本發(fā)明屬于一種夾緊定位裝置，具體涉及一種軸類工件的定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

軸類零件尤其是細(xì)長軸類零件其一端需進(jìn)行局部加工，由于工件很細(xì)，由操作者直接手持工件一端進(jìn)行另一端的加工時(shí)，操作難度大，要將工件固定到精確位置，保證高的定位精度在機(jī)械加工領(lǐng)域中是一項(xiàng)難題。為了解決此問題，研究設(shè)計(jì)了細(xì)長軸類工件的定位夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種軸類工件的定位夾緊裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種軸類工件的定位夾緊裝置，包括固定座和定位體，所述定位體右側(cè)形成上定位面和下定位面，所述下定位面中形成螺栓孔、左盲孔，所述上定位面中形成多個(gè)夾緊工件的v型槽，所述固定座的左側(cè)壁處形成與左盲孔相對(duì)應(yīng)的右盲孔，固定座的左側(cè)壁處設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過螺栓孔后通過蝶形螺母固定，所述左盲孔、右盲孔之間設(shè)置有彈簧。

所述蝶形螺母與定位體左側(cè)壁之間設(shè)置有墊圈。

所述固定座左側(cè)壁上部形成u形槽，所述u形槽中設(shè)置有密封條。

所述v型槽等間距均布。

所述上定位面、下定位面平行。

所述v型槽的頂角為90°。

本發(fā)明通過往復(fù)移動(dòng)的定位體實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和裝卸，通過v型槽提高了夾緊效果和對(duì)不同尺寸細(xì)長軸類工件的適用性，并通過密封條進(jìn)行緩沖，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)軸工件一端的局部精密加工，一次裝夾多個(gè)工件，定位精度高，一致性好，提高了加工精度和加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是圖2中沿a-a截面的剖視圖；

圖4是本發(fā)明中定位體的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中定位體的俯視圖；

其中：

1固定座2定位體

3蝶形螺母4螺栓

5彈簧6墊圈

7密封條8螺栓孔

9下定位面10左盲孔

11右盲孔12u形槽

13v形槽14上定位面

15工件。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1~5所示，一種軸類工件的定位夾緊裝置，包括固定座1和定位體2，所述定位體2右側(cè)形成上定位面14和下定位面9，所述下定位面9中形成螺栓孔8、左盲孔10，所述上定位面14中形成多個(gè)夾緊工件15的v型槽13，所述固定座1的左側(cè)壁處形成與左盲孔10相對(duì)應(yīng)的右盲孔11，固定座1的左側(cè)壁處設(shè)置有螺栓4，所述螺栓4穿過螺栓孔8后通過蝶形螺母3固定，所述左盲孔10、右盲孔11之間設(shè)置有彈簧5。

所述蝶形螺母3與定位體2左側(cè)壁之間設(shè)置有墊圈6。

所述固定座1左側(cè)壁上部形成u形槽12，所述u形槽12中設(shè)置有密封條7。

所述v型槽13等間距均布。

所述上定位面14、下定位面9平行。

所述v型槽13的頂角為90°。

本發(fā)明中螺栓孔8為三個(gè)，左盲孔10為兩個(gè)。所述左盲孔10位于相鄰兩個(gè)螺栓孔8連線的中心處。

工作時(shí)，松開蝶形螺母3，定位體2在彈簧5的作用下左移，將工件15垂直安裝于v形槽13中，然后擰緊蝶形螺母3，定位體2向右移動(dòng)，將多個(gè)工件15固定于該定位裝置中。

本發(fā)明通過往復(fù)移動(dòng)的定位體實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和裝卸，通過v型槽提高了夾緊效果和對(duì)不同尺寸細(xì)長軸類工件的適用性，并通過密封條進(jìn)行緩沖，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)軸工件一端的局部精密加工，一次裝夾多個(gè)工件，定位精度高，一致性好，提高了加工精度和加工效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸類工件的定位夾緊裝置，包括固定座和定位體，所述定位體右側(cè)形成上定位面和下定位面，所述下定位面中形成螺栓孔、左盲孔，所述上定位面中形成多個(gè)夾緊工件的V型槽，所述固定座的左側(cè)壁處形成與左盲孔相對(duì)應(yīng)的右盲孔，固定座的左側(cè)壁處設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過螺栓孔后通過蝶形螺母固定，所述左盲孔、右盲孔之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明通過往復(fù)移動(dòng)的定位體實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和裝卸，通過V型槽提高了夾緊效果和對(duì)不同尺寸細(xì)長軸類工件的適用性，并通過密封條進(jìn)行緩沖，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)軸工件一端的局部精密加工，一次裝夾多個(gè)工件，定位精度高，一致性好，提高了加工精度和加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙紅連;吳艷青;周潤鋒;王廣新;陳景華;張國宴;鄧倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核（天津）科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.20
技術(shù)公布日：2017.08.18