包括主體、安裝在主體上的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒、潤(rùn)滑液槽，其特征在于，所述主體上還安裝有噴霧潤(rùn)滑裝置、旋轉(zhuǎn)軸、可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的刀架和安裝在刀架上的切割刀具；所述噴霧潤(rùn)滑裝置包括壓縮氣體導(dǎo)管、潤(rùn)滑液導(dǎo)管和霧化噴嘴，用于產(chǎn)生霧狀潤(rùn)滑液并向前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射霧狀潤(rùn)滑液；所述切割刀具包括具有中心孔的圓片式刀具體和固定于該刀具體外緣的多個(gè)獨(dú)立的刀刃；所述每個(gè)刀刃的刃寬大于刀具體的厚度，且兩側(cè)突出于刀具體的側(cè)面，相鄰兩刀刃之間形成凹陷的溝槽；所述每個(gè)刀刃由刃口和刃底構(gòu)成；所述刀具體包括兩個(gè)獨(dú)立并同軸的刀具片，所述兩個(gè)刀具片之間夾設(shè)有圓盤式的刨刀，所述兩個(gè)刀具片與刨刀同軸并固定為一體，所述刨刀的直徑小于任何刀具片的直徑；所述刨刀包括圓盤式的刨刀片以及沿刨刀片的螺旋線方向設(shè)置多個(gè)獨(dú)立的刨刀刃，該螺旋線由刨刀片的中心孔向外緣展開；所述壓縮氣體導(dǎo)管與作為壓縮氣體源的氣栗流體連通，向霧化噴嘴提供壓縮氣體；所述潤(rùn)滑液導(dǎo)管可與潤(rùn)滑液存儲(chǔ)容器流體連通，向霧化噴嘴提供潤(rùn)滑液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑液槽設(shè)置在刀架的下方，并且在切割刀具的旋轉(zhuǎn)路徑上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，其特征在于，所述每個(gè)刀刃沿刀具體的螺旋線方向設(shè)置，該螺旋線由圓片式刀具體的中心孔向外緣展開。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，其特征在于，所述每個(gè)刀刃由刃口向刃底呈曲線形，所述每個(gè)刀刃的刃口與刀具體的徑向線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，其特征在于，所述溝槽由刀刃的刃口向刃底方向呈喇叭狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自潤(rùn)滑型銅管切割裝置，包括用于引導(dǎo)待切割的銅管的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒，可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的新型切割刀具以及噴霧潤(rùn)滑裝置，所述切割刀具可經(jīng)過所述間隙而將銅管切斷，所述噴霧潤(rùn)滑裝置可向所述間隙及其周圍區(qū)域噴射霧狀潤(rùn)滑液，本實(shí)用新型對(duì)待切割銅管和切割刀具進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，減少切削粉末的產(chǎn)生，并延緩切割刀片的磨損，新型切割刀具具有自身引風(fēng)冷卻、刃體對(duì)刀刃部分支撐力度大、切割后的廢屑不飛揚(yáng)的特點(diǎn)，而且切割刀具開槽方便、快捷，還特別適合雙動(dòng)力切割工具使用等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
【IPC分類】B23D35/00, B23D19/00, B23D21/00, B23Q11/10
【公開號(hào)】CN205057155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520640925
【發(fā)明人】王興紅
【申請(qǐng)人】興化市興成銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日