一種等離子銅管切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬機加工領域，具體是一種等離子銅管切割機。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，對銅管切割大多采取手動砂輪機帶動切割片旋轉進行的，這種切割方式存在以下幾種不利因素:效率低且需要人工旋轉銅管以保證連續(xù)切割，砂輪片切割的銅管端面口參差不齊，端面于銅管圓心不垂直，為保證端面平整切割后需長時間的手動打磨，由于采用手工切割和打磨，加工過程中會產(chǎn)生大量灰塵和切割片飛濺的碎渣，對生產(chǎn)環(huán)境影響較大，操作人員需佩戴有過濾盒的防毒口罩進行操作，且需配備集塵設備對灰塵進行收集，以免對整個廠房的加工環(huán)境造成影響，切割時無法確定切割長度和保證切割端面的水平，而且，現(xiàn)有設備中的夾緊裝置一次只能夾緊一根銅管，工作效率低，并且對于不同管徑的銅管，往往需要制作不同形狀的夾緊鉗口，鉗口通用性差、使用成本高。另外，在鋸切管材時，水平夾緊的方式會導致夾緊力不夠而導致管材晃動，不僅影響加工精度，而且可能造成斷刀危險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種等離子銅管切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種等離子銅管切割機，它包括機架，所述機架上設置有防護罩，所述防護罩內設置有等離子切割刀；所述機架一端設置有帶支撐的高度調節(jié)裝置；所述支撐設置有夾緊銅管的驅動式管材夾緊裝置；所述機架的另一端設置有汽缸，所述汽缸帶動銅管支撐機構在滑軌上運動；所述銅管支撐機構上設置有距離測量器，測量銅管切割長度；所述銅管支撐機構上設置有鎖緊件；所述機架上設置有控制面板、電控箱和電機，所述電機連接減速機，所述減速機連接旋轉卡盤；所述機架上設置有支撐銅管的支撐托輥；所述驅動式管材夾緊裝置包括鉗口固定座和鉗口模座，所述鉗口固定座在豎直方向上設置有四根導柱并且四根導柱的下端均鑲嵌于鉗口固定座內，所述導柱的上端有固定板，水平設置有上鉗臂，所述導柱依靠螺母與固定板鎖緊不動，上鉗臂活動套裝在四根導柱上，所述固定板上方固定設置有液壓缸，所述液壓缸上有活塞桿向下貫穿固定板并與水平設置的上鉗臂固定連接，在液壓缸的驅動作用下，上鉗臂沿導柱上下移動，從而松開或夾緊銅管。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述高度調節(jié)裝置用于調節(jié)高度，確保銅管的切面與等離子切割刀平行。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述鉗口固定座上設置有與鉗口模座底部相配合的凹槽，鉗口模座通過凹槽緊固卡扣在鉗口固定座上。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述的鉗口模座上開設有梯形鉗口，梯形鉗口的開口向上。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:可一次夾緊多根管材、且適用于各種管徑管材，大大提高了工作效率和裝置的通用性；夾緊效果好，可使鋸切過程平滑順暢，提升鋸切效果本發(fā)明加工效率高，效率比傳統(tǒng)方式提高很多；切割的端面刃口整齊，由于采用了自動旋轉的方式，這種勻速轉動帶來的是更加整齊的端面，整個操作過程只產(chǎn)生少量煙塵，沒有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長度。
【附圖說明】
[0010]圖1為等離子銅管切割機的結構示意圖；
[0011]圖2為等離子銅管切割機中驅動式管材夾緊裝置的側向結構示意圖。
[0012]圖中:1、銅管；2、電機；3、汽缸；4、滑軌；5、銅管支撐機構；6、距離測量器；7、鎖緊件；8、驅動式管材夾緊裝置；9、支撐；10、高度調節(jié)裝置；12、減速機；13、旋轉卡盤；14、防護罩；15、機架；16、控制面板；17、等離子切割刀；18、電控箱；19、支撐托輥；8_1、鉗口固定座；8-2、鉗口模座；8-3、梯形鉗口 ；8-4、導柱；8-5、螺母；8_6、固定板；8_7、液壓缸；8_8、活塞桿；8-9、上鉗臂。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-2，一種等離子銅管切割機，包括機架15，所述機架15上設置有防護罩14，所述防護罩14內設置有等離子切割刀17 ;所述機架15 —端設置有帶支撐9的高度調節(jié)裝置10 ;所述支撐9設置有夾緊銅管I的驅動式管材夾緊裝置8 ;所述高度調節(jié)裝置10用于調節(jié)高度，確保銅管I的切面與等離子切割刀17平行；所述機架15的另一端設置有汽缸3 ;所述汽缸3帶動銅管支撐機構5在滑軌4上運動；所述銅管支撐機構5上設置有距離測量器6，測量銅管切割長度；所述銅管支撐機構5上設置有鎖緊件7 ;所述機架15上設置有控制面板16、電控箱18和電機2 ;所述電機2連接減速機12 ;所述減速機12連接旋轉卡盤13 ;所述機架15上設置有支撐銅管I的支撐托輥19。所述驅動式管材夾緊裝置8包括鉗口固定座8-1和鉗口模座8-2，鉗口固定座8-1上設置有與鉗口模座8-2底部相配合的凹槽，鉗口模座8-2通過凹槽緊固卡扣在鉗口固定座8-1上，這樣可方便更換已磨損的鉗口模座；所述的鉗口模座8-2上開設有梯形鉗口 8-3，梯形鉗口 8-3的開口向上，這樣，無需手持即可使較多銅管I自然堆放在鉗口模座8-2中，并且不會滑落。所述鉗口固定座8-1在豎直方向上設置有四根導柱8-4并且四根導柱8-4的下端均鑲嵌于鉗口固定座8-1內，所述導柱8-4的上端有固定板8-6，水平設置有上鉗臂8-9，所述導柱8-4依靠螺母8_5與固定板8-6鎖緊不動，上鉗臂8-9活動套裝在四根導柱8-4上。所述固定板8-6上方固定設置有液壓缸8-7，所述液壓缸8-7上有活塞桿8-8向下貫穿固定板8-6并與水平設置的上鉗臂8-9固定連接，在液壓缸8-7的驅動作用下，上鉗臂8-9沿導柱8-4上下移動，從而松開或夾緊銅管I。
[0015]本實用新型的工作原理是:設定好汽缸I的行程，將銅管I設于銅管支撐機構5上，鎖緊件7鎖緊銅管1，當汽缸3運行到所需位置時，用高度調節(jié)裝置10調節(jié)高度，調節(jié)銅管的平行度，驅動式管材夾緊裝置8將多根管材I擱置在鉗口模座8-2的梯形鉗口 8-3中，啟動液壓缸8-7，液壓缸8-7的活塞桿8-8推動上鉗臂8-9沿著導柱8_4向下移動，將銅管I夾緊在鉗口模座8-2的梯形鉗口 8-3中，保證銅管的切割精度；汽缸13原程返回后，松開引導夾緊裝置8和鎖緊件7，旋轉卡盤13夾緊銅管I，進行切割；重復上述步驟，進行再次切割。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種等離子銅管切割機，它包括機架，其特征在于，所述機架上設置有防護罩，所述防護罩內設置有等離子切割刀；所述機架一端設置有帶支撐的高度調節(jié)裝置；所述支撐設置有夾緊銅管的驅動式管材夾緊裝置；所述機架的另一端設置有汽缸，所述汽缸帶動銅管支撐機構在滑軌上運動；所述銅管支撐機構上設置有距離測量器，測量銅管切割長度；所述銅管支撐機構上設置有鎖緊件；所述機架上設置有控制面板、電控箱和電機，所述電機連接減速機，所述減速機連接旋轉卡盤；所述機架上設置有支撐銅管的支撐托輥；所述驅動式管材夾緊裝置包括鉗口固定座和鉗口模座，所述鉗口固定座在豎直方向上設置有四根導柱并且四根導柱的下端均鑲嵌于鉗口固定座內，所述導柱的上端有固定板，水平設置有上鉗臂，所述導柱依靠螺母與固定板鎖緊不動，上鉗臂活動套裝在四根導柱上，所述固定板上方固定設置有液壓缸，所述液壓缸上有活塞桿向下貫穿固定板并與水平設置的上鉗臂固定連接，在液壓缸的驅動作用下，上鉗臂沿導柱上下移動，從而松開或夾緊銅管。2.根據(jù)權利要求1所述的等離子銅管切割機，其特征在于，所述高度調節(jié)裝置用于調節(jié)高度，確保銅管的切面與等離子切割刀平行。3.根據(jù)權利要求1所述的等離子銅管切割機，其特征在于，所述鉗口固定座上設置有與鉗口模座底部相配合的凹槽，鉗口模座通過凹槽緊固卡扣在鉗口固定座上。4.根據(jù)權利要求1所述的等離子銅管切割機，其特征在于，所述的鉗口模座上開設有梯形鉗口，梯形鉗口的開口向上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種等離子銅管切割機，包括機架，所述機架上設置有防護罩，所述防護罩內設置有等離子切割刀；所述機架一端設置有帶支撐的高度調節(jié)裝置；所述支撐設置有夾緊銅管的驅動式管材夾緊裝置；所述機架的另一端設置有汽缸；所述汽缸下方設置有滑軌；所述銅管支撐機構上設置有距離測量器；所述銅管支撐機構上設置有鎖緊件。本實用新型可同時夾緊多根管材、且適用于多種管徑管材，大大提高了工作效率和裝置的通用性；夾緊效果好，可使鋸切過程平滑順暢，提升鋸切效果，加工效率高，切割的端面刃口整齊，整個操作過程只產(chǎn)生少量煙塵，沒有飛濺和灰塵，操作人員只需佩戴基本的口罩即可操作，環(huán)境污染小，且可控制切面的平行度和切割長度。
【IPC分類】B23K10/00, B23K37/053, B23K101/06
【公開號】CN204913039
【申請?zhí)枴緾N201520640981
【發(fā)明人】王興紅
【申請人】興化市興成銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日