一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合軋制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明設計電池技術領域，具體為一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合乳制方法。
【背景技術】
[0002]公開號為CN203932178U的中國實用新型專利公開了一種電池內(nèi)部的極耳或電池之間導電復合金屬片，與純金屬的極耳或電池之間導電復合金屬片相比具有較好的點焊性，見圖1中的極耳或電池之間導電復合金屬片結構的示意圖，極耳或電池之間導電復合金屬片的基材為金屬帶材I，在金屬帶材I的正反兩個面分別開設凹槽3，凹槽內(nèi)復合有另一種金屬條2，在加工這樣的極耳結構或電池之間導電復合金屬片結構加工時是通過乳輥將兩個面的金屬條2—起壓乳復合在金屬帶材I的凹槽中，然而由于金屬帶材I的正反面分別需要開凹槽再復合乳制金屬條，金屬帶材I和金屬條2為分別為不同的金屬，不同的金屬之間復合乳制較為困難，通常乳制時往往會加機油進行潤滑，提高乳制效率，而且復合乳制處在乳制時一旦有機油滲入乳制的縫隙里就無法復合在一起，這樣的結構在復合乳制時金屬帶材的正反兩個面均不能加機油潤滑乳制，使得乳制效率很低，可靠性和成品率都比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合乳制方法，可以很好的對雙面開槽的電池極耳或電池之間導電復合金屬片進行復合，提高了復合效率和成品率。
[0004]—種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合乳制方法，其特征在于:包括以下步驟:
一、分別在兩塊具有同樣的寬度和長度的作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材的一側表面上開設凹槽，將金屬條分別鑲嵌在兩塊金屬帶材的凹槽中，金屬條對應金屬帶材的凹槽等寬進行裁剪；
二、分別在步驟一得到的兩塊金屬帶材的未開設凹槽的一側表面所對應接觸的乳輥上涂抹潤滑油后將金屬帶材送入復合乳機進行復合乳制；
三、分別清洗步驟二得到的兩塊金屬帶材的接觸潤滑油的一側表面，再將兩塊金屬帶材清洗后的表面相對貼合后送入乳機復合乳制成一塊金屬帶材并乳制至所需厚度。
[0005]進一步的，兩塊金屬帶材由一塊作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材沿厚度方向切分獲得。
[0006]進一步的，在對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條乳制復合，先對作為極耳或電池之間導電復合金屬的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條進行以下處理:
a、用除油劑清洗除油；
b、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條表面進行去氧化層處理；
C、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條表面進行離子處理；
d、對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條滲透退火。
[0007]進一步的，步驟d中的的退火溫度為750_850°C。
[0008]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為銅，用于復合的金屬條為鋁。
[0009]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鎳，用于復合的金屬條為鋁。
[0010]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鎳，用于復合的金屬條為銅。
[0011]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鎳，用于復合的金屬條為銅。
[0012]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鐵，用于復合的金屬條為銅。
[0013]進一步的，作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材為鐵，用于復合的金屬條為鋁。
[0014]采用本發(fā)明的工藝制作的電池極耳或者電池之間導電復合金屬片，先分別對一側表面上開有的凹槽的電池極耳或者電池之間導電復合金屬片的基材進行復合，復合時可以在基材的不開槽的一側表面對應的乳輥上加油進行潤滑，這樣會使得復合壓乳效率大大提高，而且復合壓乳成品率也高，不宜作廢，再對兩塊基材接觸潤滑油的表面進行清洗，清洗后將兩塊基材經(jīng)清洗的表面相對貼合后送入乳機復合乳制成一塊金屬帶材，并乳制至所需厚度，此時乳制的兩塊基材相接觸的表面為同種金屬，乳制難度大大降低，此時兩側的乳輥上都可以涂油，很容易就能夠將兩塊基材乳制成一塊金屬帶材，采用本發(fā)明的工藝制作的兩面開槽的電池極耳或者電池之間導電復合金屬片，其乳制效率高，乳制難度也大大降低，乳制得到的產(chǎn)品的成品率也高于原有的乳制復合方法，基材上復合的金屬帶層的厚度可以根據(jù)要求預先設置，其厚度遠大于電鍍鍍層的厚度，復合強度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的電池極耳或電池之間導電復合金屬片的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合乳制方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明結合作進一步說明。
[0017]見圖2，一種電池極耳或電池之間導電復合金屬片的復合乳制方法，包括以下步驟:
一、分別在兩塊具有同樣的寬度和長度的作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材I的一側表面上開設凹槽3，將金屬條2分別鑲嵌在兩塊金屬帶材的凹槽3中，金屬條2對應金屬帶材的凹槽3等寬進行裁剪，兩塊金屬帶材I也可以是由一塊作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材沿厚度方向切分獲得；
二、分別在步驟一得到的兩塊金屬帶材I的未開設凹槽3的一側表面所對應接觸的乳輥上涂抹潤滑油后將金屬帶材送入復合乳機進行復合乳制；
三、分別清洗步驟二得到兩塊金屬帶材I的接觸潤滑油的一側表面，再將兩塊金屬帶材I清洗后的表面4相對貼合后送入乳機復合乳制成一塊金屬帶材并乳制至所需厚度。
[0018]另外，在對作為極耳或電池之間導電復合金屬片的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條乳制復合，先對作為極耳或電池之間導電復合金屬的基材的金屬帶材以及用于復合的金屬條進行以下處