本實(shí)用新型屬于銅管設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的銅管的成型步驟，包括熔煉、熔煉后進(jìn)行拉伸，拉伸成長(zhǎng)條狀，長(zhǎng)條塊切割成多個(gè)尺寸相同的圓柱形銅塊，圓柱形銅管在一端受力擠壓后，形成U字形銅管，一端封口，一端開(kāi)口，在用專門(mén)的機(jī)器把封口的一端切割掉。

上述過(guò)程的不足之處在于：每道工序都需要專人操作，自動(dòng)化程度低，物料周轉(zhuǎn)量大，生產(chǎn)成本高，加工質(zhì)量受人為因素的影響大，原材料利用率不高，加工的一致性較差，特別是最后U字形銅管擠壓成型效率差，還需要重新整理排列切割，切割時(shí)放置的對(duì)齊度不高，容易出現(xiàn)長(zhǎng)度過(guò)大或者長(zhǎng)度不夠的殘次品，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供自動(dòng)空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，來(lái)解決現(xiàn)有的銅管在擠壓成型過(guò)程效率低下，不能夠兩端直接都開(kāi)口，需要分多個(gè)設(shè)備步驟來(lái)完成，設(shè)備轉(zhuǎn)換過(guò)程中，需要重新排列銅管位置，切割過(guò)程中容易出現(xiàn)殘次品的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座，所述的送料底座上設(shè)置有按壓裝置，所述的按壓裝置的上下升降由其上方的液壓缸控制，所述的按壓裝置包括按壓立柱，所述的按壓立柱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述的驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)底盤(pán)旋轉(zhuǎn)，所述的底盤(pán)上設(shè)置有刀片，所述的刀片的一側(cè)一體化成型有齒條，所述的齒條與齒輪配合，所述的齒輪由中心齒輪驅(qū)動(dòng)，所述的刀片端部?jī)A斜，所述的按壓裝置背后設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口和推出廢料的拉桿，所述的拉桿的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔。實(shí)現(xiàn)了按壓和切割一體化，拉桿上方的氣孔是一直吹氣的，把切割過(guò)程中的碎屑排出，同時(shí)降低溫度，切割完后，廢料與成品件可以順利進(jìn)入不同的收集箱，大大減少人工，不用單獨(dú)設(shè)置抵住，由于齒輪是有一定的自鎖功能的，不會(huì)輕易脫離和偏移，并且轉(zhuǎn)速非?？?，出刀速度快，提高效率，減少成本。

作為優(yōu)選，所述的軌道的一側(cè)設(shè)置有抵柱。抵柱是為了防止擠壓片脫離刀片的凹槽，起到雙重保險(xiǎn)的效果。

作為優(yōu)選，所述的液壓缸連接有滑塊，所述的滑塊設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述的滑塊的底部設(shè)置有按壓裝置，所述的按壓裝置位于工件臺(tái)面上。液壓作用力大，回位速度快，適合重復(fù)操作，穩(wěn)定性高，不容易損壞。

作為優(yōu)選，所述的按壓裝置包括施力塊、按壓立柱、擋板，所述的施力塊下方設(shè)置有按壓立柱，所述的擋板上開(kāi)設(shè)有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱直徑，小于施力塊的直徑。在施力塊回位過(guò)程中，成品件可以順利脫出。

作為優(yōu)選，所述的擋板穿過(guò)四根導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱上設(shè)置有彈簧。施力塊在向下按壓擋板時(shí)，可以啟動(dòng)一定的緩沖作用。

作為優(yōu)選，所述的工件臺(tái)面上還設(shè)置有安裝座，所述的安裝座上設(shè)置有可伸縮的定位塊，所述的定位塊由氣缸控制，所述的定位塊的截面呈半圓環(huán)狀。半圓環(huán)狀是為了配合從下而上的銅塊的形狀，銅塊是圓柱形的，因此定位塊設(shè)計(jì)為半圓環(huán)狀。

作為優(yōu)選，所述的安裝座下方還設(shè)置有定位柱，所述的安裝座上開(kāi)設(shè)有定位孔用于容納定位柱。使得上方的按壓立柱可以豎直按壓，不偏移。

作為優(yōu)選，所述的送料底座和工作臺(tái)面之間設(shè)置有輸送管道。運(yùn)輸銅塊，使其豎直上升。

作為優(yōu)選，所述的送料底座上設(shè)置有架體，所述的架體上設(shè)置有滾珠絲杠，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠上。整個(gè)液壓缸和滑塊可以在滾珠絲杠上滑動(dòng)，左右位置可調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：實(shí)現(xiàn)了擠壓和切割一體化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，定位精準(zhǔn)，大大增加了生產(chǎn)效率，不需要在另外對(duì)齊切割，廢品率大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的按壓立柱位于最下端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的按壓立柱位于最上端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的按壓立柱內(nèi)刀片沒(méi)有伸出時(shí)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的按壓立柱內(nèi)刀片伸出時(shí)的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的刀片沒(méi)有伸出時(shí)的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型的刀片伸出時(shí)的俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型的刀片與齒輪配合的主視圖。

圖8為本實(shí)用新型的圖1A處的放大圖。

圖9為本實(shí)用新型的圖2B處的放大圖。

圖10為本實(shí)用新型的定位塊的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

自動(dòng)空調(diào)高效銅管成型切割一體設(shè)備，包括送料底座1，所述的送料底座1上設(shè)置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3的上下升降由其上方的液壓缸6控制，所述的按壓裝置3包括按壓立柱32，所述的按壓立柱32內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸321，所述的驅(qū)動(dòng)軸321驅(qū)動(dòng)底盤(pán)711旋轉(zhuǎn)，所述的底盤(pán)711上設(shè)置有刀片72，所述的刀片72的一側(cè)一體化成型有齒條，所述的齒條與齒輪721配合，所述的齒輪721由中心齒輪71驅(qū)動(dòng)，所述的刀片72端部?jī)A斜，所述的按壓裝置3背后設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調(diào)節(jié)的吹風(fēng)口8和推出廢料的拉桿9，所述的拉桿9的上方設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述的液壓缸6連接有滑塊5，所述的滑塊5設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述的滑塊5的底部設(shè)置有按壓裝置3，所述的按壓裝置3位于工件臺(tái)面上，所述的按壓裝置3包括施力塊31、按壓立柱32、擋板37，所述的施力塊31下方設(shè)置有按壓立柱32，所述的擋板37上開(kāi)設(shè)有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱32直徑，小于施力塊31的直徑，所述的擋板37穿過(guò)四根導(dǎo)向柱331，所述的導(dǎo)向柱331上設(shè)置有彈簧33，所述的工件臺(tái)面上還設(shè)置有安裝座34，所述的安裝座34上設(shè)置有可伸縮的定位塊35，所述的定位塊35由氣缸351控制，所述的定位塊35的截面呈半圓環(huán)狀，所述的安裝座34下方還設(shè)置有定位柱36，所述的安裝座34上開(kāi)設(shè)有定位孔用于容納定位柱36，所述的送料底座1和工作臺(tái)面之間設(shè)置有輸送管道2，所述的送料底座1上設(shè)置有架體，所述的架體上設(shè)置有滾珠絲杠4，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠4上。

在使用過(guò)程中，首先使送料底座1持續(xù)送料，具體可以通過(guò)氣缸頂桿步進(jìn)送料，使得多個(gè)圓柱形銅塊呈一字型至下而上上升，經(jīng)過(guò)輸送管道2，其中的最上端的銅塊輸送至工件臺(tái)面上。

當(dāng)需要被按壓的銅塊達(dá)到指定位置之前，安裝座34內(nèi)的定位塊35伸出，定位塊35是半圓弧狀的，可以對(duì)被按壓銅塊起到定位和穩(wěn)定作用，按壓完成時(shí)定位塊35自動(dòng)回退。

液壓缸6驅(qū)動(dòng)滑塊5向下，施力塊31一起向下壓，施力塊31作用在擋板37上，按壓立柱32穿過(guò)擋板37，擋板37被整體下壓，擋板37下降過(guò)程中，導(dǎo)向柱331起到導(dǎo)向作用，彈簧33起到緩沖作用，按壓立柱32作用在銅塊上，使得銅塊變成一端開(kāi)口，一端封口的U形銅管。

按壓成型后，中心齒輪71逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈，帶動(dòng)兩個(gè)齒輪721旋轉(zhuǎn)，齒輪721帶動(dòng)帶有齒條的刀片72向外伸出，在中心齒輪71旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸321驅(qū)動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)711旋轉(zhuǎn)，使得刀片72在一邊伸出時(shí)，一邊整體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于齒輪的配合和齒輪齒條的配合都是具有一定的自鎖作用的，不會(huì)移位和脫落，不用另外設(shè)置抵柱，就可以切割U形銅管的密封端，把U形銅管切割為兩部分，上端的全通銅管和下端的廢料。

此時(shí)液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊5向上，中心齒輪71順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一圈，齒輪72反向帶動(dòng)刀片72，刀片72回位，按壓立柱32向上，按壓立柱32向上2厘米時(shí)，上端的全通銅管和下端的廢料脫離分開(kāi)，拉桿9向前拉伸，把廢料往前推，進(jìn)入至專門(mén)的廢料收集箱，在摩擦力的作用下，上端的全通銅管繼續(xù)和按壓立柱32一同上行，由于銅管的口徑要大于擋板37上的孔的直徑，因此按壓立柱32回退，但是全通銅管卻被擋板37擋住了，然后脫離按壓立柱32，背后的吹風(fēng)口8吹風(fēng)，巨大的氣流使得成品銅管向前，進(jìn)入成品回收箱。

廢料收集箱和成品回收箱的距離存在差別，拉桿9的往前推得力大于吹風(fēng)口的風(fēng)力，防止錯(cuò)誤落料。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。