一種金屬?gòu)?fù)合帶軋制設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合帶軋制設(shè)備，包括第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元以及軋制單元；所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元自上而下設(shè)置，所述軋制單元設(shè)在所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材輸出側(cè)，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材進(jìn)入側(cè)分別設(shè)有液壓開(kāi)卷單元，所述軋制單元的帶材輸出側(cè)設(shè)有收卷單元。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在鋼帶的雙表面實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的銅帶進(jìn)行冷軋復(fù)合，形成三層結(jié)構(gòu)的銅?鋼?銅復(fù)合帶材，且制作出的銅?鋼?銅復(fù)合帶材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復(fù)合強(qiáng)度高，大大提高了銅?鋼?銅復(fù)合帶材的質(zhì)量以及品質(zhì)，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【專利說(shuō)明】
一種金屬?gòu)?fù)合帶軋制設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬?gòu)?fù)合帶材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅材具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及延展性，并且堅(jiān)硬耐磨，應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛，但是其屬于緊缺資源，所以成本較高，使其的應(yīng)用收到了限制；鋼質(zhì)材料資源豐富，其在導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性能上雖然略弱于銅材，但是其密度大、硬度高;可以結(jié)合銅質(zhì)和鋼質(zhì)材料，將二者材質(zhì)上的優(yōu)點(diǎn)相融合，會(huì)更加受到市場(chǎng)的歡迎，但現(xiàn)有生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合帶材的設(shè)備的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是變形乳制設(shè)備，成本較高，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，包括第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元以及乳制單元;所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元自上而下設(shè)置，所述乳制單元設(shè)在所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材輸出側(cè)，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材進(jìn)入側(cè)分別設(shè)有液壓開(kāi)卷單元，所述乳制單元的帶材輸出側(cè)設(shè)有收卷單元，所述第一打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的下打磨輥，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的上打磨輥，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的上、下表面進(jìn)行打磨處理的打磨輥組，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元內(nèi)分別設(shè)有可擺動(dòng)的真空吸塵裝置以及帶材輸入及輸出托輥組。
[0006]所述下打磨輥的上方固定有上壓輥，所述下打磨輥安裝在下打磨輥升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
[0007]所述上打磨輥固定在第三打磨單元的機(jī)架上，所述上打磨輥的下方設(shè)有可升降調(diào)節(jié)的下壓輥。
[0008]所述真空吸塵裝置的吸塵頭指向帶材的被打磨面。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)包括第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元以及乳制單元，可以實(shí)現(xiàn)在鋼帶的雙表面實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的銅帶進(jìn)行冷乳復(fù)合，形成三層結(jié)構(gòu)的銅-鋼-銅復(fù)合帶材，且制作出的銅-鋼-銅復(fù)合帶材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復(fù)合強(qiáng)度高，大大提高了銅-鋼-銅復(fù)合帶材的質(zhì)量以及品質(zhì)，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0012]參見(jiàn)圖1所示，一種金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，包括第一打磨單元1、第二打磨單元2、第三打磨單元3以及乳制單元4;所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元自上而下設(shè)置，所述乳制單元設(shè)在所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材輸出側(cè)，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材進(jìn)入側(cè)分別設(shè)有液壓開(kāi)卷單元10，所述乳制單元的帶材輸出側(cè)設(shè)有收卷單元42，所述第一打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的下打磨輥13，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的上打磨輥30，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的上、下表面進(jìn)行打磨處理的打磨輥組，包括上麿輥21以及下磨輥20，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元內(nèi)分別設(shè)有可擺動(dòng)的真空吸塵裝置以及帶材輸入及輸出托輥組。
[0013]具體的，所述下打磨輥的上方固定有上壓輥14，所述下打磨輥安裝在下打磨輥升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17上。
[0014]所述上打磨輥固定在第三打磨單元的機(jī)架上，所述上打磨輥的下方設(shè)有可升降調(diào)節(jié)的下壓輥。
[0015]所述真空吸塵裝置的吸塵頭指向帶材的被打磨面。
[0016]具體的，在所述第一打磨單元I內(nèi)設(shè)有輸入托輥，輸入托輥上方設(shè)有壓輥，輸入托輥安裝在液壓調(diào)節(jié)升降機(jī)架上。在所述第一打磨單元I內(nèi)設(shè)有輸出托輥，輸出托輥的上方對(duì)應(yīng)設(shè)在輸出托輥壓輥16。
[0017]具體的，在液壓開(kāi)卷單元10與第一打磨單元的帶材輸入口側(cè)設(shè)有導(dǎo)向棍11，對(duì)應(yīng)的，第二、三打磨單元與對(duì)應(yīng)的液壓開(kāi)卷單元之間也設(shè)有導(dǎo)向輥。同時(shí)在收卷單元與乳制單元之間設(shè)有收卷導(dǎo)向輥41。
[0018]具體的，在第一打磨單元內(nèi)設(shè)有第一真空吸塵裝置15，第二打磨單元內(nèi)設(shè)有第二真空吸塵裝置22以及第三真空吸塵裝置23，在第三打磨單元內(nèi)設(shè)有第四真空吸塵裝置31。
[0019]所述可擺動(dòng)的真空吸塵裝置安裝在一可擺動(dòng)梁上，所述可擺動(dòng)梁安裝在所述第一、二、三打磨單元的機(jī)架或機(jī)箱內(nèi)，并連接擺動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)來(lái)回?cái)[進(jìn)行進(jìn)行吸塵，將打麿下的金屬末吸走，以使帶材表面形成干凈新鮮的表面，以便于乳制成型。
[0020]所述乳制單元4包括機(jī)箱以及設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的乳制輥，所述乳制輥的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向輥以及托輥組。
[0021]本實(shí)用新型不但可用于銅-鋼-銅復(fù)合帶材的乳制成型，也可用于銅-鋼復(fù)合帶材的乳制成型，一套設(shè)備可用于雙表面復(fù)合乳制或單表面復(fù)合乳制，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于復(fù)合金屬帶材企業(yè)使用。
[0022]本實(shí)用新型通過(guò)包括第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元以及乳制單元，可以實(shí)現(xiàn)在鋼帶的雙表面實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的銅帶進(jìn)行冷乳復(fù)合，形成三層結(jié)構(gòu)的銅-鋼-銅復(fù)合帶材，且制作出的銅-鋼-銅復(fù)合帶材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，復(fù)合強(qiáng)度高，大大提高了銅-鋼-銅復(fù)合帶材的質(zhì)量以及品質(zhì)，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，其特征在于，包括第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元以及乳制單元;所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元自上而下設(shè)置，所述乳制單元設(shè)在所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材輸出側(cè)，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元的帶材進(jìn)入側(cè)分別設(shè)有液壓開(kāi)卷單元，所述乳制單元的帶材輸出側(cè)設(shè)有收卷單元，所述第一打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的下打磨輥，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的下表面進(jìn)行打磨處理的上打磨輥，所述第三打磨單元內(nèi)設(shè)有對(duì)進(jìn)入的帶材的上、下表面進(jìn)行打磨處理的打磨輥組，所述第一打磨單元、第二打磨單元、第三打磨單元內(nèi)分別設(shè)有可擺動(dòng)的真空吸塵裝置以及帶材輸入及輸出托輥組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，其特征在于，所述下打磨輥的上方固定有上壓輥，所述下打磨輥安裝在下打磨輥升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，其特征在于，所述上打磨輥固定在第三打磨單元的機(jī)架上，所述上打磨輥的下方設(shè)有可升降調(diào)節(jié)的下壓輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬?gòu)?fù)合帶乳制設(shè)備，其特征在于，所述真空吸塵裝置的吸塵頭指向帶材的被打磨面。
【文檔編號(hào)】B21B47/00GK205518977SQ201620207647
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】邊志文, 王潤(rùn)均, 劉杰, 章志國(guó)
【申請(qǐng)人】天津市榮泰新型復(fù)合材料有限公司