為80°C?100°C，時間為2min?6min ;最后冷卻得竹木復(fù)合板材，竹木復(fù)合板材由三層復(fù)合而成，上、下表面層為竹質(zhì)坯層，芯層為木質(zhì)坯層；
[0037](6)養(yǎng)生:將竹木復(fù)合板材養(yǎng)生5天；
[0038](7)涂防滑漆:在竹木復(fù)合板表面涂覆防滑漆，防滑漆的組成成分為:直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。
[0039]實施例2:
[0040]一種防滑竹木復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟:
[0041](1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料；
[0042](2)干燥:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進(jìn)行強(qiáng)制干燥，控制干燥窯中的濕度為90%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達(dá)到100°C，使含水率降低至11% ;
[0043](3)碾壓:將經(jīng)步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經(jīng)機(jī)械碾壓成竹質(zhì)和木質(zhì)坯片;
[0044](4)再次干燥:經(jīng)機(jī)械碾壓后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片放入調(diào)溫調(diào)濕房中，控制溫度為30°(:?45°(:，濕度為90%，使含水率調(diào)整為12% ;
[0045](5)坯片的復(fù)合:先對竹質(zhì)坯片、木質(zhì)坯片進(jìn)行水溶性聚氨酯施膠，隨后進(jìn)行熱壓處理:①加熱預(yù)壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?1.5mpa，溫度為90°C?100°C，時間為2min?3min ;②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140°C，時間為5min?lOmin ;③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度為80°C?100°C，時間為2min?6min ;最后冷卻得竹木復(fù)合板材，竹木復(fù)合板材由三層復(fù)合而成，上、下表面層為竹質(zhì)坯層，芯層為木質(zhì)坯層；
[0046](6)養(yǎng)生:將竹木復(fù)合板材養(yǎng)生7天；
[0047](7)涂防滑漆:在竹木復(fù)合板表面涂覆防滑漆，防滑漆的組成成分為:直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。
[0048]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0049]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料； (2)干燥:將上述原料干燥至含水率為9%?11%; (3)碾壓:將經(jīng)步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經(jīng)機(jī)械碾壓成竹質(zhì)和木質(zhì)坯片； (4)再次干燥:將經(jīng)步驟(3)后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片干燥至含水率為7%?12%; (5)坯片的復(fù)合:對竹質(zhì)坯片、木質(zhì)坯片進(jìn)行施膠、熱壓、冷卻得竹木復(fù)合板材； (6)養(yǎng)生:將竹木復(fù)合板材養(yǎng)生3?7天； (7)涂防滑漆:在竹木復(fù)合板表面涂覆防滑漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)為:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35 %時，送入干燥窯進(jìn)行強(qiáng)制干燥，控制干燥窯中的濕度為70%?90%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達(dá)到100°C，使含水率降低至9%?11%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)為:經(jīng)機(jī)械碾壓后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片放入調(diào)溫調(diào)濕房中，控制溫度為30°C?45°C，濕度為70%?90%，使含水率調(diào)整為7%?12%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)的施膠過程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)的熱壓過程為: ①加熱預(yù)壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?1.5mpa，溫度為90。。?100°C，時間為 2min ?3min ； ②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140 °C，時間為5min ?lOmin ； ③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度為80°C?100°C，時間為2min?6min06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(7)的防滑漆的組成成分為:直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，竹木復(fù)合板材由三層復(fù)合而成，上、下表面層為竹質(zhì)坯層，芯層為木質(zhì)坯層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑竹木復(fù)合板的制造方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該防滑竹木復(fù)合板采用竹材、板材為主要原料，包括以下步驟：(1)選料；(2)干燥；(3)碾壓；(4)再次干燥；(5)坯片的復(fù)合；(6)養(yǎng)生；(7)涂防滑漆。本發(fā)明利用竹材與木材的有機(jī)結(jié)合，避免了取材過于單一，有效地解決了現(xiàn)有原料的瓶頸問題，基本上不破壞原料固有的纖維結(jié)構(gòu)，使材料間的用膠量減少；此外，在竹木復(fù)合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，加強(qiáng)了室內(nèi)安全性。
【IPC分類】F26B21/10, C09D193/04, C09D7/12, B27D1/04, F26B21/08, B27K1/00, F26B25/22, C09D171/02, C09D161/06, B27D1/08
【公開號】CN105397874
【申請?zhí)枴緾N201510801322
【發(fā)明人】陳永彬
【申請人】廣德縣永彬竹木工藝品廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月18日