切割工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割工具，具體涉及一種使用鋸片的切割工具。
【背景技術(shù)】
[0002]對于切割工具而言，一般為了實現(xiàn)切深可以調(diào)整，切割工作頭往往與底座組件采用轉(zhuǎn)動連接，在切割時通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋸片切入深度的變化。
[0003]在具體的切割過程結(jié)束時，用戶往往需要將切割工作頭抬起，但是一般而言切割工作頭由于集成了電機、傳動機構(gòu)等，其重量較大，用戶往往難以抬起。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能輔助用戶方便的將切割工作頭抬起并在下壓時并不感到吃力的切割工具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種切割工具，包括:底座組件和切割工作頭，底座組件包括:底座和轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架設(shè)置在底座的上方；切割工作頭包括:鋸片、電機、傳動機構(gòu)以及頭部殼體，電機和傳動機構(gòu)設(shè)置在頭部殼體中并對鋸片構(gòu)成驅(qū)動使其至少實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)運動、直線往復(fù)運動、曲線往復(fù)運動中一種或幾種；頭部殼體與轉(zhuǎn)動支架構(gòu)成鉸接，頭部殼體包括至少一個底端敞口頂端封閉的助力套筒，助力套筒中設(shè)置有一個頂端頂住頭部殼體、底端頂住轉(zhuǎn)動支架的螺旋彈簧，切割工作頭至少具有:向下旋轉(zhuǎn)至極限的下壓位置、向上旋轉(zhuǎn)至極限的抬起位置、位于它們兩者之間使螺旋彈簧的兩個支承圈的軸線均平行于豎直方向的中間位置；螺旋彈簧在切割工作頭處于下壓位置和抬起位置時分別向前和向后彎曲。
[0006]進一步地，切割工作頭在處于中間位置時其重心位于由下壓位置到抬起位置或由抬起位置值下壓位置的過程中的最高點。
[0007]進一步地，切割工作頭在處于中間位置時其重心位于最遠離切割工作頭與轉(zhuǎn)動支架鉸軸的軸線的位置。
[0008]進一步地，切割工作頭在處于中間位置時且切割工作頭與轉(zhuǎn)動支架鉸軸的軸線平行于水平方向時切割工作頭的重心位于切割工作頭與轉(zhuǎn)動支架鉸軸的軸線的正上方。
[0009]進一步地，切割工作頭處于下壓位置時螺旋彈簧處于具有最大壓縮量的壓緊狀態(tài)；切割工作頭處于抬起位置時螺旋彈簧處于具有最小壓縮量的放松狀態(tài)；切割工作頭處于中間位置時螺旋彈簧處于具有中間壓縮量的中間狀態(tài)且螺旋彈簧的兩個支承圈的軸線重合，中間壓縮量介于最大壓縮量和最小壓縮量之間。
[0010]進一步地，切割工作頭從下壓位置到抬起位置所轉(zhuǎn)過的角度等于螺旋彈簧頂端的支承圈在該過程中所轉(zhuǎn)過的角度；切割工作頭從下壓位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度等于螺旋彈簧頂端的支承圈在該過程中所轉(zhuǎn)過的角度；切割工作頭從抬起位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度等于螺旋彈簧頂端的支承圈在該過程中所轉(zhuǎn)過的角度。
[0011]進一步地，切割工作頭從下壓位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)小于切割工作頭從抬起位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)。
[0012]進一步地，切割工作頭從下壓位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)為20至25度；切割工作頭從抬起位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)為25至30度。
[0013]進一步地，切割工作頭從下壓位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)為22度；切割工作頭從抬起位置到中間位置所轉(zhuǎn)過的角度的度數(shù)為28度。
[0014]進一步地，切割工具還包括:支架裝配組件，螺旋彈簧的底端裝配在支架裝配組件處；支架裝配組件包括:底端托盤和限位銷，它們均設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架與切割工作頭的鉸接處的前方并與轉(zhuǎn)動支架構(gòu)成固定連接；限位銷位于底端托盤的中心處并伸入螺旋彈簧的內(nèi)部，螺旋彈簧底端的支承圈頂住底端托盤；助力套筒頂端設(shè)有一個頂端裝配件，螺旋彈簧頂端的支承圈頂住頂端裝配件。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:采用螺旋彈簧輔助彈起切割工作頭，通過配置助力套筒的頂端裝配件使螺旋彈簧頂端在切割工作頭處于下壓位置和抬起位置時分別向前和向后彎曲，這樣使的用戶在需要抬起時，一旦解鎖切割工作頭，則切割工作頭能在螺旋彈簧的作用下由下壓位置到中間位置再到抬起位置，在這個過程中螺旋彈簧由其剛性和彈性所產(chǎn)生的作用被異步作用在切割工作頭抬起的過程中，使抬起更加順暢且使用戶需要再次下壓時不必耗費過多的力氣。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例在切割工作頭處于下壓位置時的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示實施例在切割工作頭處于抬起位置時的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示實施例在切割工作頭處于中間位置時的外觀結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖1所示實施例中底座組件和支架裝配組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1所示實施例在切割工作頭處于下壓位置時的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖6是圖1所示實施例在切割工作頭處于抬起位置時的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖7是圖1所示實施例在切割工作頭處于中間位置時的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0018]參照圖1至圖7所示，本發(fā)明的切割工具100包括:底座組件10、切割工作頭20、支架裝配組件30。
[0019]其中，底座組件10包括:底座11和轉(zhuǎn)動支架12，轉(zhuǎn)動支架12設(shè)置在底座11的上方。具體而言，底座11用來實現(xiàn)放置或定位待切割的物體并對整個切割工具100構(gòu)成支撐，轉(zhuǎn)動支架12可以設(shè)置在底座11的一側(cè)，其主要用于連接切割工作頭20以及諸如吸塵組件40等結(jié)構(gòu)。需要說明的是，如果本發(fā)明的切割工具100為斜切鋸，則轉(zhuǎn)動支架12則可以與底座11構(gòu)成軸線平行于鋸片21的轉(zhuǎn)動連接以實現(xiàn)斜切功能。
[0020]切割工作頭20包括:鋸片21、電機(圖中未示出)、傳動機構(gòu)(圖中未示出)以及頭部殼體22，其中鋸片21與頭部殼體22構(gòu)成轉(zhuǎn)動或滑動連接。具體而言，如圖1至圖5所示鋸片21可以圓形鋸片，此時其與頭部殼體22構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，鋸片21在電機和傳動機構(gòu)的驅(qū)動下進行樞轉(zhuǎn)，本發(fā)明的切割工具100此時為電圓鋸中的一種；當(dāng)然，鋸片21也可以為條帶形的鋸片，其與頭部殼體22構(gòu)成滑動連接，電機和傳動機構(gòu)可以通過帶動其往復(fù)的直線運動實現(xiàn)切割。作為另外的方案，鋸片21還可以為曲線鋸的鋸片其可以在電機和傳動機構(gòu)的驅(qū)動下實現(xiàn)曲線的往復(fù)運動。
[0021]在切割工作頭20中，頭部殼體22用于容納電機、傳動機構(gòu)以及相應(yīng)電路板等部件，其使鋸片21、電機、傳動機構(gòu)等部件構(gòu)成一個能相對底座組件轉(zhuǎn)動的整體，以便于調(diào)節(jié)鋸片21邊緣與底座11之間的距離，從而實現(xiàn)切深控制。
[0022]作為具體方案，頭部殼體22與轉(zhuǎn)動支架12構(gòu)成鉸接，鉸軸可以垂直于鋸片21，即垂直于鋸片21切割刀刃的方向。對于圖1所示實施例而言，該鉸接的鉸軸平行于鋸片21與頭部殼體22所構(gòu)成的轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸。對于鋸片21與頭部殼體22滑動連接的方案，該鉸軸垂直于鋸片21滑動的方向。
[0023]為了實現(xiàn)切割工作頭的助力回彈，參照圖1至圖5所示，頭部殼體22包括:至少一個底端敞口頂端封閉的助力套筒221，助力套筒221中設(shè)置有一個頂端頂住頭部殼體22、底端頂住轉(zhuǎn)動支架12的螺旋彈簧50。另外，為了使其便于操作，頭部殼體22還可以形成有一個操作把手222。
[0024]參照圖1至圖7所示，切割工作頭20與轉(zhuǎn)動支架12的轉(zhuǎn)動連接使切割工作頭20至少具有:向下旋轉(zhuǎn)至極限的下壓位置、向上旋轉(zhuǎn)至極限的抬起位置、位于它們兩者之間使螺旋彈簧50的兩個支承圈51、52的軸線均平行于豎直方向的中間位置；螺旋彈簧50在切割工作頭20處于下壓位置和抬起位置時分別向前和向后彎曲。
[0025]參照圖1至圖7所示，在切割工作頭20位于最低位置(圖1和圖5所示位置)時，螺旋彈簧50向前彎曲，此時其壓縮量處于最大，所以此時一旦松開切割工作頭20，螺旋彈簧50將馬上釋放其因壓縮和彎曲積蓄的能量抬起切割工作頭20。這樣的好處在于，同時利用了螺旋彈簧50自身的彈性和剛性，降低了對螺旋彈簧50彈性的要求，使用戶在按下切割工作頭20時不會因螺旋彈簧50彈性過大而覺得費力。
[0026]在切割工作頭20轉(zhuǎn)動至中間位置(圖3和圖7所示位置)過程中時，螺旋彈簧50壓縮量和形變逐漸減小，當(dāng)螺旋彈簧50的兩個支承圈51、52的均平行于豎直方向時，螺旋彈簧50為不發(fā)生彎曲圓柱體，此時向前彎曲所積蓄的能量釋放完畢，但壓縮所積蓄的能量會使螺旋彈簧50將已經(jīng)轉(zhuǎn)動抬起了一定高度的切割工作頭20繼續(xù)轉(zhuǎn)動抬高，但是抬高的趨勢變得緩慢，因為在這個過程中，螺旋彈簧50的彎曲消耗了一部分的螺旋彈簧所積蓄的彈性勢能。
[0027]所以，在不考慮切割工作頭20重心G位置所帶來的影響的情況下，切割工作頭20由下壓位置到中間位置的過程中，螺旋彈簧50的因彎曲和壓縮所積蓄的能量協(xié)同作用使切割工作頭20抬起；而在切割工作頭20轉(zhuǎn)過時，螺旋彈簧50因彎曲所積蓄的能量釋放完畢，而因壓縮所積蓄的能量還在作用切割工作頭20繼續(xù)轉(zhuǎn)動抬起，一旦轉(zhuǎn)過中間位置，螺旋彈簧50向后彎曲，螺旋彈簧50因壓縮所積蓄的能量除了使切割工作頭20抬起還使螺旋彈簧50彎曲，即在切割工作頭20由中間位置到抬起位置的過程中，螺旋彈簧50因壓