本實(shí)用新型涉及數(shù)控刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)切削角度的刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的刀具調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，往往傾向于解決刀具線性尺寸如直徑、長(zhǎng)度等方向的問題，而有些場(chǎng)合，刀具還要求有精確的角度。目前的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)大多也能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)刀具角度的功能，如在小刀夾的側(cè)面設(shè)置一個(gè)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢茫沟秺A發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式重點(diǎn)在于達(dá)到要求的切削角度，不僅調(diào)節(jié)的精度不高，而且有干擾刀具直徑、長(zhǎng)度等方向尺寸精度的缺陷，穩(wěn)定性也欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、可在不干擾刀具直徑、長(zhǎng)度等方向尺寸精度的同時(shí)獲得要求的切削角度的可調(diào)節(jié)切削角度的刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)切削角度的刀具，包括刀體、扇形調(diào)整塊、切削刀片和鎖緊螺釘，所述切削刀片固定于所述扇形調(diào)整塊上，所述扇形調(diào)整塊裝設(shè)于刀體的頭部，所述扇形調(diào)整塊上設(shè)有弧形調(diào)節(jié)孔，所述刀體上設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺釘穿過弧形調(diào)節(jié)孔與螺紋孔配合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述刀體上設(shè)有弧形凹槽，所述扇形調(diào)整塊底部設(shè)有至少一個(gè)圓柱銷，所述圓柱銷可沿弧形凹槽移動(dòng)的位于弧形凹槽內(nèi)。

所述圓柱銷與弧形凹槽之間為間隙配合。

所述扇形調(diào)整塊的旋轉(zhuǎn)中心O1與所述切削刀片的刀尖圓弧的中心O2之間的間距為：0～1mm。

所述扇形調(diào)整塊的周向設(shè)有下刻度，所述刀體對(duì)應(yīng)設(shè)有可與所述下刻度對(duì)齊的上刻度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)切削角度的刀具，通過扇形調(diào)整塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削刀片切削角度的微調(diào)。該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定行好、操作簡(jiǎn)單，在不干擾刀具直徑、長(zhǎng)度等方向尺寸精度的同時(shí)，可獲得要求的切削角度。

（2）本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)切削角度的刀具，圓柱銷可沿弧形凹槽移動(dòng)的位于弧形凹槽內(nèi)，通過圓柱銷和弧形凹槽的配合方式，對(duì)扇形調(diào)整塊的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行定位和導(dǎo)向，圓柱銷與弧形凹槽之間為間隙配合，便于圓柱銷在弧形凹槽內(nèi)移動(dòng)。

（3）本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)切削角度的刀具，扇形調(diào)整塊的周向設(shè)有下刻度，刀體對(duì)應(yīng)設(shè)有可與下刻度對(duì)齊的上刻度，實(shí)現(xiàn)扇形調(diào)整塊的精確定位。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖（一）。

圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖（二）。

圖4是本實(shí)用新型中切削刀片的旋轉(zhuǎn)中心O1與扇形調(diào)整塊的旋轉(zhuǎn)中心O2位置示意圖。

圖5是圖1中A處放大圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、刀體；11、弧形凹槽；12、上刻度；13、螺紋孔；14、定位端面；2、扇形調(diào)整塊；21、圓柱銷；22、下刻度；23、弧形調(diào)節(jié)孔；24、底面；3、鎖緊螺釘；4、切削刀片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)切削角度的刀具適用于車刀、銑刀和鏜刀等。

圖1至圖5示出了本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)切削角度的刀具的一種實(shí)施例，該可調(diào)節(jié)切削角度的刀具包括刀體1、扇形調(diào)整塊2、切削刀片4和鎖緊螺釘3，切削刀片4固定于扇形調(diào)整塊2上，扇形調(diào)整塊2裝設(shè)于刀體1的頭部，扇形調(diào)整塊2上設(shè)有弧形調(diào)節(jié)孔23，刀體1上設(shè)有螺紋孔13，鎖緊螺釘3穿過弧形調(diào)節(jié)孔23與螺紋孔13配合。通過扇形調(diào)整塊2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削刀片4切削角度的微調(diào)，且扇形調(diào)整塊2在輕微的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刀具的直徑和長(zhǎng)度幾乎不發(fā)生變動(dòng)，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定行好、操作簡(jiǎn)單，在不干擾刀具直徑、長(zhǎng)度等方向尺寸精度的同時(shí)，可獲得要求的切削角度。

本實(shí)施例中，刀體1上的弧形凹槽11按照預(yù)先設(shè)計(jì)的值，精確加工到位，整個(gè)刀體1預(yù)先進(jìn)行了熱處理，具有一定的硬度。圖4所示，切削刀片4的刀尖圓弧半徑為r，其刀尖圓弧中心為O2，扇形調(diào)整塊2貼合刀體1旋轉(zhuǎn)，扇形調(diào)整塊2的旋轉(zhuǎn)半徑為R，其旋轉(zhuǎn)中心O1在切削刀片4刀尖附近，扇形調(diào)整塊2的旋轉(zhuǎn)中心O1與切削刀片4的刀尖圓弧的中心O2之間的間距為0～1mm，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)中心O1與刀尖圓弧的中心O2優(yōu)選為完全重合，保證在調(diào)節(jié)切削角度的同時(shí)，刀具徑向尺寸、軸向尺寸的變化量微小并在公差允許的范圍以內(nèi)。

在具體應(yīng)用實(shí)例中鎖緊螺釘3可以設(shè)置多個(gè)，本實(shí)施例中，鎖緊螺釘3設(shè)置為一個(gè)。

本實(shí)施例中，刀體1上設(shè)有弧形凹槽11，扇形調(diào)整塊2底部設(shè)有至少一個(gè)圓柱銷21，本實(shí)施例以圓柱銷21設(shè)置為兩個(gè)為例。圓柱銷21可沿弧形凹槽11移動(dòng)的位于弧形凹槽11內(nèi)。通過圓柱銷21和弧形凹槽11的配合方式，對(duì)扇形調(diào)整塊2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行定位和導(dǎo)向。圓柱銷21與弧形凹槽11之間為間隙配合，便于圓柱銷21在弧形凹槽11內(nèi)移動(dòng)。

本實(shí)施例中，扇形調(diào)整塊2的周向設(shè)有下刻度22，刀體1對(duì)應(yīng)設(shè)有可與下刻度22對(duì)齊的上刻度12，用于扇形調(diào)整塊2安裝的初始定位。

工作原理：

首先將扇形調(diào)整塊2安裝到刀體1上，扇形調(diào)整2的底面24與刀體1的一個(gè)定位端面14貼合，接著扇形調(diào)整塊2上的圓柱銷21插入到弧形凹槽11中，并可以在弧形凹槽11內(nèi)自由滑動(dòng)；隨后鎖緊螺釘3通過扇形調(diào)整塊2的弧形調(diào)節(jié)孔23，進(jìn)入刀體1上的螺紋孔13，將扇形調(diào)整塊2輕輕地鎖緊在刀體1上；接下來轉(zhuǎn)動(dòng)扇形調(diào)整塊2，使扇形調(diào)整塊2上的下刻度線22與刀體1上的上刻度線12進(jìn)行匹配，獲得要求的切削角度；調(diào)節(jié)完成后，最終鎖緊螺釘3，使扇形調(diào)整塊2完全固定。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。