一種用于竹篾剖切加工的新型刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于竹篾剖切加工的新型刀具，該刀具用于將竹片沿其長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾，包括兩個沿竹片輸送方向依次布置的下齒輪銑刀和上齒輪銑刀；兩個齒輪銑刀均剖切竹片一半以上的厚度，其軸向與竹片的寬度方向平行，并且其每個輪齒上沿輪齒厚度方向等間距設(shè)有多個刀片，刀片布置方向垂直于輪齒厚度方向，刀片刀刃之間的間距等于竹篾的厚度，兩個齒輪銑刀的刀片一一對應(yīng)。本實用新型可實現(xiàn)竹篾的高效快速制備，一次加工可剖切出多根厚薄均勻且寬度一致的竹篾，具有加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料利用率高等優(yōu)點。
【專利說明】
一種用于竹篾剖切加工的新型刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于竹篾加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于竹篾剖切加工的新型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品例如竹復(fù)合壓力管是一種以竹材為基體材料，以熱固性樹脂為膠粘劑，采用纏繞的工藝方式加工成型的產(chǎn)品，其通常包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護層，內(nèi)襯層是由浸潤有樹脂的無紡布纏繞在模具上形成，結(jié)構(gòu)層是通過浸有樹脂的竹篾卷/簾纏繞多層在內(nèi)襯層上固化而成，外防護層主要用于抗老化、防腐蝕、抗日曬。
[0003]竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品中主要應(yīng)用竹材料的層是結(jié)構(gòu)層，而結(jié)構(gòu)層是竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品中對強度、抗壓性能以及消除應(yīng)力缺陷等方面影響最為重要的一層，因此該層所用到的竹篾卷/簾對產(chǎn)品的力學(xué)強度、抗壓性能以及消除應(yīng)力缺陷至關(guān)重要，而竹篾卷/簾又由一根根的竹篾編制而成，組成竹篾卷/簾的竹篾的結(jié)構(gòu)以及性能參數(shù)是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。
[0004]專利文獻(xiàn)CN2494746Y公開了一種徑向剖蔑機，其涉及剖面刀片，該刀片水平設(shè)置用于將竹片剖切成兩根竹篾，采用該刀片剖切竹片一次只能成型兩根竹篾，成型效率低，且成型質(zhì)量差;在此基礎(chǔ)上，CN2741738Y公開了一種竹材徑向三維高效剖篾刀組盒，其在刀平臺上設(shè)置2-4組呈八字型結(jié)構(gòu)的階梯排列的刀片組，以對竹片進(jìn)行剖切，該方法雖然提高了竹篾的生產(chǎn)效率，但其需設(shè)置多組刀具，提高了生產(chǎn)成本，且在加工過程中，刀具需傾斜階梯排列，對于各組刀具的安裝精度具有較高的要求，此外，采用上述刀具剖切出的竹篾表面容易毛糙，表面質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實用新型提供了一種用于竹篾剖切加工的新型刀具，用于制備適用于竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品的竹篾，其中通過對刀具具體結(jié)構(gòu)的研究與設(shè)定，并對刀具中刀片的布置方式及結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)定，可實現(xiàn)竹篾的高效快速制備，一次加工可剖切出多根厚薄均勻且寬度一致的竹篾，具有加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料利用率高等優(yōu)點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供了一種用于竹篾剖切加工的新型刀具，該刀具用于將竹片沿其長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾，其特征在于:包括兩個沿竹片輸送方向依次布置的下齒輪銑刀和上齒輪銑刀，其中下齒輪銑刀從竹片下表面向上表面剖切，上齒輪銑刀從竹片上表面向下表面剖切;兩個齒輪銑刀均剖切竹片一半以上的厚度，其軸向與所述竹片的寬度方向平行，并且其每個輪齒上沿輪齒厚度方向等間距設(shè)有多個刀片，刀片布置方向垂直于輪齒厚度方向，所述刀片刀刃之間的間距等于竹篾的厚度，兩個齒輪銑刀的刀片一一對應(yīng)。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述下齒輪銑刀和上齒輪銑刀均設(shè)有12個輪齒。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，每個所述輪齒上設(shè)置有14個刀片，形成15個間隙，所述刀片由硬質(zhì)合金材料制成。
[0009 ] 作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述刀刃之間的間距為0.2mm-2mm。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述上齒輪銑刀的下方設(shè)置有下支撐平臺；下齒輪銑刀的上方設(shè)置有上支撐平臺，并且其旁側(cè)設(shè)置有彈性支撐件，該彈性支撐件和上支撐平臺上下相對。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述上齒輪銑刀與下支撐平臺之間的距離、下齒輪銑刀與上支撐平臺之間的距離均大于竹篾寬度的一半，且小于竹篾的寬度。
[0012]總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0013]1.本實用新型中，通過設(shè)置兩個上下錯位布置的齒輪銑刀具，使得一次加工可生產(chǎn)多根竹篾，并且刀片的刀刃與竹片的長度方向平行，在剖切過程中，多個刀片在竹片徑向沿其長度方向?qū)⑵淦是谐啥喔穸燃皩挾认嗤闹耋?，最大程度的保證了竹材維管束不被破壞，且無需設(shè)置多組刀具，具有剖切效率高、材料利用率高、竹篾質(zhì)量好等優(yōu)點。
[0014]2.本實用新型中，通過對齒輪銑刀及刀片的具體參數(shù)的設(shè)定，并對兩齒輪銑刀之間的相對位置進(jìn)行具體的研究，從而獲得最佳的工藝參數(shù)，進(jìn)一步保證竹篾的性能及表面質(zhì)量。通過本實用新型可一次制備寬度1.0mm-30.0mm，厚度0.2mm-2.0mm的多根竹篾，該竹篾適用于制備竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品的增強層，可有效保證竹纏繞復(fù)合壓力產(chǎn)品的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)強度。
[0015]3.本實用新型中，還研究設(shè)計了專用于竹篾剖切加工的剖切控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可有效調(diào)節(jié)刀具的位置并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，保證竹片沿長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾，具有控制精度高，成型效果好等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的用于竹篾剖切加工的新型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是單個齒輪銑刀的立體圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0019]如圖1-2所示，按照本實用新型實施例提供的一種用于竹篾剖切加工的新型刀具，該刀具用于將竹片沿竹片的長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾，其包括兩個沿竹片輸送方向依次布置的齒輪銑刀，具體為位于竹片下方的下齒輪銑刀I和位于竹片上方的上齒輪銑刀I丨，上齒輪銑刀I丨從竹片上表面向下表面剖切，下齒輪銑刀I從竹片下表面向上表面剖切，也即兩個齒輪銑刀上下錯位布置，兩個齒輪銑刀均剖切竹片一半以上的厚度，其中上齒輪銑刀靠近竹片輸出方向，下齒輪銑刀靠近竹片的輸入方向，即竹片輸送時，首先接觸下齒輪銑刀，下齒輪銑刀的刀片面向竹片的下表面，然后接觸上齒輪銑刀，上齒輪銑刀的刀片面向竹片的上表面，通過上下兩個齒輪銑刀的共同作用，將竹片剖切成多跟等寬等厚的竹篾，其中，齒輪銑刀的軸向(即齒輪軸)與竹片的寬度方向平行，并且齒輪銑刀的輪齒上沿輪齒厚度方向等間距設(shè)有多個刀片，刀片布置方向垂直于輪齒厚度方向，刀片刀刃之間的間距等于竹篾的厚度，并且兩個齒輪銑刀的刀片一一對應(yīng)。竹片在輸送過程中，其內(nèi)表面在上，外表面在下(也即靠近竹黃的一面朝上，靠近竹青的一面朝下)。
[0020]通過這種剖切方式，一方面可以使得同時實現(xiàn)多根竹篾的加工，其寬度和厚度均勻，加工效率大大提高，另一方面，最為重要的是，其通過上述方式，可以最大限度地保留竹材維管束的完整和不被破壞，從而使得竹纖維保持其相應(yīng)的強度和力學(xué)性能，使得竹篾的整體強度最優(yōu)化。
[0021]在一個實施例中，每個齒輪銑刀上均設(shè)有12個輪齒，每個輪齒上設(shè)有14個刀片，形成15個間隙，所述刀片由硬質(zhì)合金材料制成，刀刃之間的間距為竹篾的厚度。采用上述結(jié)構(gòu)的齒輪銑刀具及刀片，通過上下錯位布置的兩個刀具沿徑向?qū)⒅衿趯挾确较蛏锨懈畛啥喔穸染鶆?、寬度一致的竹篾，并且竹篾的長度與竹片的長度相同，其寬度即為經(jīng)表面處理后的竹片的厚度，而竹篾的厚度即為上下刀具相鄰刀刃的間距，由此使得竹篾的兩個表面直接由刀片切割而成，可有效提高竹篾的表面質(zhì)量，防止表面粗糙或毛糙。在一個實施例中，所述刀刃之間的間距為0.2mm-2mm。
[0022]在一個實施例中，上齒輪銑刀的下方設(shè)置有下支撐平臺2，下齒輪銑刀的上方設(shè)置有上支撐平臺3，并且下齒輪銑刀的旁側(cè)設(shè)置有彈性支撐件4，該彈性支撐件4和上支撐平臺3上下相對，在竹片銑削過程中，通過設(shè)置支撐平臺和彈性支撐件，可實現(xiàn)竹片的穩(wěn)定支撐。
[0023]在一個實施例中，上齒輪銑刀與下支撐平臺2之間的距離、下齒輪銑刀與上支撐平臺3之間的距離均大于竹篾寬度的一半，且小于竹篾的寬度。切割時，竹片首先在下竹絲銑刀下銑一半以上的厚度，然后在上竹絲銑刀下再銑一半以上的厚度，如此完成竹篾的切割。
[0024]具體的，竹篾的尺寸參數(shù)為:寬度1.0-30.0mm，厚度0.2-2.0mm，其長度由竹片長度決定，含水率3%_20%。當(dāng)然本實用新型中竹篾的尺寸規(guī)格并不限于此，實際上其可以根據(jù)具體需要進(jìn)行確定，例如優(yōu)選可以是，竹篾的寬度為10mm，厚度為2.0mm，含水率為10%。在上述數(shù)值范圍內(nèi)，可以使得竹篾以及由竹篾制備的相應(yīng)的竹篾簾在纏繞時其力學(xué)性能處于最優(yōu)的狀態(tài)，且能夠保證消除其中存在的應(yīng)力缺陷。
[0025]本實用新型還提供了一種用于竹篾剖切加工的剖切控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)專用于調(diào)節(jié)本實用新型的新型刀具的位置并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，以使竹片沿長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾。
[0026]具體的，所述控制系統(tǒng)包括位置調(diào)節(jié)單元和旋轉(zhuǎn)單元，該位置調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)兩個齒輪銑刀的相對位置，該旋轉(zhuǎn)單元用于帶動兩個齒輪銑刀做旋轉(zhuǎn)。
[0027]下面將具體說明如何利用本實用新型的新型刀具及其剖切控制系統(tǒng)進(jìn)行竹篾的剖切。
[0028]首先，沿竹材的生長方向獲得長度2米，厚度13mm，寬度44mm的竹片，并控制其含水率為10% ;利用剖切控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)兩個刀具的相對位置，然后帶動兩個齒輪銑刀以一定的速度作旋轉(zhuǎn);將制備好的竹片送入刀具中，其中竹片靠近竹黃的一面朝上，靠近竹青的一面朝下;送入的竹片首先接觸下面的齒輪銑刀，然后接觸上面的齒輪銑刀，通過兩個錯位布置的齒輪銑刀的配合，獲得15根長度2米，厚度2.0mm，寬度1mm的竹篾，以此完成了竹篾的制備。一次加工，只需三秒，即可完成15根竹篾的剖切，生產(chǎn)效率高，且材料浪費少。
[0029]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于竹篾剖切加工的新型刀具，該刀具用于將竹片沿其長度方向剖切成多根厚度均勻且寬度一致的竹篾，其特征在于:包括兩個沿竹片輸送方向依次布置的下齒輪銑刀(I)和上齒輪銑刀(I ?，其中下齒輪銑刀(I)從竹片下表面向上表面剖切，上齒輪銑刀(I ?從竹片上表面向下表面剖切;兩個齒輪銑刀均剖切竹片一半以上的厚度，其軸向與所述竹片的寬度方向平行，并且其每個輪齒上沿輪齒厚度方向等間距設(shè)有多個刀片，刀片布置方向垂直于輪齒厚度方向，所述刀片刀刃之間的間距等于竹篾的厚度，兩個齒輪銑刀的刀片——對應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的用于竹篾剖切加工的新型刀具，其特征在于，所述下齒輪銑刀(I)和上齒輪銑刀(I D均設(shè)有12個輪齒。3.如權(quán)利要求2所述的用于竹篾剖切加工的新型刀具，其特征在于，每個所述輪齒上設(shè)置有14個刀片，形成15個間隙，所述刀片由硬質(zhì)合金材料制成。4.如權(quán)利要求3所述的用于竹篾剖切加工的新型刀具，其特征在于，所述刀刃之間的間距為0.2mm-2mm05.如權(quán)利要求4所述的用于竹篾剖切加工的新型刀具，其特征在于，所述上齒輪銑刀(I D的下方設(shè)置有下支撐平臺(2);下齒輪銑刀(I)的上方設(shè)置有上支撐平臺(3)，并且其旁側(cè)設(shè)置有彈性支撐件(4)，該彈性支撐件(4)和上支撐平臺(3)上下相對。6.如權(quán)利要求5所述的用于竹篾剖切加工的新型刀具，其特征在于，所述上齒輪銑刀與下支撐平臺(2)之間的距離、下齒輪銑刀與上支撐平臺(3)之間的距離均大于竹篾寬度的一半，且小于竹篾的寬度。
【文檔編號】B27J1/00GK205521820SQ201620114787
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】葉柃, 楊會清, 牛琳
【申請人】浙江鑫宙竹基復(fù)合材料科技有限公司, 葉柃