一種人字波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬復(fù)合板帶的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬復(fù)合板帶是指在一層金屬上復(fù)以另外一種金屬的板帶，以達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。金屬復(fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合法，金屬壓力加工復(fù)合法。
[0003]爆炸復(fù)合法是利用爆炸時(shí)產(chǎn)生的高能量將異種的金屬板緊密地焊接在一起，可以實(shí)現(xiàn)性能相差較大的金屬之間的復(fù)合，界面結(jié)合力強(qiáng)，但該方法生產(chǎn)的復(fù)合板尺寸較小板形較差，成材率低;而且由于爆炸高能量的沖擊，金屬組織結(jié)構(gòu)受到影響，并對(duì)環(huán)境污染較重。
[0004]壓力加工法中，多層金屬復(fù)合面接近原子厚距離形成大量結(jié)合點(diǎn)，進(jìn)而擴(kuò)散形成穩(wěn)固的冶金結(jié)合。其制坯工藝及界面復(fù)合機(jī)制是制約復(fù)合金屬板帶質(zhì)量、產(chǎn)量的主要因素。壓力加工法中研究最多的是乳制復(fù)合，有熱乳、冷乳、非等溫乳制、異步乳制等。而乳制復(fù)合能量較低，異種金屬材料力學(xué)性能差異大，結(jié)合界面比爆炸復(fù)合更為復(fù)雜，其中鑄造復(fù)合板坯結(jié)合面易產(chǎn)生氣泡、夾雜裂紋等，釬焊復(fù)合板坯釬焊劑的選擇對(duì)不同金屬的界面結(jié)合有很大的影響，容易開裂。為了解決這一問題，相關(guān)學(xué)者提出波紋乳制壓力復(fù)合法，較好的解決了復(fù)合板生產(chǎn)時(shí)復(fù)合界面結(jié)合性能不良的技術(shù)問題，目前的波紋復(fù)合板有垂直于乳制方向的橫向波紋復(fù)合板及平行于乳制方向的縱向波紋復(fù)合板。而橫向波紋輥乳制時(shí)易產(chǎn)生瞬間沖擊，縱向波紋輥乳制時(shí)易產(chǎn)生板帶跑偏問題，故對(duì)波紋輥乳制復(fù)合板的做了進(jìn)一步的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決橫向波紋輥乳制時(shí)產(chǎn)生瞬間沖擊及縱向波紋輥乳制時(shí)由于軸向力使板帶跑偏的問題，提出一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶方法。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
1.一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于，包括如下步驟:
1)制坯:選取金屬基板和金屬復(fù)板，所述復(fù)板的變形抗力大于基板的變形抗力，清理基板和復(fù)板進(jìn)行復(fù)合的表面，直至見到金屬基體;將基板和復(fù)板按順序疊裝，制坯，得到復(fù)合板坯；
2)粗乳:將復(fù)合板坯通過裝有人字波紋乳輥的復(fù)合粗乳機(jī)乳制出復(fù)合面上具有人字波紋復(fù)合面的人字波紋復(fù)合板半成品，所述人字波紋相對(duì)于乳輥的徑向中心面對(duì)稱分布或者相對(duì)于乳輥的軸向中心面對(duì)稱分布，所述人字波紋與乳輥軸向夾角為(10?80)° ； 3)精乳:將粗乳乳制出的復(fù)層具有整體人字波紋的復(fù)合板半成品通過復(fù)合精乳機(jī)乳平并乳制到所需厚度，得到成品復(fù)合板帶；
4)精整:將精乳乳出的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，矯平，分段。
[0007]2.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:所述復(fù)板為一塊，所述復(fù)合粗乳機(jī)是一個(gè)乳輥為人字波紋表面、一個(gè)乳輥為光滑表面的二輥乳機(jī)，使人字波紋乳輥與復(fù)板接觸，光滑表面乳輥與基板接觸，進(jìn)行乳制。
[0008]3.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:所述復(fù)板為兩塊，位于所述基板上下面，所述復(fù)合粗乳機(jī)是兩個(gè)乳輥都為人字波紋表面的二輥乳機(jī)，使人字波紋乳輥與上下復(fù)板接觸，進(jìn)行乳制。
[0009]4.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:進(jìn)行熱乳，步驟I)中的所述制坯過程為:將疊裝的基板和復(fù)板送往壓力機(jī)壓緊，在疊裝的復(fù)合板周圍用立板先點(diǎn)焊后用埋弧焊封裝焊接，在焊接好的復(fù)合板坯料端部鉆孔抽真空，然后封閉該孔，得到復(fù)合板坯;在步驟2)中，即在粗乳前，將檢驗(yàn)合格后的復(fù)合板坯送往加熱爐，加熱到乳制溫度，然后送往粗乳機(jī)粗乳。
[0010]5.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:進(jìn)行冷乳，步驟I)中的所述制坯過程為:將疊裝的基板和復(fù)板送往壓力機(jī)壓緊，在疊裝的復(fù)合板周圍用立板先點(diǎn)焊，得到復(fù)合板坯;在步驟2)中，即在粗乳前，將檢驗(yàn)合格的復(fù)合板坯送往清洗設(shè)備清洗，然后再送往粗乳機(jī)粗乳。
[0011]6.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:粗乳后的復(fù)層的整體波紋截面形狀和基層復(fù)合面的波紋截面形狀為圓弧形、正弦波型、三角形或者矩形。
[0012]7.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:粗乳后的復(fù)板復(fù)合面波紋高度和基板復(fù)合面波紋高度為復(fù)板厚度的(0.1?1.5)倍，粗乳后的復(fù)板波紋面波紋寬度是波紋高度的(3?20)倍。
[0013]本發(fā)明的發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果:
本發(fā)明利用人字形波紋構(gòu)造波紋輥，解決了橫向波紋輥乳制時(shí)產(chǎn)生瞬間沖擊及縱向波紋輥乳制時(shí)由于軸向力使板帶跑偏的問題，同時(shí)增大了粗乳后波紋復(fù)合板的結(jié)合面積，從而增大了基層板和覆層板之間的結(jié)合力，極大地提高了復(fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度及復(fù)合效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為單面復(fù)合板坯示意圖；
圖2為單面復(fù)合板粗乳示意圖；
圖3為粗乳后單面復(fù)合板半成品示意圖；
圖4為單面復(fù)合板精乳示意圖；
圖5為精乳后復(fù)合板成品示意圖；
圖6為雙面復(fù)合板還不意圖；
圖7為雙面復(fù)合板粗乳示意圖；
圖8為粗乳后雙面復(fù)合板半成品示意圖；
圖9為雙面復(fù)合板精乳不意圖； 圖10為精乳后復(fù)合板成品示意圖；
圖中:1、1 L復(fù)板；2-基板;3-粗乳上工作棍；4-粗乳下工作棍;5-精乳上工作棍；6-精乳下工作輥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1:制備鈦鋼-碳鋼單面復(fù)合板
制還:選取TC4鈦鋼板和Q345R碳鋼板按照1:4比例組還，鈦鋼板尺寸為厚40mm X寬1500_X長(zhǎng)3000mm，作為復(fù)板I ;碳鋼板尺寸為厚160_X寬1500_X長(zhǎng)3000mm，作為基板2 ;清理碳鋼板和鈦鋼板，直至見到金屬基底;疊裝復(fù)板I和基板2，送往壓力機(jī)壓緊，在疊裝的復(fù)合板坯周圍用15mm