一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片及其處理工藝，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括：Al：11.3?14.4%、Mg：14.6?17.5%、Fe：1.25?1.50%、Si：0.40?0.7%、Cu：0.01?0.10%、Mn：1.5?1.7%、Zn：1.4?2.0%、Zr：0.10?0.25%、稀土元素1.10?3.12%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti。本發(fā)明的合金材料的抗拉強度能夠達到100MPa以上，布氏硬度能夠達到45以上，抗壓強度能達到200MPa以上，屈服強度能夠達到90MPa以上；采用本發(fā)明所設計的翅片在制成換熱管后，能夠具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨以及潤滑性好等優(yōu)點；制備工藝過程添加的稀土元素能夠有效地解決合金材料中雜質元素的含量。
【專利說明】
一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片及其處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻器換熱翅片，具體的說是一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片及其處理工藝，屬于余熱回收技術領域。
【背景技術】
[0002]—般熱交換器由翅片、主板以及散熱水管等部件組成，隨著節(jié)能減排的深入，要求熱交換器部件重量越來越輕，鈦合金散熱器相比與傳統(tǒng)的銅合金散熱器，具有重量輕、成本低、散熱效率高、節(jié)能等優(yōu)點，但由于厚度的減少，其各方面性能將大幅降低，在此種情況下，如何進一步獲得具有釬焊后表面光滑、焊接性能及耐腐蝕性能優(yōu)良、強度高、抗下垂性好的鋁合金熱交換器用翅片材料，仍然是技術難題。
[0003]鈦合金翅片在釬焊過程中抵抗重力自然下垂的能力稱為抗下垂性能(簡稱SAG性);翅片與管通常是在600-620°C溫度下進行高溫釬焊，翅片強度降低發(fā)生軟化變形甚至塌陷，可能導致導管與散熱翅片焊合不牢固，甚至產生虛焊或脫焊現(xiàn)象，影響熱交換器的散熱效果;因此，抗下垂性能成為衡量復合翅片質量的重要指標。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，提出一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片及其處理工藝，能夠有效地解決合金材料中雜質元素的含量，從而顯著地提高了合金材料的力學性能。
[0005]本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案:提供一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:11.3-14.4%、Mg:14.6-17.5%、Fe:1.25-1.50%、S1:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%、Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%,雜質含量<0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15-18%，Pr: 3-5%，Dy: 7-9%，Ac: 12.5_12.8%，Nd: 15-20%,Sm: 11-13%,余量為La；
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C:0.25-0.28%，Si:0.26-0.28%,Mn:1.0-1.2%,P:
0.020-0.030%,T1:9.7-12.9%,Cr:0.35-0.45%,N1:0.45-0.52%,Mo:0.15-0.22%,V:0.02-0.03%，W: 0.05-0.10%，Zn: 12-15%，其余為Al和不可避免的雜質。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術方案，前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al: 11.3%、Mg: 14.6%、Fe: I.25%、Si: 0.40%^Cu: 0.01%、Mn: I.5%、Zn: I.4%、Zr: 0.10%、稀土元素I.10%，雜質含量<0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr: 3%，Dy:7%,Ac:12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La；
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余為Al 和不可避免的雜質。
[0007]前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al: 12.4%、Mg: 15.5%、Fe: I.42%、Si: 0.49%、Cu: 0.07%、Mn: 1.6%、Zn: 1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.72%，雜質含量 <0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 16%，Pr: 4%，Dy: 8%，Ac: 12.7%，Nd: 18%，Sm: 12%，余量為La;
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余為Al和不可避免的雜質。
[0008]前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:4.4%、Mg:17.5%、Fe: I.50%、Si:0.7%、Cu:
0.10%、Mn: 1.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素3.12%，雜質含量 < 0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 18%，Pr: 5%，Dy: 9%，Ac: 12.8%，Nd: 20%，Sm: 13%，余量為La;
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余為 Al 和不可避免的雜質。
[0009]一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為690-700°C，保溫時間為1-3小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為400-420°C，熱乳厚度為4-7mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3-4mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為690-700 °C，精煉時間11-14分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510-520 °C，保溫時間5-6小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5-1.8_，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至0.8-1.5cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0010]前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為6900C，保溫時間為I小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為400 V，熱乳厚度為4mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為690 0C，精煉時間11分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間5小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5mm，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至0.8cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0011]前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為695°C，保溫時間為2小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為410°C，熱乳厚度為5mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間12分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間6小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5-1.8_，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至1.2cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0012]進一步的，前述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為700°C，保溫時間為I小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為420 V，熱乳厚度為7mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為4mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間14分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度520°C，保溫時間6小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.8mm，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至1.5cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的合金材料的抗拉強度能夠達到10MPa以上，布氏硬度能夠達到45以上，抗壓強度能達到200MPa以上，屈服強度能夠達到90MPa以上;采用本發(fā)明所設計的翅片在制成換熱管后，能夠具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨以及潤滑性好等優(yōu)點；制備工藝過程添加的稀土元素能夠有效地解決合金材料中雜質元素的含量，從而顯著地提高了合金材料的力學性能;并且減少了工藝處理過程，更進一步降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例提供一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:11.3%,Mg:14.6%,Fe: 1.25%、Si:
0.40%、Cu:0.01%、Mn:1.5%、Ζη: 1.4%、Zr:0.10%、稀土元素I.10%，雜質含量<0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%,Dy:7%,Ac: 12.5%,Nd: 15%，Sm:11%，余量為La;所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余為Al 和不可避免的雜質。
[0015]本實施例的處理工藝如下，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為690°C，保溫時間為I小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為400 V，熱乳厚度為4mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為690 0C，精煉時間11分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間5小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5mm，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至0.8cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0016]實施例2
本實施例提供一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:12.4%,Mg:15.5%、Fe: 1.42%、Si:
0.49%、Cu: 0.07%、Mn:1.6%、Zn:1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.7 2%，雜質含量 < 0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 16%，Pr:4%,Dy:8%,Ac: 12.7%,Nd: 18%，Sm:12%，余量為La;
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余為Al和不可避免的雜質。
[0017]本實施例的處理工藝如下，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為695°C，保溫時間為2小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為410°C，熱乳厚度為5mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間12分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間6小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5-1.8_，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至1.2cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0018]實施例3
本實施例提供一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:4.4%、Mg: 17.5%、Fe: I.50%、S1:0.7%、Cu: 0.10%^Mn: I.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素3.12%，雜質含量<0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 18%，Pr:5%，Dy:9%，Ac: 12.8%，Nd: 20%,Sm: 13%，
余量為La;
所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余為 Al 和不可避免的雜質。
[0019]本實施例的處理工藝如下，⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為700°C，保溫時間為I小時；
⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為420 V，熱乳厚度為7mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為4mm;
(3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間14分鐘；
⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度520°C，保溫時間6小時；
(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.8mm，隨后在退火爐里進行中間退火；
(6)最后經I道次乳制至1.5cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
[0020]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:11.3-14.4%、Mg: 14.6-17.5%、Fe:I.25-1.50%、Si:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%^Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，雜質含量<0.015%，余量為Ti ;所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15-18%，Pr:3-5%，Dy:7-9%，Ac: 12.5-12.8%，Nd: 15-20%,Sm: 11-13%,余量為La； 所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C:0.25-0.28%，S1:0.26-0.28%,Mn:1.0-1.2%,P:0.020-0.030%,T1:9.7-12.9%,Cr:0.35-0.45%,N1:0.45-0.52%,Mo:0.15-0.22%,V:0.02-0.03%，W: 0.05-0.10%，Zn: 12-15%，其余為Al和不可避免的雜質。2.如權利要求1所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:11.3%、Mg: 14.6%、Fe:1.25%、S 1: 0.40%、Cu: 0.0I %、Mn:1.5%、Zn:1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 I.10%，雜質含量 <0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr: 3%，Dy: 7%，Ac:12.5%，Nd:15%，Sm:ll%，余量為 La; 所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余為Al 和不可避免的雜質。3.如權利要求1所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:12.4%、Mg: 15.5%、Fe:1.42%、S1: 0.49%、Cu: 0.07%、Mn:1.6%、Zn:1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.72%，雜質含量 <0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 16%，Pr: 4%，Dy: 8%，Ac:12.7%,Nd: 18%，Sm: 12%，余量為La； 所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余為Al和不可避免的雜質。4.如權利要求1所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金屬和鑄造內芯構成，所述外包金屬中各組分按質量百分比計包括:Al:4.4%、Mg: 17.5%、Fe: 1.50%、S1: 0.7%、Cu: 0.10% ^ Mn: I.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素 3.12%，雜質含量<0.015%，余量為Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 18%，Pr: 5%，Dy: 9%，Ac:12.8%，Nd: 20%，Sm: 13%，余量為La ； 所述鑄造內芯其各組分重量百分比為C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余為 Al 和不可避免的雜質。5.如權利要求1所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，其特征在于: ⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為690-700 °C，保溫時間為1-3小時； ⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為400-420°C，熱乳厚度為4-7mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3-4mm; (3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為690-700 °C，精煉時間11-14分鐘； ⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510-520 °C，保溫時間5-6小時； (5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5-1.8_，隨后在退火爐里進行中間退火； (6)最后經I道次乳制至0.8-1.5cm,即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。6.如權利要求5所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，其特征在于: ⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為6900C，保溫時間為I小時； ⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為400 V，熱乳厚度為4mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm; (3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為690 0C，精煉時間11分鐘； ⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間5小時； (5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5mm，隨后在退火爐里進行中間退火； (6)最后經I道次乳制至0.8cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。7.如權利要求5所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，其特征在于: ⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為6950C，保溫時間為2小時； ⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為410°C，熱乳厚度為5mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為3mm; (3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間12分鐘； ⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度510°C，保溫時間6小時； (5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.5-1.8_，隨后在退火爐里進行中間退火； (6)最后經I道次乳制至1.2cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。8.如權利要求5所述的雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片的處理工藝，其特征在于: ⑴將鑄造內芯鑄造成需要厚度及寬度的鋁合金鑄錠，鑄造溫度為7000C，保溫時間為I小時； ⑵對所述鋁合金鑄錠進行鋸切、銑面處理后放入加熱爐進行熱處理，對熱處理后的鋁合金鑄錠進行熱乳處理，熱乳處理的開乳溫度為420 V，熱乳厚度為7mm;待冷卻后再一次進行冷乳處理、中間退火處理及精乳處理，成品厚度為4mm; (3)按照所需成分將外包金屬在熔煉爐內煉制，經熔煉與精煉后鑄造外包金屬材料，鑄造溫度為700 0C，精煉時間14分鐘； ⑷將外包金屬焊接在鑄造內芯成品的兩面，放入立推式加熱爐中加熱，加熱溫度520°C，保溫時間6小時；(5)將焊接好的熱乳坯料，隨后在冷乳機上乳制至1.8mm，隨后在退火爐里進行中間退火； (6)最后經I道次乳制至1.5cm，即完成雙金屬空氣冷卻器用鈦合金翅片管材的處理。
【文檔編號】C22C21/00GK105890433SQ201610259021
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李明祥, 朱冬宏, 陳道祥
【申請人】江蘇金源騰峰換熱設備有限公司