本發(fā)明涉及導(dǎo)軌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)軌定位夾具及使用其的定位安裝方法。

背景技術(shù)：

滾動直線導(dǎo)軌副已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各種機床上。“中國專利授權(quán)公告號cn204658179u，名稱為《一種滾動直線導(dǎo)軌副滾動加工用定位裝置》公開了一種定位裝置，該裝置包括一個電磁吸盤和多個定位夾具，使用時只需將導(dǎo)軌工件放置于電磁吸盤的導(dǎo)磁面板上，即使得導(dǎo)軌工件的頂面與導(dǎo)磁面板緊貼，然后將多個定位夾具套于導(dǎo)軌工件上，再使電磁吸盤通磁吸附住導(dǎo)軌工件，就能實現(xiàn)導(dǎo)軌滾道加工前的快速定位，相比傳統(tǒng)打表找正的方式，免去了重復(fù)打表和調(diào)整導(dǎo)軌位置的操作，大大地提高了裝夾定位效率，降低了操作人員的勞動強度。”但目前實際上許多大型機床都是采用雙導(dǎo)軌雙滑塊配合傳動，采用該方法定位時，就需要先后對兩根導(dǎo)軌，而恰恰每次定位的操作都需要配合采用定位夾具和電磁吸盤，操作麻煩，而且操作耗時長，當(dāng)電磁吸盤出現(xiàn)問題就不能對導(dǎo)軌進行定位。另外，由于定位夾具在對導(dǎo)軌定位時，定位夾具的插入片的定位基準(zhǔn)實際上還是電磁吸盤的兩側(cè)面，當(dāng)采用該方法定位雙導(dǎo)軌時，電磁吸盤的每一側(cè)面的誤差都會累積，使得每次精度沒有保證，影響定位精度。而且，定位夾具在對導(dǎo)軌定位時，導(dǎo)軌是在夾持槽中的，當(dāng)完成定位后，定位夾具沒有空缺處或容易抓取的地方，人們就較難拿起定位夾具，而且也容易劃傷夾持片，導(dǎo)致下次不能完全夾持住導(dǎo)軌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種定位操作簡單方便，耗時短且影響定位精度的因素少的導(dǎo)軌定位夾具。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種導(dǎo)軌定位夾具，包括夾具本體和鎖緊部件；

所述鎖緊部件包括第一鎖緊件和第二鎖緊件；

所述夾具本體由連接部、調(diào)節(jié)部和定位部組成；

所述調(diào)節(jié)部設(shè)置于所述連接部的一端，所述定位部設(shè)置于所述連接部的另一端；

所述調(diào)節(jié)部由左一豎臂、左二豎臂和左頂臂組成；所述左一豎臂的一端連接于所述左頂臂的一端，所述左二豎臂的一端連接于所述左頂臂的另一端；所述左一豎臂上設(shè)有左凸起，所述左凸起朝向所述左二豎臂；所述左二豎臂上設(shè)有第一鎖緊件；

所述定位部由右一豎臂、右二豎臂和右頂臂組成；所述右一豎臂的一端連接于所述右頂臂的一端，所述右二豎臂的一端連接于所述右頂臂的另一端；所述右一豎臂上從上至下設(shè)有右上凸起和右下凸起，所述右上凸起和所述右下凸起朝向所述右二豎臂；所述右二豎臂上設(shè)置有第二鎖緊件。

優(yōu)選的，所述左一豎臂、左二豎臂和左頂臂整體成型，所述左一豎臂、左二豎臂和左頂臂之間為左夾緊槽；所述右一豎臂、右二豎臂和右頂臂整體成型，所述右一豎臂、右二豎臂和右頂臂之間為右夾緊槽；

所述左二豎臂和所述右二豎臂的末端平齊，所述右一豎臂的長度為所述右二豎臂長度的.-倍。

優(yōu)選的，所述左二豎臂和所述右二豎臂上設(shè)有螺紋孔；

所述第一鎖緊件和所述第二鎖緊件同為螺釘；所述第一鎖緊件設(shè)置于所述左二豎臂的螺紋孔中，所述第二鎖緊件設(shè)置于所述右二豎臂的螺紋孔中；

所述右下凸起設(shè)置于所述右一豎臂的另一端，所述右上凸起設(shè)置于所述右一豎臂的中部，所述第二鎖緊件與所述右上凸起相互對準(zhǔn)設(shè)置；

所述左凸起設(shè)置于所述左一豎臂的中部，所述第一鎖緊件與所述左凸起相互對準(zhǔn)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述連接部呈橋型，所述連接部的中部為平直桿，所述連接部的兩端頂部向下延伸設(shè)置為階梯過渡臺；

所述階梯過渡臺包括階梯頂面、第一斜面和階梯底面；所述階梯頂面的一端與所述第一斜面的一端連接，所述第一斜面的另一端與所述階梯底面的另一端連接；所述階梯底面位于所述階梯頂面的下方，所述階梯底面的底面長度長于所述階梯頂面的底面長度；

所述階梯頂面的另一端與第二斜面的一端連接，所述第二斜面的另一端與所述平直桿的頂面連接，所述階梯頂面位于所述平直桿的頂面的下方；所述階梯底面的另一端與第三斜面的一端連接，所述第三斜面的另一端與所述平直桿底面連接；所述階梯頂面與所述平直桿的底面處于同一水平面上；所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面相互平行。

優(yōu)選的，所述連接部、調(diào)節(jié)部和定位部一體成型形成夾具本體。

優(yōu)選的，所述連接部的一端的階梯過渡臺與所述調(diào)節(jié)部通過螺栓連接；所述連接部的另一端的階梯過渡臺與所述定位部通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述左凸起、所述右上凸起和所述右下凸起為球形凸起或圓柱凸起。

優(yōu)選的，所述連接部、調(diào)節(jié)部和定位部所采用的材料為鋁或銅。

使用上述所述的導(dǎo)軌定位夾具的定位安裝方法，包括以下步驟：

步驟1、所述導(dǎo)軌定位夾具所安裝的導(dǎo)軌和導(dǎo)軌基座，在所述導(dǎo)軌的左側(cè)面或右側(cè)面設(shè)置有v型槽，在所述導(dǎo)軌基座的一側(cè)面打磨成定位基準(zhǔn)面；

步驟2、將要定位的兩根導(dǎo)軌分別放置在所述導(dǎo)軌基座的頂面兩端上，兩根所述導(dǎo)軌無v型槽的兩側(cè)面相對設(shè)置；

步驟3、將多個所述導(dǎo)軌定位夾具的所述左夾緊槽和所述右夾緊槽套在兩根所述導(dǎo)軌上，且令所述右夾緊槽為靠近所述定位基準(zhǔn)面的一端；

步驟4、調(diào)整所述右上凸起使其貼住其中一根所述導(dǎo)軌的v型槽，調(diào)整所述左凸起使其貼住另一根所述導(dǎo)軌的v型槽，往向右方向旋進所述第二鎖緊件，直至所述右下凸起緊貼在所述定位基準(zhǔn)面上且讓其中一根所述導(dǎo)軌無松動，后往左方向旋進另一根所述第一鎖緊件，直至令另一根所述導(dǎo)軌無松動；

步驟5、在兩根所述導(dǎo)軌的頂面和所述導(dǎo)軌基座上打螺紋孔，后用螺栓將兩根所述導(dǎo)軌固定在所述導(dǎo)軌基座上；

步驟6、將兩根所述導(dǎo)軌的頂面上和所述導(dǎo)軌基座上打至少兩個圓錐銷孔，后用圓錐銷插入到所述導(dǎo)軌和所述導(dǎo)軌基座的圓錐銷孔中；

步驟7、旋出所述第一鎖緊件和所述第二鎖緊件，將所述導(dǎo)軌定位夾具取下，完成對兩根所述導(dǎo)軌的同時定位和安裝。

本發(fā)明的有益效果：使用所所述導(dǎo)軌定位夾具時定位操作簡單方便，耗時短且影響定位精度的因素少，所以其定位精度得到保證，另外，所述連接部耗材少，使得整個所述導(dǎo)軌定位夾具可以做的較輕，人們抓取所述導(dǎo)軌定位夾具也很方便輕松。對兩根所述導(dǎo)軌的定位安裝方法，操作也是相當(dāng)簡便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的導(dǎo)軌定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的導(dǎo)軌定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的導(dǎo)軌定位夾具對導(dǎo)軌和導(dǎo)軌基座進行定位安裝的使用狀態(tài)示意圖。

其中：夾具本體1，鎖緊部件2，導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌基座4，連接部11，調(diào)節(jié)部12，定位部13，階梯過渡臺111，階梯頂面1111，第一斜面1112，階梯底面1113，第二斜面1114，第三斜面1115，左一豎臂121，左二豎臂122，左頂臂123，右一豎臂131，右二豎臂132，右頂臂133，左凸起1211，右上凸起1311，右下凸起1312，左夾緊槽14，右夾緊槽15，第一鎖緊件21，第二鎖緊件22，v型槽31，定位基準(zhǔn)面41。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種導(dǎo)軌定位夾具，包括夾具本體1和鎖緊部件2；

所述鎖緊部件2包括第一鎖緊件21和第二鎖緊件22；

所述夾具本體1由連接部11、調(diào)節(jié)部12和定位部13組成；

所述調(diào)節(jié)部12設(shè)置于所述連接部11的一端，所述定位部13設(shè)置于所述連接部11的另一端；

所述調(diào)節(jié)部12由左一豎臂121、左二豎臂122和左頂臂123組成；所述左一豎臂121的一端連接于所述左頂臂123的一端，所述左二豎臂122的一端連接于所述左頂臂123的另一端；所述左一豎臂121上設(shè)有左凸起1211，所述左凸起1211朝向所述左二豎臂122；所述左二豎臂122上設(shè)有第一鎖緊件21；

所述定位部13由右一豎臂131、右二豎臂132和右頂臂133組成；所述右一豎臂131的一端連接于所述右頂臂133的一端，所述右二豎臂132的一端連接于所述右頂臂133的另一端；所述右一豎臂131上從上至下設(shè)有右上凸起1311和右下凸起1312，所述右上凸起1311和所述右下凸起1312朝向所述右二豎臂132；所述右二豎臂132上設(shè)置有第二鎖緊件22。

定位時，所述右下凸起1312接觸所述導(dǎo)軌基座4上的定位基準(zhǔn)面41，所述右下凸起1312作為定位基準(zhǔn)點，所述第一鎖緊件21和所述右上凸起1311對其中一根所述導(dǎo)軌3實現(xiàn)鎖緊，讓其不能移動，而所述第二鎖緊件22和所述左凸起1211對另一根所述導(dǎo)軌3實現(xiàn)鎖緊，讓其不能移動，完成鎖緊后，所述導(dǎo)軌定位夾具就可以同時對兩根所述導(dǎo)軌3實現(xiàn)定位和安裝，且只需導(dǎo)軌定位夾具就可以實現(xiàn)定位，定位操作簡單方便，耗時短。同時，與所述定位基準(zhǔn)面41接觸的只有所述右下凸起1312，所以其影響定位精度只有所述右下凸起1312與所述定位基準(zhǔn)面41，影響定位精度的因素少，所以其定位精度得到保證。

更進一步的，所述左一豎臂121、左二豎臂122和左頂臂123整體成型，所述左一豎臂121、左二豎臂122和左頂臂123之間為左夾緊槽14；所述右一豎臂131、右二豎臂132和右頂臂133整體成型，所述右一豎臂131、右二豎臂132和右頂臂133之間為右夾緊槽15；

所述左二豎臂122和所述右二豎臂132的末端平齊，所述右一豎臂131的長度為所述右二豎臂132長度的1.5-2倍。

所述左夾緊槽14和所述右夾緊槽15能夠同時套住兩根所述導(dǎo)軌3，讓兩根所述導(dǎo)軌3不易擺動，方便對兩根所述導(dǎo)軌3進行定位。所述調(diào)節(jié)部12和所述定位部13都是整體成型，不易發(fā)生變形。

兩根所述導(dǎo)軌3需安裝在所述導(dǎo)軌基座4頂面上，而所述定位基準(zhǔn)面41位于所述導(dǎo)軌基座4的一側(cè)面，所以右一豎臂131需比所述右二豎臂132要長，才方便貼緊所述定位基準(zhǔn)面41。

更進一步的，所述左二豎臂122和所述右二豎臂132上設(shè)有螺紋孔；

所述第一鎖緊件21和所述第二鎖緊件22同為螺釘；所述第一鎖緊件21設(shè)置于所述左二豎臂122的螺紋孔中，所述第二鎖緊件22設(shè)置于所述右二豎臂132的螺紋孔中；

所述右下凸起1312設(shè)置于所述右一豎臂131的另一端，所述右上凸起1311設(shè)置于所述右一豎臂131的中部，所述第二鎖緊件22與所述右上凸起1311相互對準(zhǔn)設(shè)置；

所述左凸起1211設(shè)置于所述左一豎臂121的中部，所述第一鎖緊件21與所述左凸起1211相互對準(zhǔn)設(shè)置。

所述第一鎖緊件21和所述第二鎖緊件22采用螺紋鎖緊時，鎖緊操作方便，而且鎖緊牢固，不易松脫，另外，解開鎖緊的操作也是相當(dāng)方便。

而所述第一鎖緊件21與所述左凸起1211相互對準(zhǔn)設(shè)置且所述第二鎖緊件22與所述右上凸起1311相互對準(zhǔn)設(shè)置時，在對兩根所述導(dǎo)軌3定位時，定位準(zhǔn)確，夾緊力也不會力矩使所述導(dǎo)軌3不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而就不易損傷兩根所述導(dǎo)軌3。

更進一步的，所述連接部11呈橋型，所述連接部11的中部為平直桿，所述連接部11的兩端頂部向下延伸設(shè)置為階梯過渡臺111；

所述階梯過渡臺111包括階梯頂面1111、第一斜面1112和階梯底面1113；所述階梯頂面1111的一端與所述第一斜面1112的一端連接，所述第一斜面1112的另一端與所述階梯底面1113的另一端連接；所述階梯底面1113位于所述階梯頂面1111的下方，所述階梯底面1113的底面長度長于所述階梯頂面1111的底面長度；

所述階梯頂面1111的另一端與第二斜面1114的一端連接，所述第二斜面1114的另一端與所述平直桿的頂面連接，所述階梯頂面1111位于所述平直桿的頂面的下方；所述階梯底面1113的另一端與第三斜面1115的一端連接，所述第三斜面1115的另一端與所述平直桿底面連接；所述階梯頂面1111與所述平直桿的底面處于同一水平面上；所述第一斜面1112、所述第二斜面1114和所述第三斜面1115相互平行。

因為階梯過渡臺111是要與所述調(diào)節(jié)部12和所述定位部13連接的，這個位置的受力大，而所述階梯過渡臺111的截面是比所述平直桿與所述階梯過渡臺111連接處的截面要大，所述階梯過渡臺111就可以承受較大的力，使得所述連接部11滿足強度的要求。另外，所述階梯頂面1111與所述平直桿的底面處于同一水平面上時，這時所述階梯過渡臺111與所述平直桿之間就不易產(chǎn)生力矩，從而所述連接部11就不易損壞。

所述連接部11呈橋形時耗材少，同時，所述第一斜面1112、所述第二斜面1114和所述第三斜面1115相互平行，都是用斜面過渡，也進一步利于減少材料，使得整個所述導(dǎo)軌定位夾具可以做的較輕，人們抓取所述導(dǎo)軌定位夾具就很方便輕松。

更進一步的，所述連接部11、調(diào)節(jié)部12和定位部13一體成型形成夾具本體1。

這時，所述夾具本體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，所述調(diào)節(jié)部12和所述定位部13不會移位和松脫，也不存在應(yīng)力點，所以整個夾具本體1就不易損壞，定位精度能夠保證。

更進一步的，所述連接部11的一端的階梯過渡臺111與所述調(diào)節(jié)部12通過螺栓連接；所述連接部11的另一端的階梯過渡臺111與所述定位部13通過螺栓連接。

所述調(diào)節(jié)部12和所述定位部13當(dāng)其發(fā)生損壞時或其因經(jīng)過多次使用磨損導(dǎo)致定位精度不高時，可以松開與連接部11的連接，再將可替換的所述調(diào)節(jié)部12或定位部13裝上，而不用重新更換整個所述導(dǎo)軌定位夾具，有效節(jié)省材料，節(jié)能環(huán)保。

更進一步的，所述左凸起1211、所述右上凸起1311和所述右下凸起1312為球形凸起或圓柱凸起。

圓柱凸起與v型槽31接觸時為線接觸，接觸面積為一條線，接觸面積?。磺蛐瓮蛊鹋cv型槽31接觸時為兩點接觸，接觸良好。用這兩種接觸方式都有效限制住兩根所述導(dǎo)軌3的移動，且不會對兩根所述導(dǎo)軌3和所述定位基準(zhǔn)面41造成損傷。

更進一步的，所述連接部11、調(diào)節(jié)部12和定位部13所采用的材料為鋁或銅。

使用鋁，其密度相對鐵較低，所述夾具本體1的就可以做的較輕，人們抓取所述導(dǎo)軌定位夾具方便，不易出現(xiàn)手酸的情況，且鋁置于空氣中容易被氧化，形成保護層，所以定位時就不易劃傷所述左凸起1211、所述右上凸起1311和所述右下凸起1312。使用銅時，由于其性能極其穩(wěn)定，不易被腐蝕，可以用在惡劣環(huán)境中的導(dǎo)軌定位，同時，銅材也不易磨損，所以所述左凸起1211、所述右上凸起1311和所述右下凸起1312就不易磨損，增長使用壽命。

使用上述所述的導(dǎo)軌定位夾具的定位安裝方法，包括以下步驟：

步驟1、所述導(dǎo)軌定位夾具所安裝的導(dǎo)軌3和導(dǎo)軌基座4，在所述導(dǎo)軌3的左側(cè)面或右側(cè)面設(shè)置有v型槽31，在所述導(dǎo)軌基座4的一側(cè)面打磨成定位基準(zhǔn)面41；

設(shè)置的v型槽31在與左凸起1211、所述右上凸起1311和所述右下凸起1312接觸時，接觸面積小，不易損傷兩根所述導(dǎo)軌3。所述定位基準(zhǔn)面41作為定位基準(zhǔn)，其有整一個面可以給所述右下凸起1312接觸，可以選擇的接觸面積大，方便定位；

步驟2、將要定位的兩根導(dǎo)軌3分別放置在所述導(dǎo)軌基座4的頂面兩端上，兩根所述導(dǎo)軌3無v型槽31的兩側(cè)面相對設(shè)置；方便所述右下凸起1312定位；

步驟3、將多個所述導(dǎo)軌定位夾具的所述左夾緊槽14和所述右夾緊槽15套在兩根所述導(dǎo)軌3上，且令所述右夾緊槽15為靠近所述定位基準(zhǔn)面41的一端；作為定位點的所述右下凸起1312，必須接觸所述定位基準(zhǔn)面41才能實現(xiàn)定位，所以就必須讓所述右夾緊槽15靠近所述定位基準(zhǔn)面41；

步驟4、調(diào)整所述右上凸起1311使其貼住其中一根所述導(dǎo)軌3的v型槽31，調(diào)整所述左凸起1211使其貼住另一根所述導(dǎo)軌3的v型槽31，往向右方向旋進所述第二鎖緊件22，直至所述右下凸起1312緊貼在所述定位基準(zhǔn)面41上且讓其中一根所述導(dǎo)軌3無松動，后往左方向旋進另一根所述第一鎖緊件21，直至令另一根所述導(dǎo)軌3無松動；其中一根所述導(dǎo)軌3和另一根導(dǎo)軌3無松動時，這時才能保證所述右下凸起1312緊貼所述定位基準(zhǔn)面41，定位好，且在后續(xù)的打孔安裝操作中，兩根所述導(dǎo)軌3才不會擺動，便于安裝；

步驟5、在兩根所述導(dǎo)軌3的頂面和所述導(dǎo)軌基座4上打螺紋孔，后用螺栓將兩根所述導(dǎo)軌3固定在所述導(dǎo)軌基座4上；這時螺栓就讓兩根所述導(dǎo)軌3緊緊固定在所述導(dǎo)軌基座4上；

步驟6、將兩根所述導(dǎo)軌3的頂面上和所述導(dǎo)軌基座4上打至少兩個圓錐銷孔，后用圓錐銷插入到所述導(dǎo)軌3和所述導(dǎo)軌基座4的圓錐銷孔中；打圓錐銷孔的目的是防止兩根所述導(dǎo)軌3與所述導(dǎo)軌定位基座4的螺栓連接松了之后，兩根所述導(dǎo)軌3的中心距發(fā)生變動；

步驟7、旋出所述第一鎖緊件21和所述第二鎖緊件22，將所述導(dǎo)軌定位夾具取下，完成對兩根所述導(dǎo)軌3的同時定位和安裝。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。