用于切割薄壁銅管的薄型刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割薄壁銅管的薄型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁銅管的切割是通過(guò)安裝于機(jī)床主軸上的刀具進(jìn)行加工。現(xiàn)有技術(shù)中，切割薄壁銅管一般采用具有雙側(cè)肩臺(tái)的刀體支撐刀刃形成的雙面厚型刀片，刀刃通過(guò)焊接固定在刀體上，刀片通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的軸承支撐在機(jī)床主軸上，并通過(guò)螺母將軸承內(nèi)外圈固定。其缺點(diǎn)是:一、雙面刀刃切割薄壁銅管形成的斷面收口面大，內(nèi)孔小，影響管內(nèi)流體流量；二、工作時(shí)，兩軸承內(nèi)側(cè)相互摩擦，同時(shí)螺母緊靠軸承外圈，從而限制了軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，加大軸承摩擦阻力，降低其使用壽命；三、刀片采用雙側(cè)肩臺(tái)，并將刀體和刀刃焊接，加工工藝復(fù)雜，使用材料多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；四、刀片安裝采用串聯(lián)的雙軸承，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以保證刀口的中心位置，制造成本高。因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于切割薄壁銅管的薄型刀具，將刀體和刀刃制成一體式結(jié)構(gòu)，刀刃為V型單面刃口，且在刀體一側(cè)制凸肩形成超薄型刀片，節(jié)約制作材料，降低制造成本，加工工藝簡(jiǎn)單，切割銅管斷面平齊，斷面收口面積小，內(nèi)孔大；而且刀片只采用一個(gè)軸承支撐在主軸上，通過(guò)卡圈將刀片固定在軸承上，使刀片和軸承外圈固定為一體，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承摩擦阻力大的問(wèn)題，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于切割薄壁銅管的薄型刀具，具有刀片，所述刀片通過(guò)軸承支撐在機(jī)床主軸上，所述刀片包括刀體和刀刃，所述刀刃設(shè)于刀體外圓柱表面上形成一體式結(jié)構(gòu)，所述刀刃是橫截面為V型的單面刃口，所述刀體一側(cè)設(shè)有凸肩，所述軸承的外圈一側(cè)制有法蘭邊，所述軸承外圈的外圓柱表面上設(shè)有卡槽，卡圈與卡槽卡合后將刀片固定在軸承上。
[0005]其中，所述卡圈為C型結(jié)構(gòu)，所述C型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)凹槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀片采用高硬度耐磨型硬質(zhì)合金制成。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、將刀體和刀刃制成一體式結(jié)構(gòu)且刀刃為V型單面刃口，并且只在刀體一側(cè)制凸肩，使其形成超薄型刀片，大大節(jié)約制作材料，降低制造成本，加工工藝簡(jiǎn)單，其切割銅管斷面平齊，斷面收口面積小，內(nèi)孔大，提高銅管內(nèi)部流體流量；
[0009]2、刀片采用一個(gè)軸承支撐在主軸上，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用雙軸承摩擦阻力大的問(wèn)題，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，延長(zhǎng)軸承使用壽命；
[0010]3、刀片一側(cè)通過(guò)卡圈固定在軸承上，另一側(cè)通過(guò)法蘭邊定位，使刀片和軸承外圈固定為一體，代替原有技術(shù)中螺母固定方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中刀片的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型中軸承的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型中卡圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1-6描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0018]用于切割薄壁銅管的薄型刀具，如圖1、2所示，具有刀片1，優(yōu)選的，所述刀片I采用高硬度耐磨型硬質(zhì)合金制成，所述刀片I通過(guò)軸承2支撐在機(jī)床主軸上。如圖3、4所示，所述刀片I包括刀體11和刀刃12，所述刀刃12設(shè)于刀體11外圓柱表面上形成一體式結(jié)構(gòu)，所述刀刃12是橫截面為V型的單面刃口，所述刀體11 一側(cè)設(shè)有凸肩13，使其形成超薄型刀片，大大節(jié)約制作材料，降低制造成本，加工工藝簡(jiǎn)單。如圖5所示，所述軸承2的外圈21 一側(cè)制有法蘭邊23，所述軸承2外圈21的外圓柱表面上設(shè)有卡槽22，卡圈3與卡槽22卡合后將刀片I固定在軸承2上，具體的，如圖6所示，所述卡圈3為C型結(jié)構(gòu)，所述C型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)凹槽31，凹槽31可增加卡圈3的彈性彎曲；本實(shí)用新型刀片I只采用一個(gè)軸承2支撐在主軸上，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用雙軸承摩擦阻力大的問(wèn)題，軸承2轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，延長(zhǎng)軸承使用壽命；同時(shí)，刀片I 一側(cè)通過(guò)卡圈3固定在軸承2上，另一側(cè)通過(guò)法蘭邊23定位，使刀片I和軸承2外圈21固定為一體，代替原有技術(shù)中螺母固定方式，其轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使用壽命長(zhǎng)。
[0019]如圖1、2所示，安裝時(shí)，將軸承2與刀片I內(nèi)孔配合套裝，使刀片I 一側(cè)緊貼軸承2的法蘭邊23，卡圈3卡在卡槽22將刀片I另一側(cè)進(jìn)行固定，然后將固定為一體的軸承2與刀片I安裝在機(jī)床主軸上即可；使用本實(shí)用新型切割的薄壁銅管，其切割斷面平齊，斷面收口面積小，是現(xiàn)有技術(shù)收口面積的三分之一，增大了內(nèi)孔，提高銅管內(nèi)部流體流量。
[0020]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于切割薄壁銅管的薄型刀具，具有刀片(I)，所述刀片(I)通過(guò)軸承(2)支撐在機(jī)床主軸上，其特征在于:所述刀片(I)包括刀體(11)和刀刃(12)，所述刀刃(12)設(shè)于刀體(11)外圓柱表面上形成一體式結(jié)構(gòu)，所述刀刃(12)是橫截面為V型的單面刃口，所述刀體(11)一側(cè)設(shè)有凸肩(13)，所述軸承(2)的外圈(21) —側(cè)制有法蘭邊(23)，所述軸承⑵外圈(21)的外圓柱表面上設(shè)有卡槽(22)，卡圈(3)與卡槽(22)卡合后將刀片⑴固定在軸承⑵上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割薄壁銅管的薄型刀具，其特征在于:所述卡圈(3)為C型結(jié)構(gòu)，所述C型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)凹槽(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于切割薄壁銅管的薄型刀具，其特征在于:所述刀片(I)采用高硬度耐磨型硬質(zhì)合金制成。
【專利摘要】提供一種用于切割薄壁銅管的刀具，具有刀片，刀片通過(guò)軸承支撐在機(jī)床主軸上，刀片包括刀體和刀刃，刀刃設(shè)于刀體外圓柱表面上形成一體式結(jié)構(gòu)，刀刃是橫截面為V型的單面刃口，刀體一側(cè)設(shè)有凸肩，軸承的外圈一側(cè)制有法蘭邊，軸承外圈的外圓柱表面上設(shè)有卡槽，卡圈與卡槽卡合后將刀片固定在軸承上。本實(shí)用新型大大節(jié)約刀片制作材料，降低制造成本，加工工藝簡(jiǎn)單，切割銅管斷面平齊，斷面收口面積小，內(nèi)孔大，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承摩擦阻力大的問(wèn)題，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，延長(zhǎng)軸承使用壽命。
【IPC分類】B23D35/00
【公開號(hào)】CN204818255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520646516
【發(fā)明人】王軍, 胡靜
【申請(qǐng)人】陜西百思特模具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日