生物質(zhì)固體成型燃料成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型裝置領(lǐng)域,具體而言,涉及一種生物質(zhì)固體成型燃料成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,采用機械沖壓式的生物質(zhì)固體成型燃料成型機的內(nèi)部工作機構(gòu)主要由起傳動作用的曲柄滑塊機構(gòu)及起沖壓作用的沖桿、沖頭組成的,這兩部分機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)處于約300轉(zhuǎn)/分鐘的高速圓周運動的帶動下,轉(zhuǎn)換為同頻次的往復式高速沖壓動作。由于曲柄滑塊機構(gòu)和沖桿組件機構(gòu)屬于核心部件且具有較大的質(zhì)量,在高達約300次/分鐘的往復式高速沖壓動作帶動下,這兩部分機構(gòu)會產(chǎn)生巨大的非線性的動態(tài)慣性力。該巨大的慣性力在一個往復周期內(nèi)到達最大值的上止點及下止點時均會兩次瞬間被強制改變方向,由此造成現(xiàn)有的設(shè)備在運行過程中,一方面給設(shè)備帶來的劇烈的振動不但影響設(shè)備的穩(wěn)定性,也影響設(shè)備部件的使用壽命;另一方面產(chǎn)生的巨大噪聲不但影響工人的身體健康也對建設(shè)工廠周邊環(huán)境要求高,同時由于劇烈的振動也造成額外的能源消耗增加設(shè)備的運行成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)固體成型燃料成型機,以改善現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)固體成型燃料成型機運行時劇烈振動導致噪音大、能耗高以及設(shè)備使用壽命短的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]基于上述目的,本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)固體成型燃料成型機,包括驅(qū)動機構(gòu)、與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的凸輪傳動機構(gòu)、與所述凸輪傳動機構(gòu)的輸出端連接的沖壓成型機構(gòu)以及包括與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的用于平衡所述凸輪傳動機構(gòu)以及所述沖壓成型機構(gòu)運行時產(chǎn)生的慣性力的凸輪平衡機構(gòu),其中:
[0006]所述凸輪平衡機構(gòu)的輸出端連接有平衡塊,所述凸輪平衡機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗銎胶鈮K的直線運動;
[0007]所述沖壓成型機構(gòu)包括沖壓組件以及成型組件,所述沖壓組件的輸出端與所述凸輪傳動機構(gòu)的輸出端連接,所述凸輪傳動機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗鰶_壓組件的往復直線運動,且所述平衡塊與所述沖壓組件做方向相反的同步運動;所述成型組件包括成型料室以及連接所述成型料室的成型模具,所述沖壓組件用于將原料沖壓進入所述成型模具。
[0008]優(yōu)選的,所述生物質(zhì)固體成型燃料成型機還包括機箱,所述驅(qū)動機構(gòu)、所述凸輪傳動機構(gòu)以及所述凸輪平衡機構(gòu)分別安裝在所述機箱內(nèi);所述驅(qū)動機構(gòu)包括主軸以及動力單元,所述主軸通過軸承與所述機箱轉(zhuǎn)動連接,所述動力單元驅(qū)動所述主軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0009]優(yōu)選的,所述凸輪傳動機構(gòu)包括第一凸輪主體、套設(shè)在所述第一凸輪主體上的第一連桿、與所述第一連桿連接的滑塊,其中,所述第一凸輪主體套設(shè)在所述主軸上,且所述第一凸輪主體與所述主軸同步轉(zhuǎn)動;所述第一凸輪主體與所述第一連桿之間通過軸承連接,所述第一凸輪主體帶動所述第一連桿做往復擺動運動,令所述滑塊做往復直線運動;所述滑塊的輸出端連接所述沖桿組件。
[0010]優(yōu)選的,所述主軸通過第一連接鍵與所述第一凸輪主體固定連接。
[0011]優(yōu)選的,所述機箱內(nèi)設(shè)置有與所述滑塊相配合的第一滑套,所述第一滑套上設(shè)置有潤滑及冷卻回路。
[0012]優(yōu)選的,所述沖壓組件包括沖桿主體以及安裝在所述沖桿主體的端部的沖頭,所述沖桿主體的輸入端連接所述滑塊的輸出端;所述生物質(zhì)固定成型燃料成型機還包括防塵防漏油裝置,所述防塵防漏油裝置安裝在所述沖桿主體的輸入端與輸出端之間,用于防止雜質(zhì)從所述沖桿主體的輸出端進入所述傳動機構(gòu)內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的,所述生物質(zhì)固定成型燃料成型機還包括原料分送裝置,所述原料分送裝置具有進料口以及出料口,所述出料口連通所述成型料室,所述沖頭用于將所述原料分送裝置內(nèi)的原料沖壓進入所述成型模具內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的,所述生物質(zhì)固體成型燃料成型機還包括慣性輪,所述慣性輪與所述驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0015]優(yōu)選的,所述凸輪平衡機構(gòu)包括相對設(shè)置的兩組凸輪組件,所述凸輪傳動機構(gòu)位于所述兩組凸輪組件之間,且所述凸輪傳動機構(gòu)位于所述兩組凸輪組件之間的中間位置。
[0016]優(yōu)選的,所述凸輪組件包括第二凸輪主體、通過軸承與所述第二凸輪主體連接的第二連桿,所述第二連桿的輸出端連接所述平衡塊;
[0017]所述凸輪平衡機構(gòu)還包括第二滑套,所述平衡塊可在所述第二滑套內(nèi)相對于所述第二滑套往復滑動;所述第二滑套上設(shè)置有潤滑及冷卻回路。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]綜上所述,本發(fā)明提供的生物質(zhì)固體成型燃料成型機,該成型機機構(gòu)簡單可靠,加工制造方便,制造成本低;同時,該成型機在運行時,整個機器的運行平穩(wěn)可靠,機器的振動小、噪音小,使用壽命長。具體如下:
[0020]該成型機包括凸輪傳動機構(gòu)以及凸輪平衡機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動凸輪傳動機構(gòu)運行時,凸輪傳動機構(gòu)帶動沖壓成型機構(gòu)做往復直線運動,在凸輪傳動機構(gòu)運行過程中,凸輪傳動機構(gòu)以及沖壓成型機構(gòu)由于高速運轉(zhuǎn)以及具有很大的質(zhì)量,產(chǎn)生巨大的非線性的動態(tài)慣性力,導致成型機工作中發(fā)生激烈振動、巨大噪聲以及多消耗能源,進而影響了沖壓機構(gòu)的運行平穩(wěn)性;因此,驅(qū)動機構(gòu)連接有凸輪平衡機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動凸輪傳動機構(gòu)以及沖壓組件運行時,凸輪平衡機構(gòu)同步運動,且凸輪平衡機構(gòu)的運動方向與凸輪傳動機構(gòu)以及沖壓組件的運動方向反向,凸輪平衡機構(gòu)與凸輪傳動機構(gòu)以及沖壓組件同步運行時,能夠相互抵消各自產(chǎn)生動態(tài)慣性力,使得成型機工作時更加穩(wěn)定可靠,成型機的能耗低、工作噪音小、加工效率高、產(chǎn)品的成型質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明生物質(zhì)固定成型燃料成型機的正視圖;
[0023]圖2為本發(fā)明生物質(zhì)固定成型燃料成型機的側(cè)視圖;
[0024]圖3為本發(fā)明生物質(zhì)固定成型燃料成型機的縱向截面圖;
[0025]圖4為本發(fā)明生物質(zhì)固定成型燃料成型機的第一狀態(tài)的橫向截面圖;
[0026]圖5為本發(fā)明生物質(zhì)固定成型燃料成型機的第二狀態(tài)的橫向截面圖。
[0027]附圖標記匯總:
[0028]凸輪傳動機構(gòu)100,沖壓成型機構(gòu)200,凸輪平衡機構(gòu)300,機箱400,防塵防漏油裝置500,慣性輪600,機頭700,
[0029]平衡塊101,成型料室102,成型模具103,主軸104,
[0030]第一凸輪主體201,第一連桿202,滑塊203,第一連接鍵204,第一滑套205,潤滑及冷卻回路206,第一銷軸207,
[0031]沖桿主體301,沖頭302,第二凸輪主體303,第二連桿304,第二滑套306,第二連接鍵307,第二銷軸308,
[0032]多通道集料器401,連接筒402,第三連接鍵403。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0035]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡