一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)燃料成型設備，具體地說，涉及一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具。
【背景技術】
[0002]我國目前正面臨著嚴重的能源供應和利用以及與其相關的環(huán)境問題，節(jié)能減排的任務艱巨。加強可再生能源開發(fā)利用，是應對日益嚴重的能源和環(huán)境問題的必由之路。由于我國是世界上生物質(zhì)資源最豐富的國家之一，光農(nóng)作物的秸桿的年產(chǎn)量就可達7億多噸，千百年來，這些生物質(zhì)資源只有不到30%的被當作燒柴或牲畜的飼料使用，多數(shù)生物質(zhì)資源被燒掉或爛掉，既污染了環(huán)境，又造成了浪費。因此，將秸桿、鋸末、果實皮殼等生物質(zhì)資源加工成新型燃料，這種新型燃料具有在燃燒中整體不變形、不散架、容易燃燒、燃燒效率較高，清潔、環(huán)保、污染小，且燃料多呈顆粒狀便于運輸儲存等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料成型機存在燃料密度偏小且不易控制的不足，而生物質(zhì)燃料的密度與其燃燒效率、燃燒時中心溫度、是否變形散架是息息相關的，適當提高成型的生物質(zhì)燃料的密度和均勻度能夠顯著提高其各項性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，旨在適當提高生物質(zhì)燃料的密度，盡量保持燃料密度的均勻程度，從而提高生物質(zhì)燃料的各項性能。
[0004]本實用新型的技術方案是一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，所述模具是由進料段、出料段及兩段之間的變徑段一體形成的，所述模具外側壁呈圓筒狀，其內(nèi)側壁呈臺階式變徑圓筒狀，所述進料段與出料段的長度之比為0.2~0.4，最大內(nèi)徑之比為1.02-1.1，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為35° ~50°。
[0005]作為一種優(yōu)選實施方式，所述出料段包括2~8個內(nèi)徑依次遞減的子出料，使出料段內(nèi)側壁呈臺階式變徑圓筒狀。
[0006]作為一種優(yōu)選實施方式，在所述子出料段之間通過子變徑段一體連接。
[0007]作為一種優(yōu)選實施方式，所述子變徑段與模具軸線所成的角度范圍為10。?90。。
[0008]作為一種優(yōu)選實施方式，所述進料段與出料段的長度之比為0.25-0.3，最大內(nèi)徑之比為1.02-1.05，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為37° ~48°。
[0009]作為一種優(yōu)選實施方式，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為45°。
[0010]由于模具從進料段到出料段直徑的變化，且模具各段的長度、直徑、變徑角度的選擇是經(jīng)過反復摸索試驗得出的較佳參數(shù)，出料段是否有子出料段和子變徑段、其數(shù)量、參數(shù)都是根據(jù)客戶對生物質(zhì)成型燃料的要求進選擇的。當生物質(zhì)燃料經(jīng)過處理進入到模具時，生物質(zhì)燃料的密度從進料段到出料段逐漸增加，使擠壓力在出料過程中得到充分利用，既保證了生物質(zhì)成型燃料密度均勻增加，又不會過分增加模具的承載能力，提供出更佳優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)成型燃料。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1的整體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例2的整體結構示意圖。
[0013]圖中:1.進料段，2.變徑段，3.出料段，4.第一子出料段，5.子變徑段，6.第二子出料段。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結合實施例對本實用新型作進一步解釋說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，模具外側壁呈圓筒狀，內(nèi)側壁是由26cm的進料段1、90cm的出料段2及連接兩段的變徑段3 —體形成的臺階式變徑圓筒，其中變徑段3與模具軸線所成的角度為45°，進料段I的內(nèi)徑為33cm，出料段3的內(nèi)徑為32cm。
[0017]實施例2
[0018]如圖2所示的生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，模具外側壁呈圓筒狀，內(nèi)側壁是由23cm的進料段l、91cm的出料段2及連接兩段的變徑段3—體形成的臺階式變徑圓筒，其中變徑段3與模具軸線所成的角度為48°，進料段I的內(nèi)徑為30cm，出料段3的最大內(nèi)徑為28cm，其中，出料段是由內(nèi)徑為28cm的第一子出料段4、子變徑段5、內(nèi)徑為25cm的第二子出料段6 —體連接構成的，第一子出料段的長度為40cm，第二出料段的長度為50cm，子變徑段5與模具軸線所成的角度為45°。
【主權項】
1.一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，其特征在于:所述模具是由進料段、出料段及兩段之間的變徑段一體形成的，所述模具外側壁呈圓筒狀，其內(nèi)側壁呈臺階式變徑圓筒狀，所述進料段與出料段的長度之比為0.2-0.4，最大內(nèi)徑之比為1.02-1.1，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為35° ~50°。2.如權利要求1所述的專用模具，其特征在于:所述出料段包括2~8個內(nèi)徑依次遞減的子出料，使出料段內(nèi)側壁呈臺階式變徑圓筒狀。3.如權利要求2所述的專用模具，其特征在于:在所述子出料段之間通過子變徑段一體連接。4.如權利要求3所述的專用模具，其特征在于:所述子變徑段與模具軸線所成的角度范圍為10。?90。ο5.如權利要求1~4中任一所述的專用模具，其特征在于:所述進料段與出料段的長度之比為0.25-0.3，最大內(nèi)徑之比為1.02-1.05，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為37。?48。。6.如權利要求5所述的專用模具，其特征在于:所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為45° ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料成型機的專用模具，該模具是由進料段、出料段及兩段之間的變徑段一體形成的，所述模具外側壁呈圓筒狀，其內(nèi)側壁呈臺階式變徑圓筒狀，所述進料段與出料段的長度之比為0.2~0.4，最大內(nèi)徑之比為1.02-1.1，所述變徑段與模具軸線所成的角度范圍為35°~50°。當生物質(zhì)燃料經(jīng)過處理進入到模具時，生物質(zhì)燃料的密度從進料段到出料段逐漸增加，使擠壓力在出料過程中得到充分利用，既保證了生物質(zhì)成型燃料密度均勻增加，又不會過分增加模具的承載能力，能夠提供出更佳優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)成型燃料，具有廣闊的應用前景。
【IPC分類】C10L5/44, B30B11/22
【公開號】CN204640876
【申請?zhí)枴緾N201520202801
【發(fā)明人】劉果平
【申請人】山西天潤豐農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月7日