專利名稱：藥劑混料乳化裝置的制作方法
技術領域：
藥劑混料乳化裝置技術領域[0001]本實用新型涉及制藥設備領域，具體涉及一種藥劑混料乳化裝置。
背景技術：
[0002]在藥劑生產工序中，需要對固液混合后的混合料進行高剪切和乳化加工?，F(xiàn)有的 高剪切乳化設備是高剪切機與反應釜分離，反應釜通過管道與外部的高剪切機相連接，構 成循環(huán)剪切回路。這類的高剪切乳化設備的問題是反應釜內的混合料未混合均勻就被吸 到高剪切機進行剪切加工，生產效率低，設備占地面積大，設備自動化程度低。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種藥劑混料乳化裝置，該裝置能夠實現(xiàn)藥劑原料的 稱重和送料，并且能夠實現(xiàn)藥劑原料的混合及剪切加工，自動化程度高，有利于藥劑的流水線生產。[0004]本實用新型的技術方案在于一種藥劑混料乳化裝置，包括固體混料倉、液體混料 倉、反應釜和控制電路，其特征在于所述固體混料倉和液體混料倉周部均設置有凸緣環(huán)， 所述凸緣環(huán)與支架體之間設置有稱重傳感器；所述固體混料倉和液體混料倉的送料管均連 接至反應釜的上側部，所述送料管上設置有電磁閥，所述反應釜的上側部還設置有伸入反 應釜內腔中的攪拌裝置和剪切裝置，所述反應釜的下側部設置有出料管，所述出料管上設 置有控制閥；所述控制電路的信號輸入端與稱重傳感器相連接，所述控制電路的信號輸出 端與電磁閥相連接，以利控制反應釜的進料。[0005]進一步，所述攪拌裝置包括第一電機、傳動軸和攪拌軸，所述第一電機安裝在反應 釜上方的第一電機座上，所述第一電機的輸出軸經傳動軸與攪拌軸相連接。[0006]進一步，所述剪切裝置包括第二電機、剪切轉軸和剪切盤，所述第二電機安裝在反 應釜上方的第二電機座上，所述第二電機的輸出軸經剪切轉軸與剪切盤相連接。[0007]進一步,所述反應爸上側面設置有觀察窗。[0008]進一步，所述攪拌軸包括中心桿和分布在中心桿周圍的攪拌桿，所述攪拌桿的上 下端經環(huán)片和徑向連接片與中心桿上下端相連接。[0009]進一步，所述剪切盤中部開設有與剪切轉軸配合安裝的安裝孔，所述剪切盤周部 設置有剪切刀刃。[0010]本實用新型的有益效果在于一是該裝置能夠實現(xiàn)藥劑原料的稱重和送料，并且 能夠實現(xiàn)藥劑原料的混合及剪切加工，自動化程度高，有利于藥劑的流水線生產。二是該裝 置將混合攪拌與剪切乳化結合成一體，且均設置在同一個反應釜內，占地面積小。


[0011]圖1為實施例中藥劑混料乳化裝置的結構示意圖。[0012]圖2為實施例中的攪拌裝置的結構示意圖。[0013]圖3為沿圖2中A— A視線的剖視結構示意圖。[0014]圖4為實施例中的剪切裝置的結構示意圖。[0015]圖5為實施例中的剪切盤的結構示意圖。[0016]標號說明1 一固體混料倉 2 —液體混料倉5—凸緣環(huán) 6—支架體 7—稱重傳感器 8 —送料管 電磁閥 11 一攪拌裝置 12—剪切裝置 13 —出料管電機 16 —傳動軸 17 —攪拌軸 轉軸 21 —剪切盤 22—第二電機座 23—觀察窗；3 —反應釜 4一控制電路 9 一投料倉下料管 10 -14 一控制閥 15—第一 18—第一電機座 19 一第二電機 20—剪切[0017]17-1 —中心桿[0018]21-1 —安裝孔17-2 —攪拌桿 17-3 —環(huán)片 17-4 —徑向連接片； 21-2 —剪切刀刃。
具體實施方式
[0019]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖， 作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。[0020]如圖1所示,一種藥劑混料乳化裝置,包括固體混料倉1、液體混料倉2、反應簽3 和控制電路4，其特征在于所述固體混料倉I和液體混料倉2周部均設置有凸緣環(huán)5，所述 凸緣環(huán)5與支架體6之間設置有稱重傳感器7，支架體6在圖中未完全繪出，所述支架體6 采用角鋼等制作；所述固體混料倉I和液體混料倉2的送料管8均連接至反應釜3的上側 部，所述送料管8上設置有電磁閥10，所述電磁閥10還可以采用氣動蝶閥、液壓閥等替換； 所述反應釜3的上側部還設置有伸入反應釜3內腔中的攪拌裝置11和剪切裝置12，所述反 應釜3的下側部設置有出料管13，所述出料管13上設置有控制閥14 ;所述控制電路4的信 號輸入端與稱重傳感器7相連接，所述控制電路4的信號輸出端與電磁閥10和控制閥14 相連接，以利控制反應釜的進料和出料。[0021]在本實施例中，如圖2所示，所述攪拌裝置11包括第一電機15、傳動軸16和攪拌 軸17,所述第一電機15安裝在反應爸3上方的第一電機座18上,所述第一電機15的輸出 軸經傳動軸16與攪拌軸17相連接。如圖3所示，所述攪拌軸17包括中心桿17-1和分布 在中心桿17-1周圍的攪拌桿17-2，所述攪拌桿17-2的上下端經環(huán)片17_3和徑向連接片 17-4與中心桿17-1上下端相連接。[0022]在本實施例中，如圖4所示，所述剪切裝置12包括第二電機19、剪切轉軸20和剪 切盤21，所述第二電機19安裝在反應釜3上方的第二電機座22上，所述第二電機22的輸 出軸經剪切轉軸20與剪切盤21相連接。如圖5所示，所述剪切盤21中部開設有與剪切轉 軸配合安裝的安裝孔21-1，所述剪切盤21周部設置有剪切刀刃21-2。[0023]在本實施例中，所述反應釜3上側面設置有觀察窗23。[0024]雖然本實用新型已以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何熟 習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本實用 新型的保護范圍當視權利要求范圍所界定者為準。
權利要求1.一種藥劑混料乳化裝置，包括固體混料倉、液體混料倉、反應釜和控制電路，其特征在于所述固體混料倉和液體混料倉周部均設置有凸緣環(huán)，所述凸緣環(huán)與支架體之間設置有稱重傳感器；所述固體混料倉和液體混料倉的送料管均連接至反應釜的上側部，所述送料管上設置有電磁閥，所述反應釜的上側部還設置有伸入反應釜內腔中的攪拌裝置和剪切裝置，所述反應釜的下側部設置有出料管，所述出料管上設置有控制閥；所述控制電路的信號輸入端與稱重傳感器相連接，所述控制電路的信號輸出端與電磁閥相連接，以利控制反應釜的進料。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥劑混料乳化裝置，其特征在于所述攪拌裝置包括第一電機、傳動軸和攪拌軸，所述第一電機安裝在反應釜上方的第一電機座上，所述第一電機的輸出軸經傳動軸與攪拌軸相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的藥劑混料乳化裝置，其特征在于所述剪切裝置包括第二電機、剪切轉軸和剪切盤，所述第二電機安裝在反應釜上方的第二電機座上，所述第二電機的輸出軸經剪切轉軸與剪切盤相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的藥劑混料乳化裝置，其特征在于所述反應釜上側面設置有觀察窗。
5.根據(jù)權利要求2所述的藥劑混料乳化裝置，其特征在于所述攪拌軸包括中心桿和分布在中心桿周圍的攪拌桿，所述攪拌桿的上下端經環(huán)片和徑向連接片與中心桿上下端相連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的藥劑混料乳化裝置，其特征在于所述剪切盤中部開設有與剪切轉軸配合安裝的安裝孔，所述剪切盤周部設置有剪切刀刃。
專利摘要本實用新型涉及一種藥劑混料乳化裝置，包括固體混料倉、液體混料倉、反應釜和控制電路，所述固體混料倉和液體混料倉周部均設置有凸緣環(huán)，所述凸緣環(huán)與支架體之間設置有稱重傳感器；所述固體混料倉和液體混料倉的送料管均連接至反應釜的上側部，所述送料管上設置有電磁閥，所述反應釜的上側部還設置有伸入反應釜內腔中的攪拌裝置和剪切裝置，所述反應釜的下側部設置有出料管，所述出料管上設置有控制閥；所述控制電路的信號輸入端與稱重傳感器相連接，所述控制電路的信號輸出端與電磁閥相連接，以利控制反應釜的進料。該裝置能夠實現(xiàn)藥劑原料的稱重和送料，并且能夠實現(xiàn)藥劑原料的混合及剪切加工，自動化程度高，有利于藥劑的流水線生產。
文檔編號B01F7/16GK202876701SQ20122049870
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者方毅敏 申請人:福建省莆田市友緣實業(yè)有限公司