生物質顆粒成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物質顆粒燃料的加工設備，具體涉及一種生物質顆粒成型機，包括電機、減速機、傳動主軸及成型裝置，所述電機連接減速機，減速機輸出端與傳動主軸連接，傳動主軸連接成型裝置，傳動主軸設置在機殼內，機殼的軸承室內設有軸承，軸承支撐傳動主軸，所述生物質顆粒成型機包括潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)通過管路分別將潤滑油送入減速機內以及軸承室內，所述潤滑油循環(huán)使用。本實用新型提供一種潤滑效果良好，并且可降低成本。
【專利說明】
生物質顆粒成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生物質顆粒燃料的加工設備，具體涉及一種生物質顆粒成型機。
【背景技術】
[0002]生物質顆粒燃料由秸桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等經過加工產生的顆粒狀環(huán)保新能源。生物質顆粒燃料發(fā)熱量大、燃料純度高、不含硫磷、不腐蝕鍋爐、不會導致酸雨產生、清潔衛(wèi)生，并且生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，燃燒后的灰燼是優(yōu)質有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。
[0003]由此可見，與傳統(tǒng)的燃料相比，生物質顆粒燃料不僅具有經濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。另外，生物質燃料做成顆粒狀，既壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。
[0004]目前，常用的生物質顆粒燃料加工設備，多采用模具擠壓的方式，由主軸帶動壓輥，壓輥使物料通過模具擠壓成粒。
[0005]設備運行通常由電機帶動，減速機調速，主軸帶動壓輥運動。主軸需要軸承支撐，現(xiàn)有設備中，主軸通常需要兩個軸承支撐，軸承采用潤滑脂進行潤滑，軸承潤滑及兩個壓輥潤滑均使用潤滑脂，二者需要消耗大量的潤滑脂，并且潤滑脂需要通過專門的管路送入軸承室內。因此，不僅需要單獨設置管路，而且需要定期注入潤滑脂，潤滑脂的成本較高，增加了加工成本。
[0006]現(xiàn)有結構中，電機多采用臥式結構，而主軸采用立式結構，二者垂直設置，傳動過程中需要減速機內設置一對圓弧錐齒輪，圓弧錐齒輪進行動力方向的轉換。圓弧錐齒輪為圓弧齒結構，加工困難，且潤滑要求高，多采用牌號較高的潤滑油，如GL-5潤滑油，進行潤滑，造成運行成本增高。
[0007]另外，電機與減速機通常采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器為圓弧齒結構，不僅加工困難而且潤滑要求高，需要停機人工向其注潤滑脂進行保養(yǎng)，費事費力，且成本較高。
【實用新型內容】
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供一種潤滑效果良好，并且可降低成本的生物質顆粒成型機。
[0009]本實用新型采用如下技術方案:
[0010]—種生物質顆粒成型機，包括電機、減速機、傳動主軸及成型裝置，所述電機連接減速機，減速機輸出端與傳動主軸連接，傳動主軸連接成型裝置，傳動主軸設置在機殼內，機殼的軸承室內設有軸承，軸承支撐傳動主軸，所述生物質顆粒成型機包括潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)通過管路分別將潤滑油送入減速機內以及軸承室內，所述潤滑油循環(huán)使用。潤滑系統(tǒng)用來對減速機內部潤滑，直接從潤滑系統(tǒng)引出一條管路對軸承進行潤滑，替代了原有的潤滑脂潤滑方式，在保證潤滑效果的基礎上，可大大降低成本。
[0011]所述潤滑系統(tǒng)包括依次連接的油箱、油栗及分油器，所述分油器輸出多條送油管道，所述送油管道分別連接減速機的多條傳動軸以及軸承室，所述油箱連接回油管道，所述回油管道包括局部軸回油管道和整體回油管道，局部軸回油管道與各個傳動軸連接，整體回油管道與減速機底部連接，所述軸承室通過與傳動主軸連接的減速機傳動軸進行回油。
[0012]所述減速機包括I軸、π軸、m軸、IV軸、V軸，所述I軸與電機軸連接，V軸與傳動主軸連接，所述送油管道分別連接I軸、π軸、m軸、IV軸以及軸承室，所述軸承室通過V軸進行回油。
[0013]所述電機軸與傳動主軸平行設置，二者平行設置，減速機內無需設置圓弧錐齒輪。
[0014]所述傳動主軸通常豎直設置，電機軸與其平行，同樣豎直設置。
[0015]減速機內與電機連接的傳動軸為空心軸，空心軸與電機軸為鍵連接，二者通過上述連接方式，可省去聯(lián)軸器裝置，節(jié)省了運行及維護的成本。
[0016]具體的，所述減速機包括I軸、π軸、m軸、IV軸、V軸，所述I軸為空心軸，I軸與電機軸為鍵連接。所述I軸與電機軸選用平鍵連接。
[0017]所述成型裝置包括成粒模具、兩個壓輥，成粒模具為圓環(huán)形擠出環(huán)，所述壓輥設置在成粒模具的內側，傳動主軸連接兩個壓棍，傳動主軸帶動兩個壓棍運動，物料由成粒模具的模具孔內擠出成型。
[0018]生物質顆粒成型機包括進料倉及撥料系統(tǒng)，進料倉設置在成粒模具的上部，撥料系統(tǒng)設置在成粒模具的兩側，撥料系統(tǒng)包括撥料電機。
[0019]本實用新型的優(yōu)點及有益效果為:
[0020]本實用新型利用減速機的潤滑齒輪油，對傳動主軸的軸承進行潤滑，齒輪油循環(huán)使用，即節(jié)省了潤滑脂，降低了成本，并且精簡了原有的潤滑脂油路；
[0021]本實用新型電機軸與傳動主軸平行設置，減速機內無需圓弧錐齒輪，大大降低了運行成本；
[0022]本實用新型電機軸與減速機傳動軸通過空心軸結構以及鍵連接方式，省去了聯(lián)軸器，進一步的節(jié)省了運行中的潤滑成本及保養(yǎng)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0024]圖2為本實用新型潤滑系統(tǒng)的結構示意圖。
[0025]其中，1-進料倉，2-撥料系統(tǒng)，3-成粒模具，4-壓輥，5-機殼，6_軸承室，7_軸承，8_傳動主軸，9-減速機，10-V軸，Il-1V軸，12-m軸，13-Π軸，14-1軸，15-電機軸，16-電機，17-撥料電機，18-分油器，19-整體回油管道，20-油栗，21-油箱，22-局部軸回油管道。
【具體實施方式】
[0026]具體實施例
[0027]如圖1、圖2所示，一種生物質顆粒成型機，包括電機16、減速機9、傳動主軸8、成型裝置及潤滑系統(tǒng)，所述電機16連接減速機9，減速機9輸出端與傳動主軸8連接，傳動主軸8連接成型裝置。所述成型裝置包括成粒模具3、兩個壓輥4，所述成粒模具3為圓環(huán)形擠出環(huán)，所述壓輥4設置在成粒模具3的內側，傳動主軸8連接兩個壓輥4。成粒模具3的上部設有進料倉I，成粒模具3的兩側設置撥料系統(tǒng)2，撥料系統(tǒng)2包括撥料電機17。
[0028]所述傳動主軸8設置在機殼5內，機殼5的軸承室6內設有兩個軸承7，兩軸承7支撐傳動主軸8。
[0029]所述減速機9包括I軸14、Π軸13、ΙΠ軸12、IV軸11、V軸10，所述I軸14與電機軸15連接，V軸10與傳動主軸8連接，電機軸15與傳動主軸8均為豎直設置。
[0030]所述潤滑系統(tǒng)包括依次連接的油箱21、油栗20及分油器18，所述分油器18輸出五條送油管道，所述送油管道分別連接減速機的I軸、π軸、m軸、IV軸以及軸承室6。所述油箱21連接回油管道，潤滑油回流到油箱，經過濾后循環(huán)使用。所述回油管道包括局部軸回油管道22和整體回油管道19，局部軸回油管道22與各個傳動軸連接，整體回油管道19與減速機9底部連接，所述軸承室6通過V軸1進行回油。
[0031]減速機9內傳動軸I軸14為空心軸，電機軸15伸入I軸內，并且二者通過平鍵連接。
【主權項】
1.一種生物質顆粒成型機，包括電機、減速機、傳動主軸及成型裝置，所述電機連接減速機，減速機輸出端與傳動主軸連接，傳動主軸連接成型裝置，其特征是，傳動主軸設置在機殼內，機殼的軸承室內設有軸承，軸承支撐傳動主軸，所述生物質顆粒成型機包括潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)通過管路分別將潤滑油送入減速機內以及軸承室內，所述潤滑油循環(huán)使用。2.根據(jù)權利要求1所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述潤滑系統(tǒng)包括依次連接的油箱、油栗及分油器，所述分油器輸出多條送油管道，所述送油管道分別連接減速機的多條傳動軸以及軸承室，所述油箱連接回油管道，所述回油管道包括局部軸回油管道和整體回油管道，局部軸回油管道與各個傳動軸連接，整體回油管道與減速機底部連接，所述軸承室通過與傳動主軸連接的減速機傳動軸進行回油。3.根據(jù)權利要求2所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述減速機包括I軸、Π軸、m軸、IV軸、V軸，所述I軸與電機軸連接，V軸與傳動主軸連接，所述送油管道分別連接I軸、π軸、m軸、IV軸以及軸承室，所述軸承室通過V軸進行回油。4.根據(jù)權利要求1所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述電機軸與傳動主軸平行設置。5.根據(jù)權利要求4所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述傳動主軸豎直設置，電機軸豎直設置。6.根據(jù)權利要求1所述的生物質顆粒成型機，其特征是，減速機內與電機連接的傳動軸為空心軸，空心軸與電機軸為鍵連接。7.根據(jù)權利要求6所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述減速機包括I軸、Π軸、m軸、IV軸、V軸，所述I軸為空心軸，I軸與電機軸為鍵連接。8.根據(jù)權利要求7所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述I軸與電機軸選用平鍵連接。9.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求所述的生物質顆粒成型機，其特征是，所述成型裝置包括成粒模具、兩個壓輥，成粒模具為圓環(huán)形擠出環(huán)，所述壓輥設置在成粒模具的內側，傳動主軸連接兩個壓輥。10.根據(jù)權利要求9所述的生物質顆粒成型機，其特征是，生物質顆粒成型機包括進料倉及撥料系統(tǒng)，進料倉設置在成粒模具的上部，撥料系統(tǒng)設置在成粒模具的兩側，撥料系統(tǒng)包括撥料電機。
【文檔編號】F16H57/023GK205446664SQ201620270189
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】孫豐強, 蔡紅珍
【申請人】濟南泰昌傳動機械有限公司, 山東理工大學