本發(fā)明實施例涉及超聲波焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波封口焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前制冷行業(yè)逐步使用的新型冷媒多為二氟甲烷和丙烷。此兩種冷媒具有可燃性，因此采用傳統(tǒng)的火焰封口工藝存在安全隱患。而超聲波金屬焊接具有無明火、無閃光、焊接溫度低等特點，因此成為新型冷媒封口焊接的首選技術(shù)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中超聲波封口焊接設(shè)備的側(cè)視圖。如圖1所示，目前國內(nèi)外超聲波封口焊接設(shè)備主要由把手10、槍體20和槍頭30構(gòu)成。在焊接過程中，手握把手10，平穩(wěn)移動超聲波封口焊接設(shè)備使待焊金屬管水平伸入槍頭30中的上刀頭32和下刀頭31之間，同時還要求待焊金屬管緊貼擋塊33，且與上刀頭32和下刀頭31垂直，以定位待焊金屬管，避免側(cè)向焊接。其中，如圖2所示，擋塊33包括兩個，分別平行設(shè)置在上刀頭32和下刀頭31的兩側(cè)。在確定待焊金屬管的放置位置后，按下槍體20上的啟動按鈕21，其中啟動按鈕21與槍體20中的超聲波發(fā)生器連接。若啟動按鈕21被按下，則超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號，然后通過換能器把高壓、高頻信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，最后通過上刀頭32和下刀頭31將高頻機械振動加于待焊金屬管上，完成封口焊接。

但是，上述定位方式完全靠人工控制，在批量生產(chǎn)過程中，不能保證待焊金屬管均緊貼擋塊33，從而容易造成待焊金屬管的焊接區(qū)域歪斜的問題。如圖3a所示，為對待焊金屬管的正常焊接，其中焊接區(qū)域的寬度一樣。如圖3b所示，為對待焊金屬管的故障焊接，其中焊接區(qū)域右寬左窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種超聲波封口焊接設(shè)備，以實現(xiàn)對待焊金屬管的準確定位，從而解決因定位不準確而造成待焊金屬管的焊接區(qū)域歪斜的問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種超聲波封口焊接設(shè)備，該設(shè)備包括槍體、槍頭、設(shè)置在槍頭中的兩個擋塊、上刀頭、下刀頭、超聲波發(fā)生器和電源，還包括：

兩個定位部件，分別設(shè)置在兩個所述擋塊的靠近待焊金屬管的一側(cè)，連接在啟動焊接回路中，用于在所述待焊金屬管抵靠所述擋塊時分別接觸并導(dǎo)通兩個定位部件；

啟動焊接回路，設(shè)置在槍體內(nèi)，與所述定位部件和所述超聲波發(fā)生器電性連接，用于在兩個所述定位部件導(dǎo)通時，啟動所述超聲波發(fā)生器進行焊接。

進一步的，所述定位部件包括：

導(dǎo)電接觸點或光電開關(guān)。

進一步的，所述啟動焊接回路包括：

中間繼電器，所述中間繼電器的線圈與兩個所述定位部件串聯(lián)，用于當所述中間繼電器的線圈導(dǎo)通時，驅(qū)動所述中間繼電器的第一常開觸點導(dǎo)通所述超聲波發(fā)生器的供電回路，以啟動所述超聲波發(fā)生器進行焊接。

進一步的，所述的超聲波封口焊接設(shè)備還包括：

聲光報警單元，與兩個所述定位部件電性連接，用于在所述定位部件導(dǎo)通時，啟動聲光報警；

啟動按鈕，串聯(lián)在所述超聲波發(fā)生器的供電回路中，用于在所述啟動按鈕被按下時導(dǎo)通所述供電回路,以啟動所述超聲波發(fā)生器進行焊接。

進一步的，所述聲光報警單元包括：串聯(lián)的聲光報警裝置和聲光報警開關(guān)；

所述聲光報警開關(guān)，為所述中間繼電器的第二常開觸點，在所述中間繼電器的線圈導(dǎo)通時閉合，以導(dǎo)通所述聲光報警裝置的回路，進行聲光報警。

進一步的，所述聲光報警裝置包括：聲光報警器、發(fā)光二極管和蜂鳴器中的至少一種。

進一步的，兩個所述定位部件分別凸出設(shè)置在兩個所述擋塊的靠近待焊金屬管的一側(cè)。

進一步的，在啟動焊接前，兩個所述定位部件在所述擋塊上的豎直設(shè)置高度為高于所述下刀頭上表面設(shè)定閾值的高度。

進一步的，連接所述啟動焊接回路的導(dǎo)線橫向穿透所述擋塊與所述定位部件連接。

本發(fā)明實施例通過在所述待焊金屬管同時與增設(shè)的兩個定位部件接觸時，導(dǎo)通兩個定位部件，并啟動超聲波發(fā)生器進行焊接。以實現(xiàn)對待焊金屬管在進行準確定位后的焊接，從而解決因定位不準確而造成待焊金屬管的焊接區(qū)域歪斜的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中超聲波封口焊接設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中超聲波封口焊接設(shè)備的正視圖；

圖3a是現(xiàn)有技術(shù)中對待焊金屬管的正常焊接的效果示意圖；

圖3b是現(xiàn)有技術(shù)中對待焊金屬管的故障焊接的效果示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一提供的一種超聲波封口焊接設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二提供的一種應(yīng)用于超聲波封口焊接設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例三提供的一種應(yīng)用于超聲波封口焊接設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

實施例一

圖4是本發(fā)明實施例一提供的一種超聲波封口焊接設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例可適用于對待焊金屬管進行超聲波封口焊接的情況。參見圖4，本實施例提供的超聲波封口焊接設(shè)備包括槍體、槍頭、設(shè)置在槍頭中的兩個擋塊33、上刀頭32、下刀頭31、超聲波發(fā)生器、電源、兩個定位部件34和啟動焊接回路。

其中，兩個定位部件34，分別設(shè)置在兩個所述擋塊33的靠近待焊金屬管的一側(cè)，連接在啟動焊接回路中，用于在所述待焊金屬管抵靠所述擋塊33時分別接觸并導(dǎo)通兩個定位部件34；啟動焊接回路，設(shè)置在槍體內(nèi)，與所述定位部件34和所述超聲波發(fā)生器電性連接，用于在兩個所述定位部件34導(dǎo)通時，啟動所述超聲波發(fā)生器進行焊接。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過在所述待焊金屬管同時與增設(shè)的兩個定位部件接觸時，導(dǎo)通兩個定位部件，并啟動超聲波發(fā)生器進行焊接，以實現(xiàn)對待焊金屬管在進行準確定位后的焊接，從而解決因定位不準確而造成待焊金屬管的焊接區(qū)域歪斜的問題。

可選的，所述定位部件34可以是導(dǎo)電接觸點也可以是光電開關(guān)。為提高對待焊金屬管的準確定位，優(yōu)選所述定位部件34是導(dǎo)電接觸點。因為，若所述定位部件34是導(dǎo)電接觸點，則只有在待焊金屬管同時接觸兩導(dǎo)電接觸點時才啟動焊接；若所述定位部件34是光電開關(guān)，則只要待焊金屬管處于光電開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域內(nèi)就會啟動焊接，從而使得待焊金屬管可能存在處于光電開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域內(nèi)，但并未準確定位便啟動焊接的情況。

為避免定位部件34長時間受待焊金屬管的磨損而導(dǎo)致與待焊金屬管電性接觸不良的問題，兩個所述定位部件34分別凸出設(shè)置在兩個所述擋塊33的靠近待焊金屬管的一側(cè)。進而，考慮到所述定位部件34的凸出長度過長可能會造成定位部件34受干擾的面積大或穩(wěn)定性差的問題，通常所述定位部件34的凸出長度設(shè)置為1毫米。

為使在待焊接金屬管放置在超聲波封口焊接設(shè)備的下刀頭31上表面時，能很好的與所述定位部件34接觸，在啟動焊接前，兩個所述定位部件34在所述擋塊33上的豎直設(shè)置高度為高于所述下刀頭31上表面設(shè)定閾值的高度。其中，設(shè)定閾值根據(jù)待焊金屬管的半徑設(shè)置，若待焊金屬管的半徑為3毫米，則兩個所述定位部件34在所述擋塊33上的豎直設(shè)置高度為高于所述下刀頭31上表面3毫米的高度。

為將所述定位部件34穩(wěn)定的設(shè)置在所述擋塊33的靠近待焊金屬管的一側(cè)，連接所述啟動焊接回路的導(dǎo)線橫向穿透所述擋塊33與定位部件34連接。

實施例二

圖5是本發(fā)明實施例二提供的一種應(yīng)用于超聲波封口焊接設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上提出的一種可選方案。參見圖5，本實施例提供的超聲波封口焊接設(shè)備包括：定位部件34、中間繼電器35和超聲波發(fā)生器36。

其中，所述中間繼電器35的線圈352與兩個所述定位部件34串聯(lián)，用于當所述中間繼電器35的線圈352導(dǎo)通時，驅(qū)動所述中間繼電器35的第一常開觸點351導(dǎo)通所述超聲波發(fā)生器36的供電回路，以啟動所述超聲波發(fā)生器36進行焊接。具體的，所述中間繼電器35和所述超聲波發(fā)生器36設(shè)置在超聲波封口焊接設(shè)備的槍體內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過中間繼電器將定位部件和超聲波發(fā)生器建立連接，使當待焊金屬管同時與兩個定位部件接觸時，自動導(dǎo)通超聲波發(fā)生器的供電回路，并進行焊接。從而實現(xiàn)在對待焊金屬管準確定位后的自動焊接。

進一步的，所述超聲波封口焊接設(shè)備，還包括：聲光報警單元和啟動按鈕。

其中，聲光報警單元，與兩個所述定位部件34電性連接，用于在所述定位部件34導(dǎo)通時，啟動聲光報警；啟動按鈕，串聯(lián)在所述超聲波發(fā)生器36的供電回路中，用于在所述啟動按鈕被按下時導(dǎo)通所述供電回路,以啟動所述超聲波發(fā)生器36進行焊接。

上述聲光報警單元和啟動按鈕的設(shè)置可以達到這樣一種效果：當待焊金屬管同時與兩個定位部件34接觸時，導(dǎo)通兩個定位部件34并啟動聲光報警單元發(fā)出聲光報警，以提示用戶待焊金屬管已經(jīng)準確定位。用戶在收到報警后，按下啟動按鈕使所述超聲波發(fā)生器36的供電回路導(dǎo)通，以啟動所述超聲波發(fā)生器36進行焊接。

可選的，所述聲光報警單元與兩個所述定位部件34的電性連接，可以是串聯(lián)，也可以并聯(lián)。

實施例三

圖6是本發(fā)明實施例三提供的一種應(yīng)用于超聲波封口焊接設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上提出的一種可選方案。參見圖6，本實施例提供的超聲波封口焊接設(shè)備包括：定位部件34、中間繼電器35、超聲波發(fā)生器36、啟動按鈕38、聲光報警開關(guān)353和聲光報警裝置37。

其中，所述聲光報警開關(guān)353，為所述中間繼電器35的第二常開觸點，在所述中間繼電器的線圈352導(dǎo)通時閉合，以導(dǎo)通所述聲光報警裝置37的回路，進行聲光報警。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過聲光報警裝置提醒用戶待焊金屬管已經(jīng)準確定位，用戶可以通過按下啟動按鈕實現(xiàn)對待焊金屬管的焊接。

具體的，該聲光報警開關(guān)353與定位部件34并聯(lián)，與聲光報警裝置37串聯(lián)。

可選的，所述聲光報警裝置37可以包括：聲光報警器、發(fā)光二極管和蜂鳴器中的至少一種。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。