復(fù)合板坯分別加熱至300°C—400°C，同時(shí)加壓3000—4000噸，等釬料融化后使復(fù)合板坯達(dá)到真空與預(yù)復(fù)合的目的；等復(fù)合板坯冷卻后取出；
步驟四:第二次組坯(見圖4):
將復(fù)合板坯一坡口向上放置在平臺(tái)上；將耐高溫防黏劑用噴涂或刷涂的方式，均勻的涂在不銹鋼的表面，厚度為0.5mm—1.5mm (隨復(fù)合板坯加熱溫度和加熱時(shí)間的變化而改變)，用熱風(fēng)吹干后即形成防粘層4 ;然后放置復(fù)合板坯二，坡口向下并對齊；完成復(fù)合板坯組裝；
步驟五:壓力焊接(見圖5):
將復(fù)合板坯放置在多點(diǎn)下壓油壓機(jī)上加壓4000噸，將復(fù)合板坯壓實(shí)；同時(shí)用埋弧焊機(jī)將復(fù)合板坯坡口四周焊接平整；
步驟六:均熱爐加熱(見圖6):
將焊接好的復(fù)合板坯送入均熱爐中，加熱溫度隨復(fù)合板材質(zhì)不同而調(diào)整，溫度范圍12000C-13200C ；
步驟七:乳制校平(見圖7):
將加熱后的復(fù)合板坯送至軋制機(jī)，經(jīng)第一道軋制實(shí)施20%以上的壓縮率軋制后，其它軋制道次按常規(guī)軋制，成品尺寸3_ — 90_ ;冷卻后經(jīng)校平機(jī)校平；
步驟八:分板:
將軋制好的復(fù)合板四邊切除，即可得到兩張復(fù)合板；
步驟九:質(zhì)量檢驗(yàn):
使用超聲波探傷儀對復(fù)合板內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測；
步驟十:后期處理: 根據(jù)客戶要求進(jìn)行整形、拋光、拉絲、折彎等要求；完成復(fù)合板生產(chǎn)流程。
[0014]本【具體實(shí)施方式】分別將兩塊碳鋼和兩塊不銹鋼表面拋光后，按碳鋼，復(fù)合釬料，不銹鋼的順序疊放后；在分別加熱使釬料融化達(dá)到真空和預(yù)復(fù)合的目的；然后將一塊復(fù)合板坯坡口向上，并在上面噴涂一層耐高溫防黏劑，經(jīng)熱風(fēng)吹干形成防粘層后，將另一塊復(fù)合板坯坡口向下對齊放置；然后用多點(diǎn)下壓油壓機(jī)加壓4000噸，使復(fù)合板坯壓實(shí)的同時(shí)，用埋弧焊機(jī)將復(fù)合板坯四周坡口處焊接平整，復(fù)合板坯組坯完成；將復(fù)合板坯放置均熱爐中加熱至1200°C — 1320°C時(shí)，經(jīng)第一道軋制實(shí)施20%以上的壓縮率軋制時(shí)，由于釬料的預(yù)復(fù)合作用，使得軋制時(shí)碳鋼和不銹鋼可以牢固的焊接在一起成為不銹鋼板材或卷板。
[0015]實(shí)施例:
實(shí)施例一:生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板304+Q235B，板坯尺寸為153 X 1300 X 1900mm，釬料尺寸為0.035 X 1250 X 1850mm,加熱350 °C，時(shí)加壓3000噸，高溫防粘層尺寸0.8X 1250X 1850mm,將板坯對齊放好并加壓4000噸，同時(shí)進(jìn)行焊接；均熱爐加熱至1260°C，第一道軋制實(shí)施25%的壓縮率軋制后，其他軋制道次按常規(guī)軋制，軋制后尺寸為10 X 2300 X 16000mm,整形后尺寸為 5 X 2250 X 15950mm。
[0016]實(shí)施例二:生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板304+Q235B，板坯尺寸為153X 1300X 1900mm，釬料尺寸為0.035X 1250X 1850mm，加熱350 °C，時(shí)加壓3500噸，高溫防粘層尺寸0.8X 1250X 1850mm,將板坯對齊放好并加壓4000噸，同時(shí)進(jìn)行焊接；均熱爐加熱至1300°C，第一道軋制實(shí)施25%的壓縮率軋制后，其他軋制道次按常規(guī)軋制，軋制后尺寸為6 X 2300 X 16000mm,整形后尺寸為 3 X 2250 X 15950mm。
[0017]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復(fù)合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法，其特征在于:它的工藝步驟具體如下: 步驟一:備料: (1.1)、基材:兩塊碳鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—90mm，寬度100mm—2200mm，長度1000mm—9000mm ;用打磨設(shè)備將碳鋼單面拋光成鏡面；用切割設(shè)備將打磨成鏡面的那面的四個(gè)邊切割成坡口，坡口大小為碳鋼厚度的35% — 60%，坡度成35° -50°角，隨基材和復(fù)材的厚度、材質(zhì)的變化而改變； (1.2)、復(fù)材:兩塊不銹鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—20mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm,小于等于碳鋼基材鏡面切割坡口后的尺寸，用打磨設(shè)備將不銹鋼單面拋光成鏡面； 步驟二:第一次組坯: (2.1)、組裝復(fù)合板坯一:將碳鋼坡口向上置于平臺(tái)上；鋪滿一層箔狀復(fù)合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復(fù)合板坯一； (2.2)、組裝復(fù)合板坯二:將碳鋼坡口向上置于平臺(tái)上；鋪滿一層箔狀復(fù)合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復(fù)合板坯二 ； 步驟三:加熱預(yù)復(fù)合: 將兩塊復(fù)合板坯分別加熱至300°C—400°C，同時(shí)加壓3000—4000噸，等釬料融化后使復(fù)合板坯達(dá)到真空與預(yù)復(fù)合；等復(fù)合板坯冷卻后取出； 步驟四:第二次組坯: 將復(fù)合板坯一坡口向上放置在平臺(tái)上；將耐高溫防黏劑用噴涂或刷涂的方式，均勻的涂在不銹鋼的表面，厚度為0.5mm- 1.5mm，用熱風(fēng)吹干后即形成防粘層；然后放置復(fù)合板坯二，坡口向下并對齊；完成復(fù)合板坯組裝； 步驟五:壓力焊接: 將復(fù)合板坯放置在多點(diǎn)下壓油壓機(jī)上加壓4000噸，將復(fù)合板坯壓實(shí)；同時(shí)用埋弧焊機(jī)將復(fù)合板坯坡口四周焊接平整； 步驟六:均熱爐加熱: 將焊接好的復(fù)合板坯送入均熱爐中，加熱溫度隨復(fù)合板材質(zhì)不同而調(diào)整，溫度范圍12000C-13200C ； 步驟七:軋制校平: 將加熱后的復(fù)合板坯送至軋制機(jī)，經(jīng)第一道軋制實(shí)施20%以上的壓縮率軋制后，其它軋制道次按常規(guī)軋制，成品尺寸3_ — 90_ ;冷卻后經(jīng)校平機(jī)校平； 步驟八:分板: 將軋制好的復(fù)合板四邊切除，即可得到兩張復(fù)合板； 步驟九:質(zhì)量檢驗(yàn): 使用超聲波探傷儀對復(fù)合板內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測； 步驟十:后期處理: 根據(jù)客戶要求進(jìn)行整形、拋光、拉絲、折彎等要求；完成復(fù)合板生產(chǎn)流程。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復(fù)合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法，它涉及金屬復(fù)合技術(shù)中的復(fù)合焊接技術(shù)領(lǐng)域；它的工藝步驟具體如下：步驟一：備料；步驟二：第一次組坯；步驟三：加熱預(yù)復(fù)合；步驟四：第二次組坯；步驟五：壓力焊接；步驟六：均熱爐加熱；步驟七：軋制校平；步驟八：分板；步驟九：質(zhì)量檢驗(yàn)；步驟十：后期處理；本發(fā)明解決了爆炸復(fù)合法污染環(huán)境、機(jī)械化程度低、勞動(dòng)條件差、有一定的危險(xiǎn)性、爆炸沖擊對板材產(chǎn)生傷害、產(chǎn)量低、軋制法復(fù)合法軋件易邊裂、易形成脆性金屬化合物、結(jié)合強(qiáng)度低等問題；在預(yù)復(fù)合作用下提高了金屬復(fù)合板的產(chǎn)量和質(zhì)量；簡化了的組坯流程，降低了操作難度。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN104959783
【申請?zhí)枴緾N201510317224
【發(fā)明人】崔雨, 劉俊海
【申請人】天津市同合元科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月11日