用于軋制金屬帶的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如在權(quán)利要求1的前序部分中所要求的用于乳制金屬帶的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于乳制金屬帶設(shè)備、特別是用于冷乳金屬帶的能夠乳制主要由不銹鋼制成的帶材的設(shè)備需要使用高負(fù)載量乳機(jī)(>400，000噸/年)，例如連乳機(jī)。連續(xù)地進(jìn)行乳制(即，帶材連續(xù)移動)以限制如在非連乳機(jī)中所需要的插入帶材和釋放帶材而導(dǎo)致的高成本的時間損失和材料損失。在乳機(jī)上游使用焊接機(jī)使得能夠在由至少一個開卷機(jī)提供的開卷區(qū)段中將相繼的帶材首尾相連地接合在一起。在乳機(jī)下游或至少在整個乳制線的尾端，最終需要將這些帶材分開以使用至少一個卷取機(jī)將這些帶材卷繞到不同的帶圈上。
[0003]在整個乳制線中，帶材表面狀態(tài)為帶材質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此，經(jīng)常需要進(jìn)行頻繁的目測。
[0004]乳制設(shè)備例如連乳設(shè)備(針對碳鋼帶和不銹鋼帶而設(shè)計)優(yōu)選地配裝有兩個卷取機(jī)，這兩個卷取機(jī)定位在乳機(jī)的下游出口處且定位在用來切割帶材(優(yōu)選地切割運(yùn)行中的帶材)的剪切機(jī)的下游處，剪切機(jī)將帶材分開以形成隨后交替地卷繞到兩個心軸上的分開的帶材，并且考慮到良好的卷繞、離開卷取機(jī)心軸時良好的帶圈性能以及隨后在乳制操作下游的多操作線上的開卷應(yīng)力所需的條件，這兩個卷取機(jī)在帶卷上游的帶材上施加合適程度的牽引力。卷取所需的帶材牽引力通常不同于乳制所需的帶材牽引力。與乳制相關(guān)的帶材牽引力通常比卷取所需的帶材牽引力大或者大得多。在切割并傳送帶材頭部至相關(guān)卷取機(jī)期間，通常僅利用如夾送輥的如下的牽引單元來提供或允許牽引，此牽引單元能夠建立相比于良好乳制條件下在乳機(jī)出口處所需要的帶材牽引力更小的牽引力，牽引單元會導(dǎo)致帶材厚度方面的憂慮并且導(dǎo)致產(chǎn)生超出公差并因此等級降低且往往無法使用的最終產(chǎn)品，這是成本很高的，特別是在不銹鋼生產(chǎn)的情況下。同樣地，在乳機(jī)出口的下游的操作期間，尤其在切割帶材(剪切、開始在心軸上卷繞、生產(chǎn)不銹鋼時在帶圈帶卷之間插入紙帶、檢驗等)時，不得不降低乳機(jī)出口處的帶材乳制速度，這導(dǎo)致生產(chǎn)率的巨大損失并且影響與乳制方法相關(guān)的質(zhì)量因素，這會導(dǎo)致乳制后的帶材厚度和平整度方面的誤差以及導(dǎo)致由與速度變化和/或低速度有關(guān)的瞬態(tài)導(dǎo)致的通常所有眾所周知的質(zhì)量問題。在不銹鋼帶的領(lǐng)域中，在最終形成的帶圈的帶卷之間插入紙板或紙膜需要非常低的傳送速度/插入速度，例如約30米/分至60米/分，和/或需要使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高成本的機(jī)械以在運(yùn)行中以例如60米/分至100米/分的速度插入該板。
[0005]這種速度降低導(dǎo)致乳制生產(chǎn)率的損失以及乳制應(yīng)力的增大，這會對輸出的乳制產(chǎn)品的參數(shù)帶來不利影響。
[0006]已描述了屬于Nisshin Steel Company Limited(日新制鋼有限公司)的乳制設(shè)備(公開號GB1313577)，該乳制設(shè)備公開了一種用于連續(xù)生產(chǎn)不銹鋼帶的連乳機(jī)。該連乳機(jī)設(shè)置有連續(xù)乳制機(jī)架(20高)，該連續(xù)乳制機(jī)架需要更長的、且非自動的換輥時間以及乳機(jī)上游和下游的“雙夾送”張緊輥，張緊輥會導(dǎo)致帶材上的表面缺陷、厚度缺陷或平整度缺陷。然而，該設(shè)備對于本發(fā)明來說為好的起始示例，這是因為其描述了至少包括以下部分的用于金屬帶材的乳制設(shè)備:
[0007]-乳機(jī)，在此乳機(jī)中，帶材以連續(xù)移動的方式進(jìn)行乳制，
[0008]-帶材牽引單元，帶材牽引單元定位在乳機(jī)的出口處。
[0009]應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明還考慮了乳機(jī)內(nèi)的潤滑和冷卻裝置(在乳機(jī)乳輥上并因此在帶材上)以確保乳輥之間的帶材在帶材接觸弧下面、乳制乳輥上面的預(yù)定卷取、壓縮和滑動比率。這使得可以獲得能夠用于乳機(jī)中的乳制的潤滑速率/冷卻速率，從而首先冷卻已乳制帶材，其次在良好條件下并且在乳制應(yīng)力的情況下實(shí)現(xiàn)移動通過乳機(jī)的帶材的卷取、壓縮和滑動之間的理想比率。
[0010]在乳機(jī)的出口處，帶材的表面保留有殘留的乳制劑，例如在乳制過程中使用的油和其他帶材和乳輥液體噴灑成分的痕跡、以及來自各種可能來源的油脂的痕跡。帶材上存在的油或其他油脂物使得難以為了良好的乳制條件而將大的牽引應(yīng)力施加到由乳機(jī)生產(chǎn)的帶材上。由于牽引力由乳機(jī)的出口處的牽引單元(例如張緊輥和/或夾送輥)產(chǎn)生，因此這些牽引元件必須涂上油、其他油脂物或其他殘留物，油、其他油脂物或其他殘留物確實(shí)降低了將牽引力施加到帶材上所需的摩擦率和粘附力。此外，滑動導(dǎo)致并且易使帶材沿帶材到卷取機(jī)的路線產(chǎn)生橫向偏差(例如在乳機(jī)的出口處的和/或在卷取機(jī)上的收集機(jī)中)，這降低了生產(chǎn)率。在這種情況下，需要用以防止和校正這些帶材位置偏差的裝置，該位置偏差導(dǎo)致特別是帶圈情況下對帶材移動特征控制的實(shí)際損失，例如牽引、累加和/或卷取精度的損失。保留在由乳機(jī)生產(chǎn)的帶材的表面上的油、其他油脂物和其他殘留物還會造成污染，影響帶材的最終清潔度，從而不利地影響帶材的最終質(zhì)量以及在待卷取的不銹鋼帶的具體情況下不利地影響帶材卷取所需的紙帶的機(jī)械性能和清潔保持性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的一個目的在于提出一種高生產(chǎn)率設(shè)備和一種用于乳制金屬帶材的方法，該設(shè)備和方法確保，無論在乳機(jī)的出口處并且特別是在乳機(jī)下游的至少一個牽引單元與牽引單元下游的最終帶圈之間進(jìn)行任何操作，都能夠增強(qiáng)對帶材的移動特征的控制。
[0012]因此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別地必需能夠提高關(guān)于主要為不銹鋼帶材的生產(chǎn)率。同樣地，考慮到包括紙膜插入的帶材卷取通常在乳制線的尾端執(zhí)行以保護(hù)卷取的帶卷之間的帶材表面，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備必需能夠使紙膜的插入更加簡單、更加牢固并且更加可靠。
[0013]通過權(quán)利要求1中的特征提出了這種設(shè)備并且提出了權(quán)利要求12中所要求保護(hù)的方法。
[0014]一組從屬權(quán)利要求還闡述了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]利用圖1和下面的相關(guān)描述提供了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法應(yīng)用的示例性實(shí)施方式。在圖2中還提供了同一示例性實(shí)施方式中的所述設(shè)備的出口的變型。
[0016]基于圖1中示出的用于金屬帶3的乳制設(shè)備，該乳制設(shè)備至少包括:
[0017]-乳機(jī)7，在乳機(jī)7中，帶材3以連續(xù)移動的方式進(jìn)行乳制(沿附圖標(biāo)記3處的箭頭的方向)；
[0018]-乳制劑，乳制劑與乳機(jī)的乳輥接觸并且與帶材接觸，所述乳制劑至少包括乳機(jī)的乳輥內(nèi)的潤滑和冷卻裝置(通常布置在乳機(jī)7的至少一個機(jī)架上，在該情況下示出了 5個機(jī)架)以確保乳制乳輥之間的帶材的卷取、壓縮和滑動性能之間的最優(yōu)預(yù)定比率；
[0019]-帶材牽引單元9，帶材牽引單元9布置在乳機(jī)的輸出處，所述牽引單元為分布在乳機(jī)的出口與例如卷取機(jī)13、14或聯(lián)接的金屬處理線(未示出)的裝置的出口之間的多個牽引單元(為了清楚起見，圖1僅示出了兩個牽引單元9、9’ )的組件的一部分，
[0020]根據(jù)本發(fā)明的該設(shè)備的特征在于，該設(shè)備包括去污模塊8，去污模塊8至少包括去油裝置，優(yōu)選地還包括隨后的涂刷裝置、清洗裝置和干燥裝置，去污模塊8定位在乳機(jī)的出口與牽引單元之間以在乳機(jī)的出口處從帶材除去所述殘留乳制劑。
[0021]有利地，在去污模塊8的出口處，帶材具有更大的粘附力，并且因此當(dāng)帶材在偏轉(zhuǎn)輥上方移動時，以及在牽引單元9、9’中的每個牽引單元的入口處、牽引單元9、9’中的至少一個部分9的下游的收集機(jī)10的入口處以及乳機(jī)的下游的其他裝置的入口處移動時得到更好的控制。由于無論在乳機(jī)的出口處、特別是在乳機(jī)下游的至少第一牽引單元9與牽引單元下游的最終卷取機(jī)13、14之間進(jìn)行的操作如何，都實(shí)現(xiàn)了對帶材的移動特征的更好控制，因此避免了帶材路徑偏差，尤其避免了帶材橫向偏差。粘附力的增加還意味著帶材夾送裝置(補(bǔ)充張緊輥或更糟地替換張緊輥)，例如牽引單元9的夾送裝置，幾乎沒有必要或甚至是不必要的。這樣，牽引單元9、9’可僅包括用于移動帶材以通過張力施加更大牽引力的張緊輥，所述單元特別地可能可選地僅包括夾送裝置以施加很小的牽引力或沒有施加額外的牽引力。這使得由夾送裝置導(dǎo)致的帶材缺陷較少，并且因此具有更高的生產(chǎn)率和更優(yōu)的質(zhì)量。更好地控制移動帶材的路徑的特征并且限制夾送輥數(shù)量或消除夾送輥還使得可以提高帶材的移動速度，帶材的移動速度“不用使用主動導(dǎo)引裝置(例如夾送輥)來更好地引導(dǎo)”而一直維持到乳機(jī)下游的收集機(jī)10。這還大大提高了帶材乳制的生產(chǎn)率。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備特別適于在主要包括不銹鋼金屬的連續(xù)移動帶材的最終產(chǎn)品方面的高生產(chǎn)率。的確，可以看到兩個有利方面:
[0023]-根據(jù)本發(fā)明，由于對由乳機(jī)生產(chǎn)的帶材的路徑的更好控制，已示出乳機(jī)7中的增加的移動速度能夠一直持續(xù)到收集機(jī)10。帶材收集機(jī)10布置在牽引單元9、9’中的至少一個“第一”部分9的出口處，因此能夠使乳機(jī)的出口處的以及所述收集機(jī)的出口處的帶材移動速度保持低于最大閾值或在乳機(jī)的出口處以及在所述收集機(jī)的出口處達(dá)到較低速度或在所述收集機(jī)的出口處短暫停止。簡言之，收集機(jī)下游的這種速度降低有利地使得能夠在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的出口處對幾乎靜止的或完全靜止的帶材