本實用新型涉及加工工裝領(lǐng)域，尤其涉及到一種工件內(nèi)壁鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，針對管狀工件，一般采用兩種方式鉆孔，一種是手動電鉆，然而手動電鉆不僅操作危險性高，而且效率較低，精細(xì)度不高；一種是通過鉆床從工件外壁向內(nèi)鉆孔，然后再將通孔從外部堵上，留下所需要的內(nèi)部盲孔。采用這種方式，盲孔的精度無法保證，并且不適合大批量的生產(chǎn)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題在于，提供一種工件內(nèi)壁鉆孔裝置，解決管狀工件內(nèi)壁鉆孔操作復(fù)雜且精度不高的技術(shù)問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種工件內(nèi)壁鉆孔裝置，包括相互交叉設(shè)置的橫向滑軌和縱向滑軌、安裝在所述縱向滑軌上的操作臺、固定在所述操作臺上的橫梁、與所述橫梁垂直設(shè)置的鉆頭和與所述鉆頭通過皮帶連接的電機(jī)，所述操作臺控制所述橫梁豎直升降。

優(yōu)選地，所述操作臺夾持所述橫梁，且所述操作臺螺紋連接在所述縱向滑軌上。

優(yōu)選地，所述操作臺下方設(shè)置有多個墊塊。

優(yōu)選地，所述操作臺上端螺紋連接有操作桿。

優(yōu)選地，所述鉆頭和所述電機(jī)安裝在所述橫梁的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的工件內(nèi)壁鉆孔裝置，采用十字滑軌進(jìn)行距離控制，操作簡單，鉆頭可伸入管狀工件內(nèi)部，從內(nèi)部鉆孔，具有很高的鉆孔精度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的工件內(nèi)壁鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1，圖1是本實用新型提供的工件內(nèi)壁鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括相互交叉設(shè)置的橫向滑軌1和縱向滑軌2、安裝在該縱向滑軌2上的操作臺3、固定在該操作臺3上的橫梁4、與該橫梁4垂直設(shè)置的鉆頭6和與該鉆頭6通過皮帶7連接的電機(jī)5，該操作臺3控制所述橫梁4豎直升降。本實施例的鉆孔裝置通過橫向滑軌1，將鉆頭6伸入到管狀工件內(nèi)部，控制操作臺3在縱向滑軌2上滑動，以將鉆頭6定位在內(nèi)壁需鉆孔的位置，啟動電機(jī)5帶動鉆頭6在相應(yīng)內(nèi)壁位置上鉆孔。由于本實施例采用十字滑軌進(jìn)行距離控制，操作簡單，鉆頭可伸入管狀工件內(nèi)部，從內(nèi)部鉆孔，具有很高的鉆孔精度。

進(jìn)一步地，本實用新型的操作臺3夾持橫梁4，且操作臺3螺紋連接在縱向滑軌2上。橫梁4在操作臺3上的夾持位置可以調(diào)節(jié)，以便根據(jù)需要調(diào)整鉆頭到工件間的距離以及鉆頭到操作臺的距離，并且避免鉆頭過度抖動，影響鉆孔精度。

為了實現(xiàn)更好的夾持固定效果以及調(diào)整橫梁的豎直高度，本實施例在操作臺3下方設(shè)置多個墊塊8，墊塊8的具體數(shù)量根據(jù)實際需要來定。墊塊選用較重的鐵塊為宜，以增加重量，降低抖動，使鉆頭更加穩(wěn)定的鉆孔。而為了調(diào)節(jié)橫梁的豎直高度和夾持固定，本實施例的操作臺3上端螺紋連接有操作桿9，實現(xiàn)更加便捷的操作。

優(yōu)選地，本實施例的鉆頭6和電機(jī)5安裝在橫梁4的兩端，當(dāng)然電機(jī)5也可以設(shè)置在橫梁4的其他位置。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。