一種立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，可將粉碎的生物質(zhì)物料壓縮成顆粒成型燃料。環(huán)模兩端面分別與外齒轉(zhuǎn)盤軸承和無齒轉(zhuǎn)盤軸承連接，外齒轉(zhuǎn)盤軸承受驅(qū)動后帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，將由分料器喂入的生物質(zhì)物料帶入到楔形壓縮區(qū)域內(nèi)；兩套轉(zhuǎn)盤軸承均可承受徑向載荷與軸向載荷，轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)圈與機(jī)架聯(lián)結(jié)，形成兩端支承形式；壓輥軸兩端安裝有滑動軸承，調(diào)整環(huán)模壓輥間隙時，從成型腔一側(cè)外面調(diào)整壓輥組件偏轉(zhuǎn)角度，在成型腔外兩側(cè)對壓輥組件進(jìn)行定位鎖緊，壓制成型后的顆粒燃料切斷后由接料板帶至出料口。本實(shí)用新型的有益效果是整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長了使用壽命。
【專利說明】
一種立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機(jī)，特別是涉及一種立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃料由木肩、農(nóng)作物秸桿等經(jīng)機(jī)械壓制而成，是一種優(yōu)質(zhì)的清潔能源。生物質(zhì)成型設(shè)備主要有模輥式、螺旋擠壓式、柱塞式等。其中模輥式具有成型率高，可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，使用廣泛。模輥式又可分為平模式和環(huán)模式兩大類。平模式立式進(jìn)料，在重力作用下物料方便進(jìn)入壓縮區(qū)域，但其模具及壓輥易出現(xiàn)磨損不均現(xiàn)象，工作一段時間后，模輥間隙一致性差。環(huán)模式為方便調(diào)整模輥間隙，其壓輥多為偏心軸式，壓輥殼與壓輥軸間的軸承易受粉塵顆粒污染，且由于壓輥軸承在物料成型腔內(nèi)，其結(jié)構(gòu)尺寸受到限制，當(dāng)擠壓力過大時，壓輥軸強(qiáng)度不足，軸承壽命很短，設(shè)備維修及維護(hù)時間過長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)模繞立軸回轉(zhuǎn)，生物質(zhì)豎向進(jìn)料的顆粒燃料成型機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，有效的物料壓縮腔增大，工作時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。壓輥能夠承受較大的擠壓力，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長使用壽命，降低制造與維修成本，有效提高壓縮效率;同時模輥間隙調(diào)整方便，精度高。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括進(jìn)料口、成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環(huán)模、壓輥組件、出料斗，其特征是:成型腔由環(huán)模內(nèi)表面及成型腔上蓋板、成型腔下蓋板封閉而成，至少一組壓輥組件豎直安裝在成型腔內(nèi)，壓輥工作外表面與環(huán)模內(nèi)表面形成楔形壓縮區(qū)域，壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔配合為偏心結(jié)構(gòu)；上、下壓輥軸座通過連接板固定連接；
[0005]進(jìn)料口上部設(shè)置具有多個物料出口的分料器，分料器的每個物料出口連接成型腔上蓋板上的每個進(jìn)料口，其位置設(shè)置在壓輥和環(huán)模所形成的楔形物料壓縮區(qū)域上端;環(huán)模兩端面分別通過外圈帶齒軸承、支撐軸承連接在成型腔上蓋板和成型腔下蓋板上，三者同軸裝配并繞立軸回轉(zhuǎn);外圈帶齒軸承設(shè)置與原動力傳動齒形嚙合的外齒圈。
[0006]上述的壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔組裝的偏心結(jié)構(gòu):壓輥軸座內(nèi)孔與其外圓柱面存在偏心距離;各壓輥組件間通過間隙調(diào)整定位組件相連，連接方式是:每個壓輥軸座上設(shè)置兩個連接孔，位于各相鄰的壓輥軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件，位于相對的一組壓輥軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件；間隙調(diào)整定位組件設(shè)置帶連接孔的正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和帶連接孔的反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘，正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘上的安裝孔通過銷釘分別連接兩個壓輥軸座上的連接孔，在正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘?shù)南鄬Χ诉B接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母。
[0007]本實(shí)用新型的積極效果:整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，有效的物料壓縮腔增大，工作時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。壓輥能夠承受較大的擠壓力，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長了使用壽命，降低制造與維修成本。通過分料器直接將物料喂入到模輥擠壓區(qū)域，有效提高壓縮效率。環(huán)模帶動接料板同時起輸料作用，使成型燃料從產(chǎn)品倉中出料更加方便;同時模輥間隙調(diào)整方便，精度高。
【附圖說明】
[0008]結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是局部剖視的立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)裝配結(jié)構(gòu)軸測圖。
[0010]圖中零部件序號:分料器I，出料斗2，下機(jī)架3，環(huán)模4，上機(jī)架5，壓輥組件6，進(jìn)料口7，成型腔上蓋板8，外圈帶齒軸承10，成型腔下蓋板11，接料板12。
[0011 ]圖2是物料壓縮腔軸測半剖視圖。
[0012]圖中零部件序號:下機(jī)架3，環(huán)模4，壓輥組件6，進(jìn)料口7，成型腔上蓋板8，外圍板9，上支撐軸承13，外圈帶齒軸承10，成型腔下蓋板11。
[0013]圖3是環(huán)?；剞D(zhuǎn)部分及出料部分示意圖。
[0014]圖中零部件序號:出料斗2，環(huán)模4，上支撐軸承13，外圈帶齒軸承10，接料板12，切斷刀14。
[0015]圖4是壓輥組件示意圖。
[0016]圖中零部件序號:壓輥軸6-1，壓輥軸座6-2，密封蓋6-3，滑動軸承6_4，壓輥軸座連接板6-5。
[0017]圖5是圖4所示壓輥軸座6-2的端面視圖(去除密封蓋狀態(tài))。
[0018]圖6是壓輥組件連接與定位圖。
[0019]圖中零部件序號:6壓輥組件，15間隙調(diào)整定位組件。
[0020]圖7是間隙調(diào)整定位組件示意圖。
[0021]圖中零部件序號:正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-1，調(diào)節(jié)螺母15-2，反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-3。
【具體實(shí)施方式】
[0022]見圖1、2，具體結(jié)構(gòu)如下:本實(shí)用新型設(shè)置上機(jī)架5和下機(jī)架3，在上機(jī)架5的上、下端分別固定組裝成型模上蓋板8、成型模下蓋板11;在成型模上蓋板8和成型模下蓋板11之間設(shè)置壓縮腔，壓縮腔是由成型腔上蓋板8、上支撐軸承13、環(huán)模4、外圈帶齒軸承10、成型模下蓋板11等同軸零件構(gòu)成的封閉腔。上支撐軸承13的內(nèi)圈與成型腔上蓋板8通過螺栓緊固連接，上支撐軸承13的外圈與環(huán)模4的上端面也通過螺栓連接;環(huán)模4的下端面通過連接螺栓與外圈帶齒軸承10的齒圈端面連接，外圈帶齒軸承10的內(nèi)圈與成型腔下蓋板11連接。上下兩套軸承的內(nèi)圈通過與成型模上蓋板8和成型腔下蓋板11相連確定了雙端支承的回轉(zhuǎn)立軸中心線，從而使外圈帶齒軸承10的齒圈與環(huán)模4及上支撐軸承13的外圈組成的旋轉(zhuǎn)組件可以繞立軸回轉(zhuǎn);外圈帶齒軸承10設(shè)置與原動力傳動齒形嚙合的外齒圈。環(huán)模4的圓周面上沿徑向開有多排模孔(如圖3所示)。在環(huán)模4的外部下端固定接料板12，與環(huán)模4 一同旋轉(zhuǎn)，在接料板12的外圍設(shè)置固定的外圍板9;在環(huán)模4的外部設(shè)置固定的切斷刀14及出料斗2。
[0023]見圖2、4，在成型腔上蓋板8和成型腔下蓋板11上均開有四個沿圓周均布的壓輥組件安裝孔，各壓輥組件6上、下端的安裝軸端與成型腔上蓋板8、成型腔下蓋板11上的安裝孔配合組裝，故壓輥組件6的壓輥軸6-1也是雙端支撐結(jié)構(gòu);壓輥組件6中的壓輥軸6-1為各軸端同心的直軸，其擠壓軸段與環(huán)模內(nèi)表面構(gòu)成楔形物料擠壓空間。
[0024]見圖2、4，在壓輥組件6中的壓輥6-1兩軸端安裝有滑動軸承6-4，上、下兩滑動軸承6-4分別安裝在兩端壓輥軸座6-2的內(nèi)孔里，壓輥6-1的兩端通過上、下兩滑動軸承6-4和上、下兩壓輥軸座6-2組裝在成型腔上蓋板8和成型腔下板11上;壓輥軸座6-2的外端組裝密封蓋 6_3 ο
[0025]見圖5、6，壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔配合為偏心結(jié)構(gòu):壓輥軸座6-2內(nèi)孔與其外圓柱面存在偏心距離e，各壓輥軸座6-2之間通過間隙調(diào)整定位組件15相連，連接方式是:每個壓輥軸座6-2上設(shè)置兩個連接孔B，位于各相鄰的壓輥軸座上相近的兩個連接孔B之間連接間隙調(diào)整定位組件15，同時位于相對的一組壓輥軸座上的兩個連接孔B之間連接間隙調(diào)整定位組件15，構(gòu)成由三套間隙調(diào)整定位組件組成三角形結(jié)構(gòu)(圖6所示)。
[0026]見圖7，間隙調(diào)整定位組件15采用的結(jié)構(gòu)，即設(shè)置帶安裝孔B-1的正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-1和帶安裝孔B-1的反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-3，正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-1和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-3上的安裝孔B-1通過銷釘分別連接兩個壓輥軸座上的連接孔B，在正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-1和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-3的相對端連接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母15-2。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母15-2時，正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘15-1與反向調(diào)節(jié)螺釘15-3同時旋進(jìn)或旋出，使得間隙調(diào)整定位組件15的軸向長度發(fā)生變化，從而推動壓輥軸座6-2轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)環(huán)模4和壓輥6-1之間間隙的調(diào)節(jié)。
[0027]模輥間隙大小可單獨(dú)對每組壓輥組件6進(jìn)行調(diào)整，也可以對四組壓輥組件6同時進(jìn)行聯(lián)動調(diào)整。單獨(dú)調(diào)整時，將圖1和圖7中所示的間隙調(diào)整定位組件15取下，轉(zhuǎn)動圖1中安裝在上蓋板的偏心壓輥軸座6-2，則由于壓輥軸座連接板6-5與上下壓輥軸座6-2相互聯(lián)接，下端壓輥軸座也會同步轉(zhuǎn)動，由此帶動壓輥軸座相對環(huán)模的間隙發(fā)生改變，待每組壓輥組件都調(diào)整至預(yù)設(shè)間隙后，將調(diào)整鎖緊組件15軸向長度調(diào)節(jié)為壓輥組件配合孔間的距離，將相鄰壓輥組件兩兩通過間隙調(diào)整定位組件聯(lián)接，同時將其中一組相隔的壓輥組件通過間隙調(diào)整定位組件聯(lián)接，構(gòu)成三角形固定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，壓輥所受的偏心推力為相向力，減弱了對成型腔上蓋板8和成型腔下板11的作用力，使板件不發(fā)生過大變形，提高了各安裝件間的位置精度;壓輥組件定位后保證環(huán)模和壓輥間隙不變。
[0028]聯(lián)動調(diào)整時，按圖6所示通過定位鎖緊組件將壓輥組件15兩兩聯(lián)接，旋動調(diào)節(jié)螺母15-2，則定位鎖緊組件15的長度變化會推動壓輥組旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多組模輥間隙的同時調(diào)整。見圖6，將其中一組相隔的壓輥組件通過間隙調(diào)整定位組件聯(lián)接，構(gòu)成三角形固定結(jié)構(gòu)，壓輥組件定位后保證環(huán)模和壓輥間隙不變。
[0029]見圖5，在上、下兩壓輥軸座6-2上設(shè)置連接凸板，連接凸板上設(shè)置連接孔A，上、下壓輥軸座連接板6-5兩端通過連接螺釘連接上、下兩壓輥軸座6-2的連接孔A，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一端壓輥軸座時，可使上、下兩套軸座同步旋轉(zhuǎn)，保證壓輥與環(huán)模間的間隙大小均勻一致。
[0030]見圖1、2，成型模上蓋板8上設(shè)置多個進(jìn)料口7，進(jìn)料口 7的上部設(shè)置具有多個物料出口的分料器I，分料器I的每個物料出口可插入成型腔上蓋板上的每個進(jìn)料口 7，其位置設(shè)置在壓輥和環(huán)模所形成的楔形物料壓縮區(qū)域上端;從而使物料從多處喂入進(jìn)壓縮腔內(nèi)。
[0031]工作原理:松散的生物質(zhì)物料(木肩、秸桿粉料等)在重力作用下自然流動或由進(jìn)料器帶動，從分料器I下端的每一單獨(dú)的出料口排出，使物料從多處喂入進(jìn)壓縮腔內(nèi)。散物料經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的壓輥組件帶動進(jìn)入楔形物料壓縮腔后，容積密度迅速提高，楔形區(qū)內(nèi)的物料再經(jīng)環(huán)模壓輥間的擠壓力作用，通過環(huán)模4上開出的?？缀蠊探Y(jié)為顆粒燃料。成型后的顆粒燃料隨環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)并被后續(xù)進(jìn)入的物料持續(xù)擠壓向外運(yùn)動，當(dāng)其與切斷刀13接觸碰撞后折斷，落到接料板12上，經(jīng)切斷刀14下端導(dǎo)引后進(jìn)入出料斗2并排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，包括進(jìn)料口、成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環(huán)模、壓輥組件、出料斗，其特征是:成型腔由環(huán)模內(nèi)表面及成型腔上蓋板、成型腔下蓋板封閉而成，至少一組壓輥組件豎直安裝在成型腔內(nèi)，壓輥工作外表面與環(huán)模內(nèi)表面形成楔形壓縮區(qū)域，壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔配合為偏心結(jié)構(gòu)；上、下壓輥軸座連接板兩端通過連接螺釘連接上、下兩壓輥軸座上； 進(jìn)料口上部設(shè)置具有多個物料出口的分料器，分料器的每個物料出口連接成型腔上蓋板上的每個進(jìn)料口，其位置設(shè)置在壓輥和環(huán)模所形成的楔形物料壓縮區(qū)域上端;環(huán)模兩端面分別通過外圈帶齒軸承、支撐軸承連接在成型腔上蓋板和成型腔下蓋板上，三者同軸裝配并繞立軸回轉(zhuǎn);外圈帶齒軸承設(shè)置與原動力傳動齒形嚙合的外齒圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，其特征是:壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔組裝的偏心結(jié)構(gòu):壓輥軸座內(nèi)孔與其外圓柱面存在偏心距離；各壓輥組件間通過間隙調(diào)整定位組件相連，連接方式是:每個壓輥軸座上設(shè)置兩個連接孔，位于各相鄰的壓輥軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件，位于相對的一組壓輥軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調(diào)整定位組件；間隙調(diào)整定位組件設(shè)置帶連接孔的正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和帶連接孔的反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘，正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘上的安裝孔通過銷釘分別連接兩個壓輥軸座上的連接孔，在正向螺旋調(diào)節(jié)螺釘和反向螺旋調(diào)節(jié)螺釘?shù)南鄬Χ诉B接雙向螺紋調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】B01J2/22GK205517626SQ201620264227
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】劉慶玉, 白雪衛(wèi), 薛志平, 李金洋, 張敏, 陳東雨, 王成博, 于師開, 盧英林, 宋丹
【申請人】沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)