本實(shí)用新型涉及一種排水裝置，具體是一種下向鉆孔排水裝置，屬于煤礦井下瓦斯抽采下向鉆孔技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

瓦斯抽采是解決煤與瓦斯突出等動(dòng)力災(zāi)害事故的根本措施，對(duì)于降低瓦斯壓力、消除煤與瓦斯突出等動(dòng)力災(zāi)害有著十分重要的作用，穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)是通過(guò)在距離煤層頂板或底板一定距離的穩(wěn)定巖層中，超前煤層掘進(jìn)巷道施工一條巖層巷道，并通過(guò)該巷道向煤層掘進(jìn)巷道周圍煤體中施工穿層抽采鉆孔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的預(yù)抽，降低直至消除掘進(jìn)工作面前方的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，而一般的鉆孔俯角施工，傾角在-20°以上，鉆孔施工完畢合抽后，孔內(nèi)積水不易排出。

現(xiàn)有的下向孔的排水裝置一般采用負(fù)壓以及高壓注氣進(jìn)行孔積水的排出，這種排水方式雖然可以達(dá)到一定的排水效果，但是這種排水非常依賴整個(gè)下向孔的密封性能，傳統(tǒng)的孔密封結(jié)構(gòu)難以有效的檢測(cè)是否漏氣，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下排水，當(dāng)水排出后，孔端兩側(cè)巖壁內(nèi)部的水分會(huì)因?yàn)榭變?nèi)的負(fù)壓再次進(jìn)入下向孔內(nèi)部，導(dǎo)致排水效果的降低。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種下向鉆孔排水裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種下向鉆孔排水裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種下向鉆孔排水裝置，包括用于瓦斯抽采的下向孔主體以及安裝在下向孔主體孔口處設(shè)置的封孔塞，所述封孔塞表面包裹有起二次密封作用的密封板，所述下向孔主體內(nèi)部設(shè)有末端延伸至封孔塞內(nèi)部的密封安裝套管，所述密封安裝套管內(nèi)腔頂部安裝有套管密封塞，且套管密封塞邊緣部位外側(cè)壁與密封安裝套管內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，所述密封安裝套管內(nèi)腔設(shè)有貫穿套管密封塞和封孔塞且末端延伸至設(shè)置在密封板頂部的三通管內(nèi)部的出水管以及高壓注氣管。

優(yōu)選的，所述出水管位于密封安裝套管內(nèi)腔部位的末端設(shè)有護(hù)壁花管，所述護(hù)壁花管末端延伸至下向孔主體底部端面。

優(yōu)選的，所述高壓注氣管位于密封安裝套管內(nèi)腔部位的末端延伸在整個(gè)下向孔主體的中部。

優(yōu)選的，所述密封安裝套管通過(guò)緊密貼合在其外側(cè)壁表面的套管固定橫桿固定在下向孔主體內(nèi)側(cè)壁表面。

優(yōu)選的，所述出水管以及高壓注氣管的末端分別延伸至三通管其中的兩個(gè)管道出口，所述出水管末端延伸出三通管的端部外側(cè)壁套接有排水套管，所述高壓注氣管末端延伸出三通管的端部上安裝有防爆電動(dòng)閥。

優(yōu)選的，所述高壓注氣管位于三通管內(nèi)部的部位分接有用于串聯(lián)多個(gè)下向孔主體的串聯(lián)管道。

優(yōu)選的，所述封孔塞內(nèi)部嵌合安裝有防漏檢測(cè)填充層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)封孔塞內(nèi)部的防漏檢測(cè)填充層對(duì)整個(gè)下向孔的密封性能進(jìn)行檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單高效，將出水管和高壓注氣管安裝在增設(shè)的密封安裝套管內(nèi)部，通過(guò)密封安裝套管內(nèi)部的套管密封塞與下向孔頂端的積水形成一個(gè)較小的密封結(jié)構(gòu)，提高注氣排水的效果，同時(shí)也保證了整個(gè)下向孔主體內(nèi)部為正壓狀態(tài)，避免因?yàn)橄孪蚩變?nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)孔壁上的水分在負(fù)壓的作用再次滲出降低排水效果的現(xiàn)象出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管密封塞結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型套管固定橫桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下向孔主體，2、密封板，3、封孔塞，4、防漏檢測(cè)填充層，5、三通管，6、密封安裝套管，7、出水管，8、護(hù)壁花管，9、高壓注氣管，10、防爆電動(dòng)閥，11、套管密封塞，12、串聯(lián)管道，13、排水套管，14、套管固定橫桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種下向鉆孔排水裝置，包括用于瓦斯抽采的下向孔主體1以及安裝在下向孔主體1孔口處設(shè)置的封孔塞3，所述封孔塞3表面包裹有起二次密封作用的密封板2，所述下向孔主體1內(nèi)部設(shè)有末端延伸至封孔塞3內(nèi)部的密封安裝套管6，所述密封安裝套管6內(nèi)腔頂部安裝有套管密封塞11，且套管密封塞11邊緣部位外側(cè)壁與密封安裝套管6內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，所述密封安裝套管6內(nèi)腔設(shè)有貫穿套管密封塞11和封孔塞3且末端延伸至設(shè)置在密封板2頂部的三通管5內(nèi)部的出水管7以及高壓注氣管9。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述出水管7位于密封安裝套管6內(nèi)腔部位的末端設(shè)有護(hù)壁花管8，所述護(hù)壁花管8末端延伸至下向孔主體1底部端面，通過(guò)護(hù)壁花管8避免出水管7內(nèi)部堵塞。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述高壓注氣管9位于密封安裝套管6內(nèi)腔部位的末端延伸在整個(gè)下向孔主體1的中部，避免高壓注氣管9末端被積水淹沒(méi)，影響排水效果。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述密封安裝套管6通過(guò)緊密貼合在其外側(cè)壁表面的套管固定橫桿14固定在下向孔主體1內(nèi)側(cè)壁表面，提高密封安裝套管6在注氣排水過(guò)程中的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述出水管7以及高壓注氣管9的末端分別延伸至三通管5其中的兩個(gè)管道出口，所述出水管7末端延伸出三通管5的端部外側(cè)壁套接有排水套管13，所述高壓注氣管9末端延伸出三通管5的端部上安裝有防爆電動(dòng)閥10，實(shí)現(xiàn)注氣排水。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述高壓注氣管9位于三通管5內(nèi)部的部位分接有用于串聯(lián)多個(gè)下向孔主體1的串聯(lián)管道12，實(shí)現(xiàn)成組的下向孔主體1同時(shí)注氣排水。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述封孔塞3內(nèi)部嵌合安裝有防漏檢測(cè)填充層4，便于對(duì)封孔塞3的防漏檢測(cè)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，觀察位于封孔塞3內(nèi)部的防漏檢測(cè)填充層4是否變?yōu)榧t色，若變色則封孔塞3失效，當(dāng)封孔塞3沒(méi)有失效時(shí)，將高壓注氣管9連接至相關(guān)的注氣設(shè)備，注氣設(shè)備注射的氣體優(yōu)選為惰性氣體，通過(guò)三通管5上的串聯(lián)管道12連接至相鄰下向孔主體1上的高壓注氣管9，實(shí)現(xiàn)成組下向孔主體1的注氣排水。

通過(guò)高壓注氣管9向位于下向孔主體1內(nèi)部的密封安裝套管6注氣，通過(guò)下向孔主體1底部的積水與密封安裝套管6之間的水封以及位于密封安裝套管6內(nèi)部的套管密封塞11形成一個(gè)密封腔，通過(guò)密封的壓力將位于密封安裝套管6內(nèi)部的水由護(hù)壁花管8壓入出水管7實(shí)現(xiàn)排水，當(dāng)密封安裝套管6內(nèi)部的積水排出后，位于密封安裝套管6外部的積水會(huì)實(shí)時(shí)補(bǔ)充進(jìn)入密封安裝套管6內(nèi)部，在整個(gè)排水的過(guò)程中整個(gè)惰性氣體代替水分進(jìn)入下向孔主體1內(nèi)部，所以下向孔主體1始終處于正壓狀態(tài)。

本實(shí)用新型中密封安裝套管6底端離下向孔主體1底端的距離為十分之一下向孔主體1的長(zhǎng)度；防漏檢測(cè)填充層4內(nèi)部填充有氧化亞鐵，當(dāng)防漏檢測(cè)填充層4被空氣浸染時(shí)，氧化亞鐵會(huì)被空氣中的氧氣氧化形成紅色的氧化鐵，當(dāng)防漏檢測(cè)填充層4變紅時(shí)，即防漏檢測(cè)填充層4內(nèi)部通有空氣，所以防漏檢測(cè)填充層4失效。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。