一種金屬復(fù)合軋制潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬復(fù)合軋制潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的單一金屬冷加工軋制均是采用噴淋式潤滑方式來潤滑軋輥和軋件，潤滑的介質(zhì)有水、含量5%的乳化液或全油。
[0003]由于多金屬復(fù)合軋制的特殊性，顯然，噴淋式潤滑方式完全不適用于多金屬復(fù)合軋制的工藝潤滑。
[0004]目前多金屬的冷加工復(fù)合軋制均采用通過支撐輥滴油的微量油的方式來潤滑軋輥和復(fù)合金屬軋件，支撐輥面滴油的目的是讓潤滑油通過旋轉(zhuǎn)的支撐輥面滾動到工作輥面。由于支撐輥與工作輥間反向轉(zhuǎn)動，支撐輥表面的潤滑油在與工作輥旋轉(zhuǎn)接觸的瞬間幾乎全部被滯留在復(fù)合軋制輥縫的出口方向，能滾動到工作輥面的潤滑油幾乎所剩無幾，金屬復(fù)合軋制幾乎是在無潤滑介質(zhì)的狀況下進行的“干式潤滑”狀況下進行，工作輥和復(fù)合金屬軋件不能得到良好地潤滑，使復(fù)合軋制時的摩擦力上升，復(fù)合軋制力居高不下。
[0005]由于金屬復(fù)合軋制的潤滑條件的不良，摩擦力上升，輥溫上升，使滯留在出口方向殘余潤滑油變質(zhì)，而且，會直接滴落在復(fù)合軋制輥縫出口側(cè)的復(fù)合金屬軋件表面，污染復(fù)合金屬軋件表面；另外，由于金屬復(fù)合軋制的潤滑條件的不良導(dǎo)致輥溫上升，使軋輥生產(chǎn)熱凸度，使復(fù)合金屬軋件生產(chǎn)不良板形。
[0006]綜上所述，需求一種能夠有效持續(xù)地解決困擾多種金屬復(fù)合軋制過程中的潤滑不良，復(fù)合軋制輥縫的入口側(cè)上下工作輥間不能形成有效軋制油膜問題的潤滑工藝方式。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有金屬復(fù)合軋制潤滑裝置的上述不足，本實用新型提供一種可有效解決軋制過程中潤滑條件不良問題的金屬復(fù)合軋制潤滑裝置。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0009]一種金屬復(fù)合軋制潤滑裝置，金屬復(fù)合軋制裝置包括上工作輥、與所述的上工作配合的上撐輥，下工作輥、與所述的下工作輥配合的下支撐輥，所述的上工作輥和下工作輥之間形成軋制輥縫，需要軋制的上覆層金屬、中層基材金屬和下覆層金屬從軋制輥縫的入口進入，經(jīng)過上工作輥、下工作輥的軋制后從軋制輥縫的出口輸出；
[0010]在復(fù)合軋制輥縫入口側(cè)的上覆層金屬的上方設(shè)置有潤滑介質(zhì)滴管，所述的潤滑介質(zhì)滴管與所述上工作輥平行，該潤滑介質(zhì)滴管上開設(shè)有滴孔，所述的潤滑介質(zhì)滴管還與一滴油管閥連接；
[0011]在復(fù)合軋制入口側(cè)的下覆層金屬的下方設(shè)有一油箱，所述的油箱內(nèi)設(shè)有一毛刷輥，所述的毛刷輥可與下覆層金屬的下表面接觸。
[0012]進一步，所述的潤滑介質(zhì)滴管設(shè)于一旋轉(zhuǎn)頭上。
[0013]進一步，所述的毛刷輥通過一驅(qū)動電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。
[0014]進一步，所述的滴孔關(guān)于上覆層金屬的縱向中心線對稱，所述滴孔的分布寬度始終保持潤滑介質(zhì)能夠滴在距上覆層金屬的上表面邊部不小于8cm的位置以內(nèi)；所述的潤滑介質(zhì)的滴流量可視復(fù)合軋制速度的大小手動調(diào)節(jié)滴油管閥，保證復(fù)合軋制上輥縫入口能夠形成均衡的軋制油膜；
[0015]所述毛刷輥的寬度通過調(diào)節(jié)毛刷環(huán)寬度始終保持滾刷的潤滑介質(zhì)距下覆層金屬的下表面邊部不小于8cm的位置以內(nèi)，所述毛刷輥的滾刷位置為下覆層金屬的下表面中部位置。所述的潤滑介質(zhì)滾刷量視復(fù)合軋制速度的大小調(diào)節(jié)流入油箱的潤滑介質(zhì)添加流量，保持油箱內(nèi)的潤滑介質(zhì)液面高度，保證復(fù)合軋制下輥縫入口能夠形成均衡的軋制油膜。
[0016]上工作輥縫的有效軋制油膜形成工作原理:多金屬復(fù)合軋制時，開啟滴油管閥，潤滑介質(zhì)通過潤滑介質(zhì)滴管的滴孔將潤滑介質(zhì)滴到復(fù)合軋制運行的上覆層金屬帶上表面，潤滑介質(zhì)連續(xù)被運行的上覆層金屬帶帶入復(fù)合軋制的上工作輥與上覆層金屬帶形成的上工作輥縫之間，并在上覆層金屬帶與中層基材金屬帶同時進入輥縫時形成上工作輥縫的有效軋制油膜。所述的潤滑介質(zhì)的滴流量可視復(fù)合軋制速度的大小手動調(diào)節(jié)滴油管閥，保證復(fù)合軋制上輥縫入口能夠形成均衡的軋制油膜。
[0017]下工作輥縫的有效軋制油膜形成工作原理:多金屬復(fù)合軋制時，浸油的毛刷輥轉(zhuǎn)動，在油箱內(nèi)不斷添加潤滑介質(zhì)，將毛刷輥所蘸的潤滑介質(zhì)滾刷到下覆層金屬帶的下表面，并被運行的下覆層金屬帶帶入復(fù)合軋制的下工作輥與下覆層金屬帶形成的下工作輥縫之間，并在下覆層金屬帶與中層基材金屬帶同時進入輥縫時形成下工作輥縫的有效軋制油膜。所述的潤滑介質(zhì)的滾刷量視復(fù)合軋制速度的大小調(diào)節(jié)流入油箱的潤滑介質(zhì)流量，保持油箱內(nèi)的潤滑介質(zhì)液面高度，保證復(fù)合軋制下輥縫入口能夠形成均衡的軋制油膜。
[0018]本實用新型的有益效果在于:1.采用直接對入口側(cè)的覆層金屬表面給油方式，使復(fù)合軋制入口輥縫的工作輥與復(fù)合軋件之間形成有效的軋制油膜，解決了金屬復(fù)合軋制入口輥縫的工作輥與復(fù)合軋件不能被潤滑介質(zhì)直接潤滑的復(fù)合軋制潤滑問題，極大地減小了工作輥與復(fù)合金屬軋件間的摩擦力，不僅使金屬冷加工復(fù)合軋制時的復(fù)合軋制力降低15%以上，配合支撐輥冷卻方式復(fù)合軋制力可降低25%以上，使復(fù)合軋制速度提升20%以上，生產(chǎn)效率提升25%以上，配合支撐輥冷卻方式復(fù)合軋制速度可提升35%以上，生產(chǎn)效率可提升45%以上，而且金屬復(fù)合軋制過程運行平穩(wěn)，可拓寬復(fù)合軋制的規(guī)格窗口，使復(fù)合金屬軋件厚度增大40%以上，覆層金屬的復(fù)合寬度增大20% ；
[0019]2.同時本實用新型在金屬復(fù)合軋制入口側(cè)輥縫采用軋制油膜潤滑工作輥，對支撐輥無直接潤滑，杜絕了支撐輥滴油方式所形成的支撐輥表面的潤滑油被滯留在輥縫出口側(cè)、污染復(fù)合金屬軋件表面的弊端；
[0020]3.本實用新型雖然對支撐輥無直接潤滑，上覆層金屬帶、下覆層金屬帶表面的潤滑介質(zhì)通過工作輥與支撐輥的相對轉(zhuǎn)動，使少量的潤滑介質(zhì)被滾傳到支撐輥表面，從而支撐輥表面