導(dǎo)軌中滾道的超精加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)軌加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌中滾道的超精加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，直線滾動導(dǎo)軌副主要由導(dǎo)軌、滑塊、鋼球三者組合裝配而成的。目前直線滾動導(dǎo)軌的加工工藝大致是材料經(jīng)熱處理后，導(dǎo)軌在平面磨床進(jìn)行上、下平面的粗、精磨削后。再將導(dǎo)軌裝到高精度導(dǎo)軌磨床上對導(dǎo)軌滾道的粗、精密磨削直至完成。
[0003]通常滾道是采用成型磨削而成(如圖1所示)，其砂輪一般大部分采用金剛滾輪成型修整，也有采用蝶形金剛滾輪數(shù)控插補修整而成，這種磨削方式具有以下缺點:1、由于采用成型磨削工藝，其滾道的圓弧輪廓度受限于砂輪輪廓精度，砂輪輪廓變形后則會導(dǎo)致滾道的輪廓變形，而在磨削時間過久后，砂輪輪廓都會逐漸變形，因此都不是很理想；2、砂輪表面是凹凸不平的砂型表面，砂輪轉(zhuǎn)動的方向與導(dǎo)軌移動的方向平行，因此使?jié)L道表面總是存在一些不規(guī)整的波紋(如圖2、3所示)；3、砂輪的外周是圓弧形表面，導(dǎo)軌是直線型表面，砂輪與導(dǎo)軌表面是線接觸，因此震動或砂輪的動平衡等跳動原因，會產(chǎn)生磨削震紋，并會影響加工質(zhì)量。
[0004]而導(dǎo)軌的滾道與鋼球相接觸，而鋼球的精度相對滾道來講要高的多。通常導(dǎo)軌副裝配是有一定的過盈量，由于導(dǎo)軌的滾道圓弧輪廓精度偏低，往往裝配在一起時都是波峰先與鋼球接觸，造成與鋼球接觸的圓弧線上受力是不均勻的，這種不均勻現(xiàn)象極易造成應(yīng)力集中而提前失效。同時由于滾道輪廓精度也會
[0005]就會造成在使用過程中噪聲大、局部應(yīng)力造成嚴(yán)重磨損，往往導(dǎo)致運動精度不高，使用壽命低，因此，受加工技術(shù)的影響，目前的導(dǎo)軌精度很難再提高一個層次。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種導(dǎo)軌中滾道的超精加工方法，提高滾道的加工精度，加工效率高。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種導(dǎo)軌中滾道的超精加工方法，其加工步驟如下:
[0008]一、將待加工的導(dǎo)軌固定；
[0009]二、將一定寬度的磨削帶壓在滾道內(nèi)并與滾道表面接觸中，磨削帶在滾道中勻速移動，移動的同時并作往復(fù)拉動磨削帶，使磨削帶打磨的方向與磨削帶移動的方向垂直；
[0010]三、步驟二中磨削帶的外廓形狀與滾道輪廓形狀相同并緊密貼合；
[0011]四、步驟二中將磨削帶與滾道之間保持彈性接觸；
[0012]五、步驟三中磨削帶與滾道的中間區(qū)域接觸，接觸面積為80%?90%。
[0013]步驟一中待加工的導(dǎo)軌固定在工作臺上，工作臺上安裝有一組間隔分布的強力永磁吸盤，工作臺的左右兩端分別固定有與導(dǎo)軌規(guī)格尺寸相同的導(dǎo)向塊，左右兩導(dǎo)向塊之間留有正好固定導(dǎo)軌的間隙。
[0014]步驟二中的磨削帶通過超精機壓在滾道中，工作臺上安裝有橫向?qū)к壖鞍惭b在橫向?qū)к壣系臋M向滑動座，超精機安裝于橫向滑動座上，工作臺固定于床身上，床身上安裝有橫向拉動橫向滑動座的同步帶及電機。
[0015]其中超精機包括底座，底座上安裝有主動軸，主動軸的兩端安裝有軸承，軸承通過緊固套安裝在固定座上，主動軸的一端連接有擺臂，擺臂的外端通過連桿連接于轉(zhuǎn)盤的偏心位置上，轉(zhuǎn)盤安裝在驅(qū)動電機上；底座上安裝有向外延伸的安裝座，安裝座內(nèi)端設(shè)有一對連接板，連接板開有套在緊固套上的固定孔，安裝座的外端安裝有活動座，活動座滑動安裝在安裝座上，活動座與安裝座之間安裝有彈簧，安裝座上安裝有卡住活動座的卡扣，活動座的外端設(shè)有從動軸安裝部，從動軸安裝部呈楔形結(jié)構(gòu)并在其外端開有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)安裝有從動軸，活動座的左右兩側(cè)分別固定有防止從動軸滑出的擋板，主動軸和從動軸之間套有磨削帶，主動軸上開有卡槽，卡槽內(nèi)固定連接有卡住磨削帶的卡塊，卡塊通過螺絲連接于卡槽中。首先，該結(jié)構(gòu)可以將磨削帶緊貼在滾道并與滾道面接觸，而且接觸面積大，磨削帶可以選取90-100mm寬度，因此可以完全避免機器震動帶來的影響，保證磨削帶與滾道之間充分接觸打磨；其次，磨削帶對滾道打磨的方向與磨削帶移動方向垂直，這種打磨方式可以大幅度減少滾道中波紋的產(chǎn)生。其中磨削帶可以采用砂帶或普通的布帶，砂帶采用3000目以上，或者采用布料，在滾道中涂上研磨劑，這種磨光方式比砂輪磨光的精度高很多，因此這種加工方法極大的提高了滾道的圓弧輪廓精度以及對滾道的磨削震紋有很好的修正作用，對導(dǎo)軌中的滾道精度提高一個層次，并增長導(dǎo)軌的使用壽命以及降低了導(dǎo)軌的工作時的噪聲。使得導(dǎo)軌副的質(zhì)量品質(zhì)得到本質(zhì)上的提升。該結(jié)構(gòu)對滾道的打磨通過彈性接觸，活動座以滑動和彈性配合的方式安裝在安裝座上，保證活動座上的從動軸將磨削帶以一定的壓力緊壓在滾道中，也避免機器震動帶來的影響。
[0016]為了進(jìn)一步完善，橫向?qū)к壈ò惭b在機身上表面的第一橫向?qū)к壓桶惭b在機身側(cè)邊的第二橫向?qū)к?，滑動座呈L型同時滑動安裝在第一橫向?qū)к壓偷诙M向?qū)к壣?。其中該設(shè)備震動而導(dǎo)致從動軸跳動主要在于橫向?qū)к壣?，因此該結(jié)構(gòu)減小跳動的幅度，將橫向?qū)к壍陌惭b方向設(shè)置垂直方向，這樣可以減小橫向?qū)к墡淼奶鴦印?br>[0017]進(jìn)一步完善，擺動電機包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的定子、與定子配合的轉(zhuǎn)子和位于定子中間的主軸，轉(zhuǎn)子固定在主軸外壁上，主軸的前后端安裝有軸承座，殼體的前后端分別安裝有前壓蓋和后壓蓋，主軸的后端螺紋連接緊固套，緊固套頂壓在軸承座上，主軸上設(shè)有限位軸承的后限位槽；固定座的上下面的精拋光加工裝置分別連接在主軸的前后端。
[0018]進(jìn)一步完善，主動軸的外徑由兩端至中間逐漸變大，主動軸的外壁呈弧形凸起的形狀。這樣增強主動軸對磨削帶的固定，避免磨削帶往主動軸的外端滑動。
[0019]進(jìn)一步完善，活動座的左右兩側(cè)分別固定有把手。這樣可以抓住把手，便于拉動活動座。
[0020]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明對導(dǎo)軌中的滾道以全新的方式加工，通過磨削帶與其面接觸，保證磨削帶與滾道緊密接觸，該結(jié)構(gòu)是通過從動軸與滾道輪廓保持一致，而從動軸不受磨損，因此也不會變形，可以一直與滾道輪廓保持一致，提高滾道圓弧的輪廓精度；并且磨削帶打磨的方向與磨削帶移動方向垂直，磨削帶對滾道超精加工，有效提高了滾道輪廓精度，有效的降低表面粗糙度值；同時磨削帶與滾道之間為面接觸，接觸面積大，與滾道接觸的長度也長，因此只需進(jìn)行一次通過式的超精即可，對磨削震紋的消除。該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，操作容易，有效的提高了導(dǎo)軌精度。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滾道采用砂輪磨削的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0023]圖3為采用砂輪磨削后滾道的表面結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4為本發(fā)明側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4右側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖4中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明中超精拋光加工裝置的安裝示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明的俯視圖；
[0030]圖10為本發(fā)明中超精拋光加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11為圖10中安裝座和活動座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為圖11中活動座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為本發(fā)明中主動軸的安裝示意圖；
[0034]圖14為本發(fā)明中主動軸的局部剖視圖；
[0035]圖15為本發(fā)明中安裝座的局部剖視圖；
[0036]圖16為本發(fā)明中安裝座和活動座的側(cè)視圖；
[0037]圖17為圖16中活動座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:機身1，工作臺2，固定座2-1，橫向?qū)к?，第一橫向?qū)к?-1，第二橫向?qū)к?-2，滑動座3-3，底座4，主動軸5，卡槽5-1，卡塊5_2，螺絲5_3，軸承6，緊固套7，固定孔7-1，擺臂8，連桿9，轉(zhuǎn)盤10，擺動電機11，殼體11-1，定子11_2，轉(zhuǎn)子11_3，主軸11-4，軸承座11-5，前壓蓋11-6，后壓蓋11-7，緊固套11_8，后限位槽11_9，安裝座12，連接板12-1，活動座13，從動軸安裝部13-1，弧形凹槽13-2，把手13_3，彈簧14，卡扣15，從動軸16，擋板17，磨削帶18，磁吸盤19，導(dǎo)向塊20，同步帶21，滑動電機22。