用于通過鑄造軋制制造金屬帶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于通過鑄造乳制制造金屬帶的方法，在其中，首先在鑄造機中通過從結(jié)晶器中分配(Ausbringen)金屬來鑄造鑄錠，其中，將鑄錠在流引導(dǎo)部的區(qū)域中從垂直方向轉(zhuǎn)向水平方向上，其中，緊接著在爐子中對鑄錠退火，其中，鑄錠在爐子之后在乳制機組中進行乳制，并且其中，根據(jù)預(yù)定的運行方式或者在非連續(xù)的分批運行中或者在連續(xù)運行或者半連續(xù)運行中加工鑄錠。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明用在鑄造乳制設(shè)備中，其在第一運行模式中、即在連續(xù)運行中或者在半連續(xù)運行中而且和/或在分批運行中由液態(tài)金屬制造成品帶材。
[0003]典型地，已知的鑄造乳制機組在分批運行中在緊湊設(shè)備中將液態(tài)的鋼轉(zhuǎn)化成熱乳帶材。在該運行模式中，在鑄造或鑄造乳制之后，如此將鑄錠或預(yù)制帶材分割成單個鑄錠或單個預(yù)制帶材，使得在熱乳制之后產(chǎn)生期望大小的卷材。
[0004]在此，首先鑄造連續(xù)鑄造鑄錠。該鑄錠借助于剪切機切割，鑄錠在其尺寸方面稍后得到相應(yīng)期望的卷材尺寸。在常常實施成輥底式爐的加熱爐中對分割的鑄錠在溫度方面進行預(yù)處理。附加地，爐子用作緩沖器，在其中在處理過程中延遲時可儲存鑄錠。緊接著，鑄錠可單個地被輸送給乳制機組并且進行乳制。之后，在冷卻區(qū)間中冷卻完成乳制的帶材并且將其卷起。卷材離開乳制機組以用于后續(xù)處理。文獻DE 10 2009 057 524 Al公開了用于在多個步驟中熱乳制金屬帶或金屬板的方法和乳機。
[0005]在半連續(xù)方法中如此切割鑄錠，使得可從該鑄錠中產(chǎn)生兩個或多個卷材。在乳機之后布置有活動式剪切機，其分割長的熱乳帶材，從而實現(xiàn)期望的卷材大小。利用該方法可減小在乳制時重要的穿入和引出過程的數(shù)量，從而能更可靠地產(chǎn)生更薄的熱乳帶材。
[0006]在連續(xù)方法中，將連續(xù)鑄造的鑄錠以未分割的方式輸送給乳機。如在半連續(xù)方法中那樣，在乳機之后布置有活動式剪切機，其分割長的熱乳帶材，從而實現(xiàn)了期望的卷材大小。與半連續(xù)方法相比，利用該方法進一步減小了在乳制時重要的穿入和引出過程的數(shù)量，從而能更可靠地產(chǎn)生數(shù)量更多的更薄的熱乳帶材。
[0007]因此，在此使用的CSP設(shè)備(緊湊式鋼帶生產(chǎn)設(shè)備)為鑄造乳制設(shè)備，在其中，用于生產(chǎn)鋼帶的兩個分開工作的過程步驟緊湊地相互結(jié)合，即，在鑄造設(shè)備中將液態(tài)的鋼鑄造成薄鑄錠，并且在乳制設(shè)備中將薄鑄錠乳制成鋼帶。在此，通常直接在利用鑄造熱的情況下或者通過借助于在鑄造設(shè)備和乳制機組之間的補償爐或加熱裝置調(diào)整期望的乳制溫度對之前鑄造的流進行乳制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是，實現(xiàn)這樣的工藝條件，S卩，利用該工藝條件對于上述所有運行模式、即不僅對于分批運行而且對于連續(xù)運行或半連續(xù)運行都可實現(xiàn)金屬帶的最優(yōu)制造。因此，相應(yīng)地，應(yīng)對于所有期望的運行模式實現(xiàn)最優(yōu)的工藝條件。
[0009]通過本發(fā)明，該目的的實現(xiàn)方案的特征在于，借助于一個或多個感應(yīng)器使待乳制的鑄錠或乳制的金屬帶在乳制機組的區(qū)域中至少在兩個乳制機架之間經(jīng)受加熱。
[0010]在此，乳制機組優(yōu)選地為串聯(lián)乳制機組，其中，借助于優(yōu)選地在串聯(lián)乳制機組的在輸送方向上前兩個乳制機架之間的感應(yīng)器進行加熱。但是，根據(jù)方法的另一優(yōu)選的設(shè)計方案也可行的是，乳制機組是串聯(lián)乳制機組，其中，借助于在串聯(lián)乳制機組的在輸送方向上前三個乳制機架之間的感應(yīng)器進行加熱。
[0011]根據(jù)另一優(yōu)選的實現(xiàn)方案，鑄錠可在流引導(dǎo)部的區(qū)域中通過多個輥輪經(jīng)受厚度減小。
[0012]鑄錠也可在鑄造機之后并且在爐子之前在預(yù)乳制機架中經(jīng)受厚度減小。
[0013]感應(yīng)器優(yōu)選地構(gòu)造成用于通過感應(yīng)的縱向場加熱來加熱在輸送方向上經(jīng)過的鑄錠或金屬帶。也可行的是，感應(yīng)器構(gòu)造成用于通過感應(yīng)的橫向場加熱來加熱在輸送方向上經(jīng)過的鑄錠或金屬帶。以下還將進一步解釋相應(yīng)的場加熱。
[0014]尤其優(yōu)選地，將包括至少一個敞開的、可分離的、C形的感應(yīng)線圈的元件用作感應(yīng)器。感應(yīng)器的優(yōu)選的實施方案中的一個包含可根據(jù)需要切換成縱向場感應(yīng)或橫向場感應(yīng)的線圈。
[0015]鑄造乳制設(shè)備可由一個或多個預(yù)乳制機架和乳制機組組成，其中，在分批運行中，在乳制機組之前分割鑄錠，優(yōu)選地最晚在位于乳制機組之前的五個預(yù)乳制機架之后分割鑄錠。
[0016]鑄造乳制設(shè)備也可由一個或多個預(yù)乳制機架和乳制機組組成，其中，在連續(xù)運行中，在乳制機組的最后一個機架之后分割鑄錠。
[0017]此外可規(guī)定，在上述所有運行模式中，在爐子之前分割鑄錠。如果設(shè)置有在爐子之前的預(yù)乳制機架，優(yōu)選地最晚在該預(yù)乳制機架之后分割鑄錠。
[0018]因此，所提出的方法能夠通過薄鑄錠設(shè)備實現(xiàn)熱乳帶材的連續(xù)生產(chǎn)和按件生產(chǎn)(分批運行)的組合，并且能夠以厚的和薄的熱乳帶材尺寸實現(xiàn)帶有均勻的微結(jié)構(gòu)和機械性能的熱乳的鋼帶和鋼板的生產(chǎn)。
[0019]在相同的薄鑄錠設(shè)備上以這樣的目標進行連續(xù)方法、半連續(xù)方法和分批運行的組合，即，將所有方法的優(yōu)點結(jié)合在一個設(shè)備中并且由此實現(xiàn)在混合式設(shè)備中由薄鑄錠經(jīng)濟地制造厚的和薄的熱乳帶材。
[0020]至今為止，在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，熱乳帶材制造商必須決定設(shè)備類型、即連續(xù)處理或半連續(xù)運行或分批運行。根據(jù)設(shè)備實施方案，該決定是不可修改的。由于兩種設(shè)備方案在產(chǎn)品系列方面不同，因此也要做出關(guān)于運營商能夠運作的市場份額的決定。
[0021]至今存在的連續(xù)設(shè)備方案僅僅實現(xiàn)了穩(wěn)定地制造具有非常受限的幾何結(jié)構(gòu)的熱乳帶材(具有小于2_厚度的帶材)。在該設(shè)備上，通常不能以連續(xù)運行方式制造不同幾何結(jié)構(gòu)的熱乳帶材。在熱乳帶材的厚度增加時，例如在乳制機組上的離開速度下降并且由此最終乳制溫度下降。至今對于連續(xù)運行可用的設(shè)備方案在運行的小的干擾的情況中或者為了更換工作乳輥也需要中斷生產(chǎn)。這在實際中或者通過引出鑄造流并中斷鑄造過程實現(xiàn)，或者通過從生產(chǎn)設(shè)備中切割并分離中間鑄錠區(qū)段實現(xiàn)。由此引起的報廢降低了這種設(shè)備的產(chǎn)量和經(jīng)濟性，這針對純粹的連續(xù)運行。
[0022]用于分批運行的設(shè)備可制造更大范圍的不同尺寸和鋼類型的熱乳帶材。然而，在非常薄的尺寸范圍中存在一定的限制。由此，與在連續(xù)運行中相比，在分批運行中制造非常薄的帶材時，在乳制機組中出現(xiàn)的運行故障更多(例如凸起(Hochgeher))。此外，在連續(xù)運行中的工作乳輥磨損比在分批運行中要小。
[0023]本發(fā)明第一次實現(xiàn)了在混合式設(shè)備中的分批運行、半連續(xù)運行和連續(xù)運行的組合。由此，消除了上述限制。在設(shè)備中，所述方法實現(xiàn)了生產(chǎn)厚的熱乳帶材，例如用于管材生產(chǎn)，以及生產(chǎn)薄的和直至低于0.8mm厚的超薄熱乳帶材。這種設(shè)備的組合的工作方式通過從連續(xù)運行切換成分批運行實現(xiàn)了在不必中斷鑄造過程或產(chǎn)生報廢的情況下更換工作乳輥。
[0024]相應(yīng)地，提出一種設(shè)備配置方案，其同樣地實現(xiàn)分批工作方式、半連續(xù)工作方式和連續(xù)工作方式。對此補充由分別至少一個薄鑄錠鑄造機、隧道爐和帶有至少位于第一機架和第二機架之間的感應(yīng)加熱部的乳制機組組成的已知裝置(例如參見在文獻DE 44 02402 Al和WO 2011/067315 Al中的實施方案)。優(yōu)選地，感應(yīng)加熱部實施成可分離的縱向場感應(yīng)器。此外，可設(shè)置除了允許分批運行之外也允許連續(xù)運行和半連續(xù)運行的其他設(shè)備。
[0025]這尤其是具