本發(fā)明涉及一種工業(yè)領(lǐng)域使用的對(duì)中裝置，尤其涉及一種T型工件對(duì)中裝置。

背景技術(shù)：

T型工件對(duì)中裝配一直是限制工作效率提高的一個(gè)難題，現(xiàn)在工廠基本上還是一個(gè)人扶著腹板另外一個(gè)人點(diǎn)焊，固定好之后施焊的純手動(dòng)原始方式。這種方法工作量大，且對(duì)中精度不高。而某些工廠使用的自動(dòng)組立機(jī)，雖然可以解決T型工件的對(duì)中裝配問題，但是設(shè)備造價(jià)高，后期維護(hù)困難，且工作受場地限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)T型工件焊接中存在的對(duì)中困難問題而提供一種T型工件對(duì)中裝置，簡單可靠，可實(shí)現(xiàn)T型工件對(duì)中與夾緊的裝置，旨在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括安裝底座、設(shè)置在安裝底座上的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的升降臺(tái)底座和腹板支撐臺(tái)、與腹板支撐臺(tái)端部連接的腹板夾緊液壓缸、與升降臺(tái)底座端部連接的翼板夾緊液壓缸，所述翼板夾緊液壓缸的缸筒端鉸接在安裝底座的一端，所述腹板夾緊液壓缸的缸筒端鉸接在安裝底座的另一端，所述升降臺(tái)底座的頂端安裝有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與安裝在升降臺(tái)底座上的絲杠連接，絲杠上設(shè)置有翼板升降臺(tái)，所述翼板升降臺(tái)包括與絲杠配合的螺紋段和與升降臺(tái)底座配合的支撐段，支撐段的端部放置有翼板，所述腹板支撐臺(tái)的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)壓板，旋轉(zhuǎn)壓板的端部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有壓緊螺桿，所述腹板支撐臺(tái)上放置有腹板，壓緊螺桿位于腹板的上方。

本發(fā)明還包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征：

1.所述壓緊螺桿的端部設(shè)置有壓緊水平板。

2.升降臺(tái)底座和腹板支撐臺(tái)分別通過底端設(shè)置的滑塊安裝在導(dǎo)軌上。

3.所述安裝底座上均勻設(shè)置有與工作臺(tái)配合的U型槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的主要工作對(duì)象是需要進(jìn)行對(duì)中裝卡的T型工件，整個(gè)裝置可以通過U型安裝底座安裝在不同的工作臺(tái)上。工作時(shí)，壓緊螺桿將腹板固定在支撐臺(tái)上，伺服電機(jī)通過螺桿驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)上下移動(dòng)，使翼板與腹板對(duì)中，翼板夾緊液壓缸推動(dòng)升降臺(tái)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)將翼板與腹板對(duì)齊夾緊。本發(fā)明主要解決了焊接T型工件時(shí)對(duì)中困難的問題，相較于現(xiàn)有對(duì)中方式，具有操作簡單，工作可靠，工作量小，成本較低的特點(diǎn)，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，可以減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。適合焊接車間解決T型工件裝卡、矯正和焊接作業(yè)，可提高效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為安裝底座，2為液壓缸安裝座，3為腹板夾緊液壓缸，4為腹板支撐臺(tái)，5為旋轉(zhuǎn)壓板，6為壓緊螺桿，7為電機(jī)，8為電機(jī)安裝座，9為聯(lián)軸器，10為翼板升降臺(tái)，11為升降臺(tái)底座，12為絲杠，13為翼板夾緊液壓缸，14為液壓缸安裝座，15為導(dǎo)軌，16為滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1至圖4，本發(fā)明是一種T型工件對(duì)中裝置，主要由安裝底座1、液壓缸安裝座2、腹板夾緊液壓缸3、腹板支撐臺(tái)4、旋轉(zhuǎn)壓板5、壓緊螺桿6、電機(jī)7、電機(jī)安裝座8、聯(lián)軸器9、翼板升降臺(tái)10、升降臺(tái)底座11、絲杠12、翼板夾緊液壓缸13、液壓缸安裝座14、導(dǎo)軌15、滑塊16等組成。

旋轉(zhuǎn)壓板5攻有螺紋，通過螺紋與壓緊螺桿6配合，旋轉(zhuǎn)壓板5和壓緊螺桿6固定在腹板支撐臺(tái)4上，腹板支撐臺(tái)4為鑄造件，為減輕其重量，設(shè)計(jì)成中空形式。

由圖1和圖2可以看出，電機(jī)7安裝在電機(jī)安裝座8上，電機(jī)安裝座8固定在升降臺(tái)底座11上。電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸通過凸緣式聯(lián)軸器9與絲杠12連接，絲杠12兩端對(duì)稱布置有角接觸球軸承，以分擔(dān)重力。翼板升降臺(tái)10上攻有螺紋，通過螺紋與絲杠12配合，并設(shè)計(jì)有加強(qiáng)肋板，翼板升降臺(tái)10安裝在升降臺(tái)底座11上。電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)絲杠12旋轉(zhuǎn)，與之配合的翼板升降臺(tái)10便可沿著升降臺(tái)底座11上下移動(dòng)。翼板升降臺(tái)10前端有伸出的支撐平臺(tái)，用來提升面板。

由圖1和圖2還可以看出，腹板工作臺(tái)與翼板工作臺(tái)的前端均安裝有液壓缸安裝座，腹板夾緊液壓缸3和翼板夾緊液壓缸13均是一端固定在工作臺(tái)上的液壓缸安裝座上，另一端固定在安裝底座的液壓缸安裝座上，其固定方式均為銷軸與螺母配合擰緊。液壓缸安裝座2，14通過螺釘固定在工作臺(tái)和安裝底座上1。

由圖1和圖3可以看出，腹板工作臺(tái)與翼板工作臺(tái)底部均有滑塊16支撐，安裝底座1上設(shè)置有導(dǎo)軌15，腹板工作臺(tái)與翼板工作臺(tái)整體的移動(dòng)可以通過滑塊16在導(dǎo)軌15上的滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

整個(gè)對(duì)中裝置在安裝底座1上開有多個(gè)U型槽，可通過螺栓安裝在不同的工作臺(tái)上。

本發(fā)明的腹板的夾緊是通過腹板支撐臺(tái)4、旋轉(zhuǎn)壓板5和壓緊螺桿6來實(shí)現(xiàn)的，通過壓緊螺桿6的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)腹板的壓緊和放松。

本發(fā)明的腹板與翼板的對(duì)中是通過電機(jī)7、電機(jī)安裝座8、聯(lián)軸器9、翼板升降臺(tái)10、升降臺(tái)底座11和絲杠12來實(shí)現(xiàn)的，電機(jī)7通過聯(lián)軸器9可帶動(dòng)翼板升降臺(tái)10沿著升降臺(tái)底座11上下移動(dòng)，當(dāng)翼板與腹板對(duì)中后，電機(jī)7停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的腹板與翼板的夾緊是通過液壓缸安裝座2、腹板夾緊液壓缸3、翼板夾緊液壓缸13、導(dǎo)軌15和滑塊16來實(shí)現(xiàn)的，腹板夾緊液壓缸3將腹板沿導(dǎo)軌15移動(dòng)到適當(dāng)位置并夾緊，翼板夾緊液壓缸13將已經(jīng)與腹板對(duì)中的翼板沿導(dǎo)軌15移動(dòng)，將腹板翼板對(duì)齊夾緊，也即兩個(gè)液壓缸帶動(dòng)腹板工作臺(tái)與翼板工作臺(tái)到達(dá)導(dǎo)軌上的指定位置并實(shí)現(xiàn)夾緊。