本發(fā)明涉及加工工裝設備領域，具體為一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡稱。其中，夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。

現(xiàn)有的發(fā)動機托臂其中一端設置有一個鉆孔，另一端設置有三個鉆孔，每個鉆孔的端面均需要開設沉孔，在發(fā)動機托臂鉆孔端面開沉孔加工中，傳統(tǒng)使用的工裝夾具結(jié)構(gòu)設計不合理，每次加工時，只能鉆削出一個沉孔，鉆削完成后，需要將工件重新定位夾固，再進行下一個鉆孔端面的鉆削，生產(chǎn)加工效率極其低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，定位方便可靠，能夠快速調(diào)整方位，進行快速鉆削，提高了加工效率的托臂生產(chǎn)用手動加工工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝，包括座板和轉(zhuǎn)動板，所述座板中心固定設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動板貼合放置在座板上端面，且轉(zhuǎn)動板上開設有與轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)動板左側(cè)上端面上固定設置有與托臂端部鉆孔配合的第一定位凸柱，位于轉(zhuǎn)孔前、后方分別固定設置有與托臂另一端部鉆孔配合的第二定位凸柱，當托臂安裝在第一定位凸柱和第二定位凸柱上時，所述轉(zhuǎn)孔圓心與托臂另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，所述座板右側(cè)端面上固定有噴頭支架，噴頭支架上安裝有清潔氣噴槍，所述清潔氣噴槍端部通過氣管與儲氣罐連通；所述第一定位凸柱和第二定位凸柱的材料按照重量份比例包括：鐵50～65份、銅35～45份、鋁20～30份、鎢6～8份、碳1～3份、鍺3～6份、硫2～4份、磷8～10份、氧化鉍4～6份和硼化物12～16份；所述轉(zhuǎn)動板和座板的材料按照重量份比例包括：鐵50～65份、碳1～3份、硫2～4份、磷8～10份、錳6～8份、鉻2～4份、鈦1～3份、氧化鋅8～12份和氧化鉍4～6份。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述轉(zhuǎn)動板上靠近第一定位凸柱處固定設置有轉(zhuǎn)動把手。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述轉(zhuǎn)動板右側(cè)開設有插銷孔，插銷孔內(nèi)活動插裝有插銷柱，所述座板上開設有三個與插銷柱對應配合的槽孔，三個槽孔圓心與轉(zhuǎn)軸圓心之間的距離均相等。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述槽孔與托臂另一端部的三個鉆孔一一對應設置。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述轉(zhuǎn)動把手為不銹鋼轉(zhuǎn)柱。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述座板和轉(zhuǎn)動板均為不銹鋼鋼板。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述第一定位凸柱和第二定位凸柱的材料按照重量份比例包括：鐵50份、銅35份、鋁20份、鎢6份、碳1份、鍺6份、硫4份、磷8份、氧化鉍4份和硼化物12份；所述轉(zhuǎn)動板和座板的材料按照重量份比例包括：鐵50份、碳1份、硫2份、磷8份、錳6份、鉻2份、鈦1份、氧化鋅8份和氧化鉍4份。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述第一定位凸柱和第二定位凸柱的材料按照重量份比例包括：鐵65份、銅45份、鋁30份、鎢8份、碳3份、鍺3份、硫2份、磷10份、氧化鉍6份和硼化物16份；所述轉(zhuǎn)動板和座板的材料按照重量份比例包括：鐵65份、碳3份、硫4份、磷10份、錳8份、鉻4份、鈦3份、氧化鋅8份和氧化鉍4份。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述第一定位凸柱和第二定位凸柱的材料按照重量份比例包括：鐵65份、銅45份、鋁30份、鎢8份、碳3份、鍺3份、硫2份、磷10份、氧化鉍6份和硼化物16份；所述轉(zhuǎn)動板和座板的材料按照重量份比例包括：鐵60份、碳2份、硫3份、磷9份、錳7份、鉻3份、鈦2份、氧化鋅10份和氧化鉍5份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：操作時，將托臂其中一端的鉆孔底部與第一定位凸柱配合，將托臂另一端的兩個鉆孔底部與第二定位凸柱配合，對托臂定位安裝方便；由于轉(zhuǎn)動把手與第一定位凸柱較近，手握轉(zhuǎn)動把手的同時，能夠扶穩(wěn)托臂端部；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，使得插銷柱落入其中一個槽孔內(nèi)，此時托臂的另一端部的其中一個鉆孔位于鉆削刀正下方，下壓機頭，進行開沉孔，加工完成后，稍稍拔出插銷柱，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，插銷柱會落入下一個槽孔內(nèi)，此時托臂的另一端部的下一個鉆孔位于鉆削刀正下方，直接即可進行開沉孔，不再需要將工件重新定位夾固；由于轉(zhuǎn)孔圓心與托臂另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，因此，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板，即可調(diào)整加工方位，快速完成三個鉆孔端面的沉孔開設，大大提高了加工效率；由鐵、鋁和銅三種主要成分組成，再配合氧化鉍、硼化物以及其他元素，提高了第一定位凸柱和第二定位凸柱的韌性和抗形變能力，保證支撐定位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，有助于提高工裝的使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，定位方便可靠，能夠快速調(diào)整方位，進行快速鉆削，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝中轉(zhuǎn)動板俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝中座板俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝中托臂安裝在轉(zhuǎn)動板上俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-座板，2-轉(zhuǎn)動板，3-第一定位凸柱，4-第二定位凸柱，5-轉(zhuǎn)孔，6-轉(zhuǎn)軸，7-插銷柱，8-插銷孔，9-槽孔，10-轉(zhuǎn)動把手，11-托臂，12-清潔氣噴槍，13-氣管，14-噴頭支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施1中：一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝，包括座板1和轉(zhuǎn)動板2，所述座板1中心固定設置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)動板2貼合放置在座板1上端面，且轉(zhuǎn)動板2上開設有與轉(zhuǎn)軸6配合轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)孔5，所述轉(zhuǎn)動板2左側(cè)上端面上固定設置有與托臂11端部鉆孔配合的第一定位凸柱3，位于轉(zhuǎn)孔5前、后方分別固定設置有與托臂11另一端部鉆孔配合的第二定位凸柱4，當托臂11安裝在第一定位凸柱3和第二定位凸柱4上時，所述轉(zhuǎn)孔5圓心與托臂11另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，調(diào)整方位時，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，即可將托臂11另一端部的其中一個鉆孔移動到機頭正下方，定位方便；所述座板1右側(cè)端面上固定有噴頭支架14，噴頭支架14上安裝有清潔氣噴槍12，所述清潔氣噴槍12端部通過氣管13與儲氣罐連通，在托臂11端面切削完成后，通過清潔氣噴槍12將工裝表面的碎屑及時清理出去，保證工裝臺面的清潔，有利于后續(xù)切削加工；所述第一定位凸柱3和第二定位凸柱4的材料按照重量份比例包括：鐵50份、銅35份、鋁20份、鎢6份、碳1份、鍺6份、硫4份、磷8份、氧化鉍4份和硼化物12份，所述硼化物為碳化硼、氮化硼和磷化硼中的任意一種或者多種的組合，由鐵、鋁和銅三種主要成分組成，再配合氧化鉍、硼化物以及其他元素，提高了第一定位凸柱3和第二定位凸柱4的韌性和抗形變能力，避免第一定位凸柱3和第二定位凸柱4在支撐過程中產(chǎn)生變形，保證支撐定位結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，有助于提高工裝的使用壽命；所述轉(zhuǎn)動板2和座板1的材料按照重量份比例包括：鐵50份、碳1份、硫2份、磷8份、錳6份、鉻2份、鈦1份、氧化鋅8份和氧化鉍4份，通過鐵、錳、鉻、鈦、氧化鋅和氧化鉍按照配比制作出來的轉(zhuǎn)動板2和座板1抗形變能力和耐磨性能較好，有助于提高轉(zhuǎn)動板2和座板1轉(zhuǎn)動配合工裝的使用壽命。

所述轉(zhuǎn)動板2上靠近第一定位凸柱3處固定設置有轉(zhuǎn)動把手10，操作時，手握轉(zhuǎn)動把手10的同時，即可扶穩(wěn)托臂11端部；所述轉(zhuǎn)動板2右側(cè)開設有插銷孔8，插銷孔8內(nèi)活動插裝有插銷柱7，所述座板1上開設有三個與插銷柱7對應配合的槽孔9，三個槽孔9圓心與轉(zhuǎn)軸6圓心之間的距離均相等；所述槽孔9與托臂11另一端部的三個鉆孔一一對應設置，當托臂11另一端部的一個鉆孔位于機頭正下方時，插銷柱7一定會落入對應的槽孔9內(nèi)，定位精準，調(diào)整加工方位方便。

其中，所述轉(zhuǎn)動把手10為不銹鋼轉(zhuǎn)柱；所述座板1和轉(zhuǎn)動板2均為不銹鋼鋼板。

本發(fā)明實施例2中：一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝，包括座板1和轉(zhuǎn)動板2，所述座板1中心固定設置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)動板2貼合放置在座板1上端面，且轉(zhuǎn)動板2上開設有與轉(zhuǎn)軸6配合轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)孔5，所述轉(zhuǎn)動板2左側(cè)上端面上固定設置有與托臂11端部鉆孔配合的第一定位凸柱3，位于轉(zhuǎn)孔5前、后方分別固定設置有與托臂11另一端部鉆孔配合的第二定位凸柱4，當托臂11安裝在第一定位凸柱3和第二定位凸柱4上時，所述轉(zhuǎn)孔5圓心與托臂11另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，調(diào)整方位時，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，即可將托臂11另一端部的其中一個鉆孔移動到機頭正下方，定位方便；所述座板1右側(cè)端面上固定有噴頭支架14，噴頭支架14上安裝有清潔氣噴槍12，所述清潔氣噴槍12端部通過氣管13與儲氣罐連通；所述第一定位凸柱3和第二定位凸柱4的材料按照重量份比例包括：鐵65份、銅45份、鋁30份、鎢8份、碳3份、鍺3份、硫2份、磷10份、氧化鉍6份和硼化物16份；所述轉(zhuǎn)動板2和座板1的材料按照重量份比例包括：鐵65份、碳3份、硫4份、磷10份、錳8份、鉻4份、鈦3份、氧化鋅8份和氧化鉍4份。

本發(fā)明實施例3中：一種托臂生產(chǎn)用手動加工工裝，包括座板1和轉(zhuǎn)動板2，所述座板1中心固定設置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)動板2貼合放置在座板1上端面，且轉(zhuǎn)動板2上開設有與轉(zhuǎn)軸6配合轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)孔5，所述轉(zhuǎn)動板2左側(cè)上端面上固定設置有與托臂11端部鉆孔配合的第一定位凸柱3，位于轉(zhuǎn)孔5前、后方分別固定設置有與托臂11另一端部鉆孔配合的第二定位凸柱4，當托臂11安裝在第一定位凸柱3和第二定位凸柱4上時，所述轉(zhuǎn)孔5圓心與托臂11另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，調(diào)整方位時，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，即可將托臂11另一端部的其中一個鉆孔移動到機頭正下方，定位方便；所述座板1右側(cè)端面上固定有噴頭支架14，噴頭支架14上安裝有清潔氣噴槍12，所述清潔氣噴槍12端部通過氣管13與儲氣罐連通；所述第一定位凸柱3和第二定位凸柱4的材料按照重量份比例包括：鐵65份、銅45份、鋁30份、鎢8份、碳3份、鍺3份、硫2份、磷10份、氧化鉍6份和硼化物16份；所述轉(zhuǎn)動板2和座板1的材料按照重量份比例包括：鐵60份、碳2份、硫3份、磷9份、錳7份、鉻3份、鈦2份、氧化鋅10份和氧化鉍5份。

本發(fā)明的工作原理是：操作時，將托臂11其中一端的鉆孔底部與第一定位凸柱3配合，將托臂11另一端的兩個鉆孔底部與第二定位凸柱4配合，對托臂11的定位安裝方便；由于轉(zhuǎn)動把手10與第一定位凸柱3較近，手握轉(zhuǎn)動把手10的同時，能夠扶穩(wěn)托臂11端部；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，使得插銷柱7落入其中一個槽孔9內(nèi)，此時托臂11的另一端部的其中一個鉆孔位于鉆削刀正下方，下壓機頭，即可進行開沉孔，加工完成后，稍稍拔出插銷柱7，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，然后，插銷柱7會落入下一個槽孔9內(nèi)，此時托臂11的另一端部的下一個鉆孔位于鉆削刀正下方，直接即可進行開沉孔，不再需要將工件重新定位夾固；依次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，即可實現(xiàn)三個鉆孔端面的快速切削加工；由于轉(zhuǎn)孔5圓心與托臂11另一端部的三個鉆孔圓心之間的距離均相等，因此，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板2，即可調(diào)整加工方位，快速完成三個鉆孔端面的沉孔開設，大大提高了加工效率；在托臂11端面切削完成后，通過清潔氣噴槍12將工裝表面的碎屑及時清理出去，保證工裝臺面的清潔，有利于后續(xù)切削加工。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。