一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及金屬復合技術(shù)中的復合焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
國內(nèi)和國際上生產(chǎn)不銹鋼復合板材、卷板的方法大致為:
一、爆炸復合法:基本原理是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量，在微秒級時間內(nèi)使兩塊金屬板在碰撞點產(chǎn)生高達106?107/s的應變速率和104MPa的高壓，從而實現(xiàn)異種金屬的焊接復合。
[0003]工藝特點是:使材料性能差異極為懸殊的金屬組合實現(xiàn)復合，可以避免脆性金屬間化合物的生成，靈活性強，可實現(xiàn)各種異型件的復合，復合材料的結(jié)合強度高，適用于大多可塑性金屬或合金；但是污染環(huán)境、機械化程度低、勞動條件差、有一定的危險性、爆炸沖擊對板材產(chǎn)生傷害、產(chǎn)量低一直是它的不足。
[0004]二、乳制復合法:
在軋制壓力的作用下，使兩層或多層金屬板同時產(chǎn)生塑性變形，表面金屬層破裂、露出潔凈而活化的金屬，從而使板面之間形成冶金結(jié)合，在后續(xù)的熱處理過程中，通過熱擴散使界面結(jié)合進一步強化和穩(wěn)固。
[0005]工藝特點是:乳制復合可以進行連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸精確，各組元的厚度均勻，性能穩(wěn)定，適于軋制復合的金屬非常多，而且生產(chǎn)成本低、效率高，易于實現(xiàn)人規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。但軋制復合往往需要進行表面處理和退火強化處理等工藝。軋件易邊裂，易形成脆性金屬化合物，結(jié)合強度低等。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、使用方便的一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明的一種提高釬焊軋制法生產(chǎn)金屬復合材料產(chǎn)量和質(zhì)量的方法，它的工藝步驟具體如下:
步驟一:備料:
(1.1)、基材:兩塊碳鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—90mm，寬度100mm—2200mm，長度1000mm—9000mm ;用打磨設備將碳鋼單面拋光成鏡面；用切割設備將打磨成鏡面的那面的四個邊切割成坡口，坡口大小為碳鋼厚度的35% — 60%，坡度成35° -50°角，隨基材和復材的厚度、材質(zhì)的變化而改變；
(1.2)、復材:兩塊不銹鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—20mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm,小于等于碳鋼基材鏡面切割坡口后的尺寸，用打磨設備將不銹鋼單面拋光成鏡面；
步驟二:第一次組坯:
(2.1)、組裝復合板坯一:將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯一； (2.2)、組裝復合板坯二:將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯二 ；
步驟三:加熱預復合:
將兩塊復合板坯分別加熱至300°C—400°C，同時加壓3000—4000噸，等釬料融化后使復合板坯達到真空與預復合；等復合板坯冷卻后取出；
步驟四:第二次組坯:
將復合板坯一坡口向上放置在平臺上；將耐高溫防黏劑用噴涂或刷涂的方式，均勻的涂在不銹鋼的表面，厚度為0.5mm- 1.5mm，用熱風吹干后即形成防粘層；然后放置復合板坯二，坡口向下并對齊；完成復合板坯組裝；
步驟五:壓力焊接:
將復合板坯放置在多點下壓油壓機上加壓4000噸，將復合板坯壓實；同時用埋弧焊機將復合板坯坡口四周焊接平整；
步驟六:均熱爐加熱:
將焊接好的復合板坯送入均熱爐中，加熱溫度隨復合板材質(zhì)不同而調(diào)整，溫度范圍12000C-13200C ；
步驟七:軋制校平:
將加熱后的復合板坯送至軋制機，經(jīng)第一道軋制實施20%以上的壓縮率軋制后，其它軋制道次按常規(guī)軋制，成品尺寸3_ — 90_ ;冷卻后經(jīng)校平機校平；
步驟八:分板:
將軋制好的復合板四邊切除，即可得到兩張復合板；
步驟九:質(zhì)量檢驗:
使用超聲波探傷儀對復合板內(nèi)部質(zhì)量進行檢測；
步驟十:后期處理:
根據(jù)客戶要求進行整形、拋光、拉絲、折彎等要求；完成復合板生產(chǎn)流程。
[0008]本發(fā)明有益效果為:解決了爆炸復合法污染環(huán)境、機械化程度低、勞動條件差、有一定的危險性、爆炸沖擊對板材產(chǎn)生傷害、產(chǎn)量低、乳制法復合法軋件易邊裂、易形成脆性金屬化合物、結(jié)合強度低等問題；在預復合作用下提高了金屬復合板的產(chǎn)量和質(zhì)量；簡化了的組坯流程，降低了操作難度。
[0009]【附圖說明】:
圖1為本【具體實施方式】中碳鋼板選材示意圖；
圖2為本【具體實施方式】中第一次組坯示意圖；
圖3為本【具體實施方式】中加熱預復合示意圖；
圖4為本【具體實施方式】中第二次組坯示意圖；
圖5為本【具體實施方式】中壓力焊接示意圖；
圖6為本【具體實施方式】中均熱爐加熱示意圖；
圖7為本【具體實施方式】中軋制校平示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1-7所示，本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它的工藝步驟具體如下: 步驟一:備料(見圖1):
(1.1)、基材:兩塊碳鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—90mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm ;材質(zhì)可為各種碳鋼，合金，銷等；用打磨設備將碳鋼單面拋光成鏡面；用切割設備將打磨成鏡面的那面的四個邊切割成坡口，坡口大小為碳鋼厚度的35% — 60%，坡度成35° -50°角，隨基材和復材的厚度、材質(zhì)的變化而改變；
(1.2)、復材:兩塊不銹鋼尺寸范圍:厚度0.2mm—20mm，寬度100mm—2200mm，長度100mm一9000mm,小于等于碳鋼基材鏡面切割坡口后的尺寸，材質(zhì)可為各種不銹鋼、合金、鈦、鎳、銅、鋁等；用打磨設備將不銹鋼單面拋光成鏡面。
[0013]步驟二:第一次組坯(見圖2):
(2.1)、組裝復合板坯一:將碳鋼I坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料2，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼3鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯一；
(2.2)、組裝復合板坯二 (與組裝復合板坯I相同):將碳鋼坡口向上置于平臺上；鋪滿一層箔狀復合釬料，厚度為0.03mm—0.05mm ;將不銹鋼鏡面向下對齊放置在釬料上；完成組裝復合板坯二；
步驟三:加熱預復合(見圖3):
將兩塊