一種防滑竹木復合板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滑竹木復合板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展木材供需矛盾日益突出，特別是大經(jīng)級、優(yōu)質(zhì)木材資源匱乏。目前木質(zhì)人造板及其它木材產(chǎn)品的生產(chǎn)原料以速生工業(yè)用材為主，速生工業(yè)用材材質(zhì)疏松、密度低、強度低。而竹材生長速度快、繁殖能力強、周期短、產(chǎn)量高、資源豐富，且竹材具有較強的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優(yōu)質(zhì)的替代原材料。單純對竹材進行加工的方法有很多，專利號為99117809.2的中國發(fā)明專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，其將毛竹劈成竹絲，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制并固化成型。此方法提高了對竹材的利用率，型材的穩(wěn)定性好，但存在以下缺陷:1)原料一般都為全竹，取材過于單一，原料供應(yīng)較緊張；2)毛竹做成竹絲時會產(chǎn)生大量的廢料，包括粉塵、顆粒、斷片和斷絲，降低了原料的利用率；3)拉絲法處理竹材，使竹材的纖維結(jié)構(gòu)受到了較大程度的破壞，重組過程中要使用較多量的膠，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板還存在一個很大的安全隱患就是不防滑，尤其是有小孩的家庭，小孩的隨地小便更容易讓人滑倒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防滑竹木復合板的制造方法。本發(fā)明使材料的利用率更高，取材更廣泛，利用竹木材質(zhì)的特點避免在壓制時破壞材料的纖維結(jié)構(gòu)；此夕卜，在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0007]—種防滑竹木復合板的制造方法，包括以下步驟:
[0008](1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料；
[0009](2)干燥:將上述原料干燥至含水率為9 %?11 % ;
[0010](3)碾壓:將經(jīng)步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經(jīng)機械碾壓成竹質(zhì)和木質(zhì)坯片;
[0011](4)再次干燥:將經(jīng)步驟(3)后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片干燥至含水率為7%?12% ;
[0012](5)坯片的復合:對竹質(zhì)坯片、木質(zhì)坯片進行施膠、熱壓、冷卻得竹木復合板材；
[0013](6)養(yǎng)生:將竹木復合板材養(yǎng)生3?7天；
[0014](7)涂防滑漆:在竹木復合板表面涂覆防滑漆。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(2)為:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為70%?90%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達到100°C，使含水率降低至9%?11%。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟(4)為:經(jīng)機械碾壓后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片放入調(diào)溫調(diào)濕房中，控制溫度為30 °C?45°C，濕度為70 %?90 %，使含水率調(diào)整為7 %?12 %。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(5)的施膠過程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(5)的熱壓過程為:
[0019]①加熱預(yù)壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?1.5mpa，溫度為90。。?100°C，時間為 2min ?3min ；
[0020]②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140°C，時間為 5min ?lOmin ；
[0021]③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度為80°C?100°C，時間為2min ?6min0
[0022]優(yōu)選的，所述步驟(7)的防滑漆的組成成分為:直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。
[0023]優(yōu)選的，所述竹木復合板材由三層復合而成，上、下表面層為竹質(zhì)坯層，芯層為木質(zhì)坯層。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明提供了一種防滑竹木復合板的制造方法，具有以下有益效果:
[0026]1、原材料的可持續(xù)性:竹子雖然生長周期短、成材快，但是相比木材資源而言所占的份額較少，如果過度開發(fā)，很可能造成竹材退化，這就要求有計劃的利用好有限的竹材資源和木材資源；竹木復合板的三層結(jié)構(gòu)，兩個表面層采用竹質(zhì)坯層，芯層采用木質(zhì)坯層，這利于實現(xiàn)原材料的可持續(xù)發(fā)展；
[0027]2、結(jié)構(gòu)科學合理:將強度大、硬度高的竹材作為表面材料，用速生木材作為芯層材料，有效地增強了系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力變化的自身調(diào)節(jié)能力，在很大程度上克服了單一竹板和實木板尺寸不穩(wěn)定、易變形等問題，基本上不破壞原料固有的纖維結(jié)構(gòu)，使材料間的膠合面小，用膠量少；
[0028]3、安全系數(shù)提高:在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，且此防滑漆無有害成分，綠色又安全。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]實施例1:
[0031]—種防滑竹木復合板的制造方法，包括以下步驟:
[0032](1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料；
[0033](2)干燥:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為80%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達到100°C，使含水率降低至10% ;
[0034](3)碾壓:將經(jīng)步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經(jīng)機械碾壓成竹質(zhì)和木質(zhì)坯片;
[0035](4)再次干燥:經(jīng)機械碾壓后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片放入調(diào)溫調(diào)濕房中，控制溫度為30°C?45°C，濕度為80%，使含水率調(diào)整為10% ；
[0036](5)坯片的復合:先對竹質(zhì)坯片、木質(zhì)坯片進行改性酚醛施膠，隨后進行熱壓處理:①加熱預(yù)壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?L 5mpa，溫度為90°C?100°C，時間為2min?3min ;②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140°C，時間為5min?lOmin ;③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度