本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，具體涉及一種起動(dòng)機(jī)前蓋用組合刀具。

背景技術(shù)：

起動(dòng)機(jī)前蓋作為起動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零部件，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，形狀較奇特，目前會(huì)使用CNC進(jìn)行加工，加工過程需要涉及到精車、倒角、鉆孔和鏜孔等工藝，因?yàn)樾枰庸さ牟课患熬炔煌?，?huì)采用相應(yīng)的多種刀具組合進(jìn)行切割加工，但是每次更換刀具需要停頓進(jìn)行換刀，這樣就增加了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，不利于成本的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N起動(dòng)機(jī)前蓋用組合刀具，無需中途停機(jī)換刀便可一次性完成加工，降低了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，其技術(shù)方案如下:

一種起動(dòng)機(jī)前蓋用組合刀具，包括車銑部、鉆鏜部和柄部，所述車銑部處于柄部頂端，與柄部為一體；所述鉆鏜部位于車銑部上端，與柄部活動(dòng)連接；所述車銑部包括銑刀、圓車刀和粗車刀，環(huán)布凸設(shè)在柄部頂端，所述鉆鏜部包括鉆頭、鏜刀和倒角刀，鏜刀與鉆頭連接，倒角刀與鏜刀連接，倒角刀的根部與柄部連接，鉆頭、鏜刀、倒角刀和柄部的中心軸重合。

進(jìn)一步地，所述柄部頂端的中心設(shè)有截面為五角形的內(nèi)孔，倒角刀的根部插入內(nèi)孔，其為形狀尺寸相配的五角形柱體。

進(jìn)一步地，所述鉆頭、鏜刀和倒角刀一體成型。

依據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用本實(shí)用新型的一把組合刀具，便可以對(duì)起動(dòng)機(jī)前蓋加工不同的端面、內(nèi)外弧面，以及鉆擴(kuò)孔和倒角，省下?lián)Q刀時(shí)間，一次性完成整個(gè)工藝；

2、柄部頂端的中心設(shè)有截面為五角形的內(nèi)孔，倒角刀的根部插入內(nèi)孔，使得鉆鏜部與柄部的連接方式靈活，更換鉆鏜部方便快捷，效率高；

3、鉆鏜部與柄部活動(dòng)連接，只需保證鉆鏜部中倒角刀的根部與柄部的內(nèi)孔形狀尺寸設(shè)計(jì)均相配，便可以更換不同規(guī)格的鉆鏜部，適應(yīng)不同深度和孔徑的孔的加工需求，適合小批量加工工件。

附圖說明

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、車銑部；10、銑刀；11、圓車刀；12、粗車刀；2、鉆鏜部；20、鉆頭；21、鏜刀；22、倒角刀；220、根部；3、柄部。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種起動(dòng)機(jī)前蓋用組合刀具，包括車銑部1、鉆鏜部2和柄部3，所述車銑部1處于柄部3頂端，與柄部3為一體；所述鉆鏜部2位于車銑部1上端，與柄部3活動(dòng)連接；所述車銑部1包括銑刀10、圓車刀11和粗車刀12，環(huán)布凸設(shè)在柄部3頂端，所述鉆鏜部2包括鉆頭20、鏜刀21和倒角刀22，鏜刀21與鉆頭20連接，倒角刀22與鏜刀21連接，倒角刀22的根部220與柄部3連接，鉆頭20、鏜刀21、倒角刀22和柄部3的中心軸重合。

所述柄部3頂端的中心設(shè)有截面為五角形的內(nèi)孔，倒角刀22的根部220插入內(nèi)孔，其為形狀尺寸相配的五角形柱體。

所述鉆頭20、鏜刀21和倒角刀22一體成型。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。