本發(fā)明涉及一種高精度激光切割裝置。

背景技術(shù)：

激光切割常被用于工業(yè)切割加工領(lǐng)域，高精度激光切割裝置的激光切割頭是輸出激光的元件，在切割過程中，激光切割的位置和距離均由人工目測，影響激光切割的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種高精度激光切割裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高精度激光切割裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座上的擋板及齒軌，所述齒軌上嚙合有行走齒輪，所述擋板的底端固接有支桿，所述擋板的兩側(cè)固接有滑塊，所述滑塊的底端向下彎折并插入底座上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述擋板頂端固接有若干激光探頭；所述底座的端部活動連接切割座，所述切割座的頂端安裝有定位板，所述底座的側(cè)壁還安裝有與激光探頭相連的顯示屏，所述顯示屏設(shè)置在切割座的正下方。

所述擋板上安裝有驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元包括電機、驅(qū)動輪；所述滑塊上安裝有制動單元，該制動單元包括氣缸，氣缸底端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿向下穿過滑塊，伸縮桿末端固接有制動塊，制動塊與所述底座上端面相對應(yīng)。

所述激光探頭和定位板分別有兩個。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點：所述高精度激光切割裝置可在顯示屏上實時顯示擋板與切割槽之間的距離，無需人工測量，精準(zhǔn)高效，能大幅降低人工的勞動強度，提高工作效率和生產(chǎn)效率，自動化程度高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、底座；2、擋板；3、滑塊；4、齒軌；5、行走齒輪；6、支桿；7、激光探頭；8、電機；9、驅(qū)動輪；10、氣缸；11、伸縮桿；12、制動塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：一種高精度激光切割裝置

如圖1所示，一種高精度激光切割裝置，包括底座1以及設(shè)置在所述底座1上的擋板2及齒軌4，所述齒軌4上嚙合有行走齒輪5，所述擋板2的底端固接有支桿6，所述擋板2的兩側(cè)固接有滑塊3，所述滑塊3的底端向下彎折并插入底座1上開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述擋板2頂端固接有若干激光探頭7；所述底座1的端部活動連接切割座，所述切割座的頂端安裝有定位板，所述底座1的側(cè)壁還安裝有與激光探頭7相連的顯示屏，所述顯示屏設(shè)置在切割座的正下方。所述擋板2上安裝有驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元包括電機8、驅(qū)動輪9；所述滑塊3上安裝有制動單元，該制動單元包括氣缸10，氣缸10底端設(shè)有伸縮桿11，伸縮桿11向下穿過滑塊3，伸縮桿11末端固接有制動塊12，制動塊12與所述底座1上端面相對應(yīng)。所述激光探頭7和定位板分別有兩個。所述高精度激光切 割裝置可在顯示屏上實時顯示擋板與切割槽之間的距離，無需人工測量，精準(zhǔn)高效，能大幅降低人工的勞動強度，提高工作效率和生產(chǎn)效率，自動化程度高。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。